数字化点检签到照相审核系统研究

蔡伟杰，陈敏俊，薛飞

（上汽大众汽车有限公司，上海 201805）

1 项目简介

生产车间建设作为数字化工厂建设的重要环节，如何促进生产过程中设备点检、保养、维修记录等过程基础信息的数字化和全流程管控，实现车间从传统纸质作业模式向无纸化作业模式转变，显得十分迫切而且非常必要。我们自主开发了数字化点检签到照相审核系统，如图1。该系统将原本操作工每天需要纸质记录的日常设备点检情况、设备保养情况改为在WEB网页录入上传，避免了纸质记录漏记且不易追溯的弊端。通过规定记录上传时间，规范了每天点检的时间，通过上传照片确保了点检数据的真实性。且所有数据信息在数据库中进行存储，数据安全性得到保障。通过该平台，车间可实时掌握设备点检和保养信息，对车间设备状况做到精确有效的管理。员工也可以随时汇报生产过程中存在的问题，快速将问题反馈到设备管理者并加以解决。

图1 传统点检与数字化点检签到照相审核对比

2 详细技术内容

为了降低填写和查找纸质资料所带来的时间成本，提升车间的运作效率。我们自主开发了一个在公司内部局域网环境下可以实时上传和查看产品信息的WEB（平台）网站，用户登录网站后利用菜单式选项可快速录入填写产品当前的具体信息，并且可同时上传文字、图片和视频信息作为辅助证明。该项目所涉及的服务器及数据信息均由公司内部所掌握，隔绝了外部互联网，充分确保了数据信息的安全性。本系统的主要技术内容如下。

（1）系统的登录页面使用PHP框架进行构建，与只使用简单地PHP语言相比，系统的安全性有极大提升。针对具有不同操作权限的用户，由系统管理员在后台统一设定其权限级别，避免由于越权操作所导致的安全问题。

（2）用户上传的点检相关照片可与其对应的文字信息进行绑定，对指定的点检设备进行信息溯源和问题查找时，可直观获取其全部文字和图片信息，并且所有信息使用MySQL数据库进行保存和读取，如图2，自动生成POWER BI报表。确保了信息存储和获取的安全性和高效性。

图2 数据采集与分析流程

（3）针对已经上传的设备点检和保养信息，可以通过搜索关键字的方式查询某一具体设备（机位号）的详细信息，包括工位、上传时间、当前状态等。该功能与原先查找纸质资料的方式相比，极大地减少了时间成本，且得到的资料信息更直观、准确。

（4）系统可以根据已上传的工位信息，将存在异常的设备信息进行报警和公示，以便于第一时间反馈产线上存在的问题并及时解决。

3 创新点

传统的纸质文档对设备信息进行记录的方式，对问题设备的描述具有局限性，且在查找指定设备记录时具有一定的难度，不利于后期管理。本项目的创新点如下。

（1）该项目可实现将现场文档、操作手册、返工记录、点检记录、保养记录、维修记录和上料等所有纸质化的文档文件以手机为载体进行电子上传。在上传信息的同时，后台服务器可对上传的条件和方式进行设定，该方式从根本上减少了员工上传错误信息的可能性，并且提高了信息上传速度、流通速度以及存储速度。

（2）该项目使员工可实时上传生产信息，及时上报生产过程中存在的问题，减少了中间环节。后台员工也可随时查看当前的生产状况，提升了问题解决的效率，降低了时间成本。

（3）该项目可有效提升员工的工作效率，具有良好的使用性。并且随着各个系统信息数据的不断增加，后期可采用大数据的方式对其进行分析和管理，更加有助于对机床状态、生产效率、工件质量、物流效率进行持续有效的管理。

（4）该项目使操作者能够直观地、实时地获取设备运行状态及生产过程中设备油液温度、液位高低、油压压力参数等信息，实现生产的透明性和设备信息的可追溯性，为建造生产线智能化提供数据支持。

4 同类技术的综合比较

上海电气集团同类数字化平台，没有采用WEB网页模式，而需要同时开发苹果和安卓2个平台的软件，在开发初期阶段就需要2批人同时开发，大大拖慢了软件上线的速度，增加了开发的成本。项目上线以后，后期维护方面也需要2倍的成本和时间。

相比而言，我们自主开发的数字化WEB网页是可以兼容所有PC、Mac、iPhone、iPad、Android、Windows Phone等主流平台，只要使用手机自带的浏览器就可以登录我们的数字化平台，不需要用户下载软件平台，就可以直接访问使用，后期版本更新和维护也不需要用户额外下载更新包，维护和更新在本地服务器就可以实现，用户体验友好。

5 经济效益与社会效益

该平台上线后所有现场文档、操作手册、返工记录、点检记录、保养记录、维修记录和上料等纸质单据全部改为线上，每年节省成本20万元。同时，该系统自主开发，节省委外开发费用40万元。更重要的是通过数字化采集录入的设备点检、保养、维修记录等数据是精准数字化生产管理的基础。该项目通过动态化车间设备点检状况反馈系统，建立了一个比较完备的集成数字化服务平台，可有效解决设备管理者和操作者之间沟通的难题，保证制造过程的有序进行。并且对现场的很多工作资源实行信息化的管理机制，包括点检、保养、返工记录和胶水操作，提高了生产效率、降低了时间成本。该平台目前已获得软件著作权。