建筑施工中的地下室底板施工技术探讨

蒋红亮

（江西千玺市政工程有限公司 江西新余 338000）

在建筑用地紧缺的境况下，建筑施工中常会通过地下空间利用弥补地上空间的不足，因而，地下室建筑施工成为了主流施工类型之一，地下商场、地下车库及地下超市等地下空间的开发与利用会对城市建设和发展及城市居民的生活带来一定的影响。地下室内施工需要严格按照施工技术标准而开展，若是与标准要求存在偏差，将可能影响到整栋建筑的施工质量，甚至会遗留安全隐患，从而带来严重的损失。为此，地下空间开发过程中，需要科学应用地下室底板施工技术，并做好施工技术体系的完善构建、操作方法的科学部署，以保障地下室施工的质量与安全。

1 工程概况

某地下建筑工程总施工面积为2.16 万m2，建成后为地下停车场。本工程地下室设计平面长度比规定的伸缩缝间距最大值高出不少，因而，结合本工程的建筑功能分布，不应采用伸缩缝设置方式，可采用后浇带施工方法完成地下室底板施工，需要设置的后浇带间距应介于30～40m 之间。本工程地下室建设应用的是钢筋混凝土框架结构，并且以主次梁梁板式楼盖作为地下室的顶板。

2 地下室底板施工材料的选用要求

2.1 水泥与骨料

地下室底板施工时，需要应用水化热系数较低的水泥配制混凝土，以尽量降低水泥使用量，并应选用II区中砂作为细骨料，与细砂相比，中砂的应用可节约水泥用量，并可减少水分添加量，而粗骨料则应选用粒径不低于5mm 且不高于40mm 的连续级配碎石，如此可防止出现混凝土收缩变形问题。骨料筛选时，要控制好含泥量，若含泥量过大，会导致混凝土收缩变形概率增大，同时也会导致混凝土抗拉强度被削弱，且会降低混凝土的抗裂性能。骨料筛选时，应尽可能在现场做取样实测，石子含泥量不可超过1%，且要求砂的含泥量应低于20%。

2.2 掺合料与外加剂

配制混凝土材料时，需要适量添加粉煤灰，以此减少水泥用量，减轻水化热效应［1］，可使混凝土具备更高的和易性，并能增强混凝土后期强度，使28d混凝土的强度值与混凝土标准强度值更为接近。目前，建筑工程中通常利用60d龄期混凝土强度替代28d龄期强度，以此防止温度快速升高，并能够延缓温度升高峰值的出现时间。混凝土配制时，还需应用TW 缓凝减水剂作为外加剂。

3 建筑施工中地下室底板施工技术应用分析

3.1 基坑开挖施工

3.1.1 明确基坑挖掘方法

在做好基坑围护与支护且基坑降水、场地排水均符合设计标准之后，便可挖掘基坑土方，挖出的残土不可堆积于基坑四周。软基施工中，需要采取分层均衡挖掘法［2］，各层挖掘深度均应高于1m 以上，并且要对土方坍塌问题做好预防，以免造成人员伤亡或损坏机械。挖掘基坑时，要尽可能避免碰撞支护结构，且应先用机械挖掘，待基底标高高于基础面20cm 以上后，再换为人工挖掘方式挖至基坑标高位置处，如此可降低对基底原状土的干扰。

3.1.2 基坑监测与防护

挖掘基坑时，要实时监测支护结构，一旦发现异常，应及时中止挖掘施工，在原因查明且应用适合方式解决后，方可恢复施工。存在桩基的基坑，应安排专人破除桩头，应重点关注钢筋混凝土搅拌桩，防止因操作不当导致垫层被破坏，或是因返工而增大施工成本。开挖基坑时，要利用人工方式对支护结构上方附送的土方进行及时清除，防止附着土掉落导致施工人员受伤。基坑挖掘后，要及时验收，并做好基础垫层混凝土封底施工，以增强基坑的稳定性。

3.2 地下室底板模板施工

3.2.1 底板及承台模板施工

应利用砖模形式开展底板及承台等区域的模板施工。地下室施工中，应选用型号为mu7.5 砖作为底板外侧、地梁及承台外模材料，并需利用M5 砂浆砌筑砖模，之后应在砖模之上设置防水层，并构建适宜的保护层。

3.2.2 止水带吊模施工

可应用木模作为底板高阶与低阶台梯分界处的模板材料，外墙止水带处吊模也可应用木质模板，应在外墙与底板面之下预留水平施工缝与止水带，并需设置长度适宜的钢板止水带。支模之时，需要做好底部钢筋定位与安装，定位之时，要严格预防出现胀模或模板位移现象，应利用Φ12 钢筋作为承托模板与防止胀膜的材料，应将之弯折为L形，并将之焊接于墙上竖向钢筋伸出长度的175mm处，而后利用木楔做锚固处理［2］。

3.2.3 模板连接处加固

在底板交界处难以穿越螺杆之时，通常会应用铁钉作为竖楞及模板的连接物，在外力向内部施加时，会导致搭接处模板内部出现错台现象，因而，需要利用铁钉从内部向外侧钉牢模板及竖楞之间的连接处，以防止模板出现内陷问题。同时，应合理设置竖楞之间的距离，并应选用Φ48钢管作为横檩，利用一字扣件搭接钢管，并需于两根木竖楞间隔区域设置搭接头，上层与下层钢筋要交错搭接，并利用钢丝绳捆扎上、下两层钢管。

3.3 底板钢筋绑扎施工

3.3.1 接头位置与绑扎顺序确定

地下室底板钢筋绑扎施工前，需要对地下室地梁与基础底板的受力特征进行分析，并应按照设计要求设置上、下两层钢筋的接头位置。本工程的地下室底板具有较大的施工面积，需要设置大量钢筋，并且涉及相对复杂的穿插与绑扎操作，因而，实际施工时，应以施工经验为基础做好钢筋绑扎顺序的设置，且应做好钢筋定位与检查，以增强钢筋绑扎的精准性。

3.3.2 钢筋布置与绑扎

绑扎钢筋时，首先应做好地梁及承台位置处的钢筋绑扎，按照不同方向交错布置钢筋的箍筋。绑扎完成后，应以地下室底板标注钢筋位置线为依据，将一层钢筋铺设于底板之下，并以底板受力情况为依据，合理设置钢筋摆放方向，并在此基础上做好钢筋保护层设置，以使底板钢筋与受力要求保持一致。应按照梅花型布设两行钢筋交点位置，而后做好双向受力钢筋的满绑处理，应将混凝土垫块放置于最下方钢筋之下，应按照800cm 的间距设置垫块［3］。完成下层钢筋绑扎后，应放置好钢筋马登，而后再采取焊接方式连接下层钢筋及底部钢筋，并沿横纵两个方向做好马登之上钢筋的布设，之后再实施上层钢筋的绑扎。

3.4 底板混凝土浇筑施工

3.4.1 基层处理与浇筑振捣

采用分层浇筑法浇筑混凝土之时，需在下层混凝土初凝后再浇筑上层混凝土。地下室内底板混凝土浇筑前，应做好底板基础之上杂物的清除，应用水打湿砖侧模及底板基层，但应控制洒水量，防止因洒水过多而导致基层之上出现积水现象。制备混凝土材料时，需要在搅拌过程中加入适量减水剂，以此预防混凝土产生冷缝［4］，混凝土初凝时间一般为4h左右。混凝土振捣时，振捣棒应与侧模之间相距0.4m，并以0.5m 的距离移动振捣棒。分层振捣时，振捣棒插入深度应介于3～8cm 之间，以充分结合上、下两层混凝土，增强混凝土密实度，从而防止出现混凝土缝隙。

3.4.2 二次收浆与止水带细部施工

地下室底板施工中，需要结合地下室施工现场的具体情况，针对性开展二次收浆工作，此操作的目的是防止混凝土表面出现冷缝。在底板混凝土浇筑完成之后，需要加强混凝土养护，应做好地下室底板的保温措施并实施蓄水养护，养护时间以18d为宜。之后，应实施底板止水带细部施工，此操作通常是在混凝土坍落度不超过5～6cm 之时开展，需要以泵车的方式在最短时间内完成模板之中混凝土的浇筑。浇筑后60min左右，再针对侧墙混凝土实施振捣作业，并需将振捣棒插入到底板混凝土的10cm 左右处，遵循均匀性、密度性原则实施振捣作业。振捣过程中，要加强振捣时间控制，避免泥浆外溢，并且要对底板施工中止水带位置偏移问题进行严格的监测与防控，应在位置偏差出现的第一时间及时纠正或采取其他措施弥补。

3.5 做好底板混凝土养护作业

相较于地上空间而言，底板混凝土处于相对封闭的环境下，并且地下环境通常较为潮湿，且地质变化会对其产生一定干扰。为此，应做好地下室底板混凝土的养护，可选用覆草方式，选用适合的覆盖草袋，且要确保所有混凝土结构得到完全覆盖。此外，还应合理规划养护时间，应在养护过程中加强覆盖草袋状态监测，根据外界环境温湿度变化，做好养护时间的调整。通常，养护时间应高于14h，并且需在底板混凝土强度高于1.2MPa 以上时，其上才可加载重物，以防止混凝土结构遭到破坏。地下室投入运行后，也应定期养护管理底板混凝土，应根据使用年限科学评估底板混凝土的使用性能，实时监测各项参数指标。不同位置区域的底板混凝土，养护措施也应具备差异性，以便于在保障底板混凝土质量安全的基础上实现地下室空间的合理应用。

4 建筑施工中地下室底板渗漏开裂问题的防控措施

4.1 严格防治混凝土表面裂缝

混凝土表面出现裂缝主要是由两个原因造成的。一是浇筑大体积混凝土时，混凝土表面存在厚度过大水泥浆。此问题解决的有效方法是加强振捣时间控制，防止混凝土表面留有过厚的浮浆层。二是在外界温度影响下，混凝土内外表面存在一定的温度差，外界温度快速下降时，温度差异会变大，从而导致混凝土表面出现裂缝。为有效防止混凝土表面裂缝问题，需要在浇筑与振捣完成后将混凝土表面上的浮浆层刮掉，并以施工测量的标高控制点为依据，平整处理混凝土表面。

4.2 加强底板防水性能

4.2.1 涂刷防水涂料

为保障地下室底板施工质量，增强其防渗功能，需要涂刷高防水性的水泥基渗透结晶防水材料［5］。涂刷之前，应全面清理底板基层，将其上的杂物、污水全部清除干净，确保底板基层保持洁净卫生，同时，需要利用水泥砂浆做好地下室底板施工缝、裂缝的搓毛及抹平处理。地下室底板施工时，共需涂刷两遍结晶防水涂料，涂层厚度应为1.2mm左右，应以建筑工程地下室的施工要求为依据实施涂刷作业，应利用软毛刷做好锚杆根底部的涂刷操作，且需确保底板上凹坑位置完全填满，应均匀控制涂刷厚度。涂刷完防水涂料后，应立即做挡风遮光处理，以降低混凝土水分散失速度，并需结合地下室内温湿度做好养护。

4.2.2 做好混凝土防水施工

地下室底板施工时，需要注重增强混凝土材料的抗渗性能，应在配制防水混凝土时添加适量的防水剂，并应加强混凝土水灰比控制，以尽可能提升混凝土材料的防渗效果。与此同时，要加强混凝土中所加入水泥量的控制，同时还要严格控制砂率，将混凝土配制时所用砂的含泥量控制在30%以内，且含泥块量不能超过1%。除此之外，混凝土防水施工过程中，还应做好施工缝的冲洗，之后应将水泥砂浆铺于其上，铺设厚度应介于2～2.5cm 之间，从而增强施工缝的防水性能。墙体水平施工缝应比底板表面高出20cm左右，并且浇筑地下室底板施工缝之时，需要将其中的杂物全部清除干净，并将施工缝润湿。混凝土浇筑时，若浇筑高度高于2m 以上，需要采取串桶或溜槽方式下落混凝土。地下室底板施工时，应采用机械振捣方式，并将振捣时间控制在10s 左右，不可存在漏振现象，也不可过振，防止底板混凝土的密实度受到影响

4.2.3 合理应用聚乙烯丙纶高分子防水卷材

地下室底板施工中，除了可采用水泥基渗透结晶防水材料涂刷、应用防渗混凝土两种方式实施防水处理之外，还可利用聚乙烯丙纶高分子防水卷材开展防水施工［6］。在此防水卷材应用之前，同样需要做好基层表面的清理，应清除其上的所有尘土，并去除所有杂物，同时还应做好基层平整度处理，以防止防水卷材铺设时存在空鼓、起翘等问题。铺设高分子防水卷材之时，还需要以聚合物水泥防水粘结材料为辅助，以之作为防水卷材的加强层，从而增强卷材的防水性能，应用聚合物水泥防水粘结材料时，应确保其凝固后的结料厚度高于1.3mm。地下室底板施工中，在结板底板垫层混凝土位置处铺设防水卷材时，要做到所有底板区域覆盖完全，并且不可出现粘结料堆积现象；顶板部位施工时，需要应用满粘法；侧墙施工时，则需应用外墙外防外贴法，从而保障聚乙烯丙纶高分子防水卷材的防水性能得到有效发挥。

5 结语

地下室底板施工中，混凝土浇筑属于最为关键且极易出现问题的施工环节，因而，施工中应加强此环节的质量控制。实际施工中，应结合工程施工情况合理筛选混凝土配置材料，应逐一做好基坑开挖、地下室底板模板、底板钢筋绑扎、底板混凝土浇筑等关键施工过程的控制，同时还应做好底板混凝土的养护。地下室底板防渗漏处理的过程中，需要严格防治混凝土表面裂缝，并需增强底板防水性能，可采取涂刷防水涂料、做好混凝土防水施工、合理应用聚乙烯丙纶高分子防水卷材3 种方式提升底板防水性，进而有效消除地下室底板渗漏开裂问题，从而保障建筑工程地下室底板施工的质量。