高速公路海相超软土CFG桩复合地基加固技术试验研究
2022-04-18赵福
摘要 高速公路软土土质层路段项目施工难度大,技术不达标直接影响公路的质量系数,项目施工中需要对软土或超软土层进行土层地基加固。文章以CFG桩复合地基作为项目施工技术重点,对CFG桩复合地基的相关施工技术特点进行分析,以某海相超软土高速公路项目建设工程作为实例展开研究,采用公式计算和实验测试的方法,确定CFG桩加固软土时最有利的施工参数和施工技术。改进的CFG桩复合地基,能够实现超软质土层的高速运输。
关键词 超软土;CFG桩;加固;试验
中图分类号 TQ261.1 文献标识码 A 文章编号 2096-8949(2022)06-0120-03
引言
科技振兴提高了城市基础设施建设的技术水平,也对高速公路交通运输工程施工有了更高的要求。某高速公路建设项目施工的地质环境为海相超软土土质,由于土质过差,使得高速公路建设的质量欠佳。这些软土区域路段的高速公路很容易受到交通荷载的影响,产生严重的地基变形现象[1]。为了在公路建设施工过程中改变该超软土土质区域的承载压力,就必须采用有效的技术对软土地基实施科学合理的施工处理[2]。
拟采用CFG桩加固技术,对该区段的软土土质实施加固处理,并利用复合地基的方式,降低高速公路承载使用期的沉降量。为了更好地提高CFG桩加固技术的应用效果,通过公式计算与实验测试双重方法,保障计算得到的CFG桩加固参数值合理有效。改进后的CFG桩加固技术应用方案,更适合海相超软土高速公路建设需求,并达到缓解超软土地基不均匀沉降问题的目的,具有一定的实践应用价值。
1 CFG桩复合地基相关概念简述
1.1 CFG桩复合地基概念
CFG桩复合地基高速公路应用与处理技术,在我国城镇的高速公路建设中应用广泛[3]。该技术主要适用于处理黏土(淤泥质类型)、软土(如:海相软土、超软土等)及密实性土层(图层主体的承载力≥200 kPa)。其中,CFG桩是对水泥粉煤灰碎石桩的一个专业化的施工工程技术简称,该技术主要采用的原材料有:1)水泥原材料;2)粉煤灰原材料;3)工地实用碎石;4)中小颗粒的石屑或砂。其对应的加工技术为:把四种原材料进行不同比例的混合,然后加入固定比例的水,通过拌合的方式,形成具有极高物理粘结强度的混凝土桩,并通过多个混凝土桩与桩之间的桩间土融合在一起,并加入褥墊层,进而形成的牢固性较高的软土地基复合型高承载地基。
1.2 CFG桩复合地基的特点
CFG桩技术应用于高速公路的地基建设中,具有强度高、质量好、原材料价格低、承载年限长,且经济效益明显等特点。CFG桩技术最大的优势是,能够利用混凝土桩身的承载力,以及桩与桩之间的桩土因为摩擦而生成的摩擦力,把高速公路路面上的交通工具运输荷载,以传递的方式传递到深层的软土地基,从而有效改善原来土质层软土地基的土质基础结构,改变地基的最高承载压力。
2 某高速公路施工工程项目分析
2.1 某高速公路工程概况
我国某交通枢纽区域的高速公路部分区域,由于沿线的土质层属于软土和超软土土质层,且地质结构呈现海相土质层的特点。经过土质检测发现,该区域的软土层最大深度达到21 m,软土厚度大且呈现不均匀状态。经过力学测试证明,该区域的承载压力能力较差。该段高速公路的地基岩土主要表现为粘土层,在深度、塑形、指数和重度、空隙方面,数值如表1所示。
2.2 某高速公路工程设计要求
针对该段高速公路土质不佳的特点,在公路项目的施工中,土建项目工程的地基处理设计要求,根据国家标准化文件提供的参数,并经过综合考察与研究,最终设定为:1)处理后该段高速公路复合地基软土层承载力特征值≥410 kPa;2)该段高速公路复合地基经过沉降之后,长期最终沉降量<60 mm。
2.3 某高速公路工程施工的设计参数及设计计算
针对某高速公路的软土和超软土土质层个体化特点,考虑到该区域的地基及土质层为粘土+海相+超软土结构,在进行地基施工时,出于安全性和实用性角度考虑,采用CFG桩复合地基来完成该段软土区域地基层的土建施工。其中,部分区域的设计参数和计算方法,如下所示:
桩径Ф450 mm,通过数学计算的方式,计算桩周长:
Up=πd=3.14×0.45=1.413 m
考虑到CFG桩复合地基特点,通过数学计算的方式,计算出桩截面积:
Ap=1/4×πd2=1/4×3.14×0.452=0.158 9 m2
其中,有效CFG桩桩长为24.00 m,CFG桩保护桩长不小于0.50 m,以5层细砂为桩端持力层,桩端进入持力层层顶8.70 m。
2.4 某高速公路工程施工的承载力计算
2.4.1 单桩承载力计算
单桩竖向极限承载力标准值:
Rua==2 001.80 kN
单桩竖向承载力特征值安全系数k取2.0,即:k=2.0。
Ra=Rua/k=1 000.90 kN
2.4.2 复合地基承载力计算
取桩间距1.60 m×1.70 m,则面积置换率:
m===0.058,β=0.9,基础持力层fsk =100 kPa,将相应参数代入下式得fspk的值,其对应计算公式为:
fspk
经过计算,可以获知,fspk的值为415.91 kPa,该数据值>410 kPa,满足设计要求。
2.4.3 桩体强度
桩体混合料试块(边长150 mm立方体)标准养护28 d抗压强度平均值:
=4×415.91/0.158 9≈23.0 MPa
根据现行规范要求,同时考虑工程重要性等级、荷载、地层、桩长及养护条件等影响因素,取桩体强度为C25,施工时以试验室提供的配合比为准。
2.5 褥垫层铺设
基础底板下铺设压实后厚度为200 mm的褥垫层,褥垫层材料选用10~20 mm碎石,用平板振动器振压不少于4遍。
2.6 地基变形计算
根据勘察报告中的地层资料及已有资料,采用CFG桩复合地基方案时,地基沉降按下式计算:
式中:S——地基最终沉降量,单位为mm;
——基础底面计算点至第i层土、第i−1层土底面范围内平均附加应力系数;
——按分层总和法计算出的地基沉降量;
——基础底面至第i层土、第i−1层土底面的距离,单位为m;
——沉降计算经验系数;
n——地基沉降计算深度范围内所划分的土层数;
P0——对应于荷载标准值时的基础底面处的附加压力,单位为kPa;
Esi——基础底面下第i层土的压缩模量,加固区按复合模量计算。
3 项目工程施工相关实验研究
3.1 项目工程施工参数确定
公路的品质和路基质量直接相关,要提高路基的强度,提升高速公路的承载能力和稳定性,当高速公路的施工线路处于不良地质区域时,就需要使用CFG技术来改善地基承载力,提高地基密度,减少地基基底的含水率。该实验在实验过程中采用了两种测试方式,分别是实验室室内测试方式和现场试验测试方式,其主要的实验目的包括以下两点:
(1)在实验室内进行施工路段土质干密度测试试验后,再到施工现场进行二次干密度试验,确定二者之间的内在关系,并获取项目的干密度指标,确定现场施工的桩基基础碾压次数。
(2)在实验室内利用智能化设备,研究该路段土质层处于不同含水率时,干密度和含水率之间的潜在性内联关系。
3.2 实验室的相关实验操作
3.2.1 实验相关内容和步骤
针对高速公路海相超软土CFG桩复合地基的加固技术,在实验室室内的实验现场,为了有效排除实验仪器潜在的一定偶然性特点,对实验仪器需要展开合理地科学性评价。利用压路机发挥实验设备的效率,能够在保证室内实验数据真实度的基础上,提高实验软土基层的压实度。
在实验室中,分别实施6次碾压,并结合现场实验室采集的数据,获得CFG桩的承载压力和限载压力,同时也能够获取CFG桩身的侧边摩擦阻力。在前两次的碾压操作中,CFG桩的两侧摩擦阻力不同,两边呈现不同的承载压力值,通过多次的碾压操作(该次实验为6次),实验室两侧摩擦阻力基本相近。在施工现场的实验步骤与实验室的实验步骤基本相同[4]。
3.2.2 实验獲取相关实验结果分析
通过实验室的实验和施工现场的实验,把两个实验对应的测试数字放在一起,并对实验结果进行有效分析。该实验的实验结果主要包括以下内容:
(1)在高速公路的海相软土地基中,CFG桩在施工过程中产生的孔隙水压力存在增长较快的特点,孔压的增长峰值为105 kPa。同时,从实验过程中可以看出,距离CFG桩越近的时候,孔隙的水压越大,CFG桩海相软土地基的影响就越显著。
(2)CFG桩在处理海相超软土地基时,可以采用振动沉管法对该段地基实施合理有效的处理。与此同时,CFG桩在成桩的过程中,将会对桩周围的软土和超软土造成不同程度的影响,且当沉管法沉管时,CFG桩对地基土会产生较为明显的挤土现象,这种现象的出现,导致CFG桩桩周的孔隙水压力出现不同程度的增强现象,直接促使CFG桩周的土质土表强度在短时间内呈现下降现象。另外,采用振动法时,当拔管时也会对CFG桩周围的土层产生一定的潜在性影响,并导致CFG桩周土层的孔隙水压获得了一定的压力值增长。
(3)CFG桩施工完成后,在施工后的最初一段时间内,孔隙水压呈现消散较快的趋势,在一小时以内,土层的大部分孔隙水压都得到了一定的改善与消散。但是,当时间超过一小时后,水压的消散速度会变慢,且呈现越来越慢的趋势,此时由于CFG桩周围的土层在短时间内难以实现高效率的固结,则极有可能带来CFG桩内强度的恢复效果不良。因此,需要加强对孔隙水压的控制。
(4)在该高速公路施工项目的海相软土地基CFG桩施工中,同一深度的软土层,施工后CFG桩的桩周土在参数锥尖阻力的实验中发现,施工前的土层锥尖阻力随CFG桩与其距离的加大而增加,并渐渐趋向于1.0的锥尖阻力。其中,CFG桩的桩周土层为天然沉积的海相软土和超软土层。
4 CFG桩海相超软土地基加固技术的施工质量控制
从桩基施工的开始阶段,需要针对性地对CFG桩桩基工程进行必要的项目施工质量检测,保证CFG桩基的正常使用,并在高速公路的高承载荷载下,确保工程的使用年限和施工质量。当CFG桩的类型不同或是CFG桩的施工方法不同时,检测的内容和侧重点也不相同,此时需要检测的数据内容基本相同,分别为:1)CFG桩的几何受力相关条件检验;2)CFG桩身质量的测试与检验;3)CFG桩身承载力与其对应的强度检验。其中,CFG桩的抗压强度检验采用钻取混凝土芯样的方式来进行。海相超软土地质条件复杂,需要对CFG桩进行复合地基承载力检测。针对以上三点,控制海相超软土的土质层区域的CFG桩工程施工质量,能够确保高速公路工程项目的安全性和可靠性,也能确保整个工程项目的质量。
5 结论
实验研究证明,CFG桩复合地基荷载应力与运输车辆的荷载应力呈现正比变化规律。在某海相超软土路基填筑施工过程中,针对CFG桩复合地基的特点,计算CFG桩复合地基相关参数数值,用以处理海相超软土土质的地基不稳问题效果明显。同时,从施工质量控制角度出发,解决软土和超软土层高速公路建造的技术问题,能够提升该海相超软土路段的高速公路施工建设质量,提高高速公路的运输安全性。改进后的CFG桩海相超软土地基实施加固技术,为深厚软基土层高速公路施工带来更好的工程应用体验,在强化超软土公路承载压力的同时,满足国家高速公路沉降的控制要求。
参考文献
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收稿日期:2022-01-10
作者简介:赵福(1985—),男,函授本科,工程师,研究方向:公路工程。