基于压电驱动的柔性微夹钳设计及静态特性分析*
2022-04-12纪久祥邓钦文
纪久祥, 任 琪, 邓钦文, 梁 涛, 高 明
(重庆城市管理职业学院 智能工程学院,重庆 401331)
0 引 言
近年来,随着科技的飞速发展,设备微型化、微芯片高度集成化、操作精密化等使微/纳米技术成为国内外重点研究的核心方向。微动设备在工业应用中的需求日益剧增,尤其是在微机械的装配、生物工程、显微外科手术等领域,操作对象的微小化对研制灵活的、高精度、易控制的微操作器提出了迫切需要,由微定位技术与机器人技术相结合而产生的微操作机器人技术越来越受到人们的关注[1~3]。微夹钳根据驱动原理大致可分为静电驱动、电热驱动、电磁驱动、记忆合金及压电驱动五类[4~6],由于压电陶瓷驱动器位移输出稳定、输出力大、分辨率高、反应灵敏并可方便地实现精密的位置控制[7~8],被广泛的应用。
本文提出了一种结构紧凑、大位移增益、压电陶瓷驱动的柔顺微夹钳机构,该微夹钳采用桥式放大机构(bridge amplification mechanism,BAM)与杠杆放大机构实现位移的放大功能。随后推导了微夹钳机构输入刚度及位移增益理论方程,得到微夹钳输出位移与输入位移关系曲线以及输出位移与输入力关系曲线,最后利用Ansys 15.0进行仿真分析,有限元值与理论值较吻合,证明了理论模型的正确性。
1 微夹钳的结构设计与工作原理分析
根据柔顺机构学和机械原理的基本理论及方法,设计了夹爪具有大张合量的微夹钳机构如图1所示。该微夹钳由压电陶瓷驱动,压电陶瓷提供的输入位移施加在桥式机构的两输入端,通过桥式放大机构放大,再经过柔性杠杆进一步放大,最后压电陶瓷输出位移通过两级放大传递到夹爪,使其具有较大的张合量,同时可以根据需求改变夹爪长度,改变夹爪末端的位移。
图1 微夹钳结构
2 微夹钳静力学分析
2.1 微夹钳刚度计算
2.1.1 桥式机构输入输出刚度
桥式放大机构各杆件之间通过柔性铰链无间隙连接,桥式放大机构的结构如图2所示。
图2 桥式放大机构
由于桥式机构成轴对称结构,故取其四分之一为研究对象,根据伪刚体法,可将桥式机构柔性铰链部分等效为铰链,其余构件等效为刚性杆构件,其等效结构如图3所示。
图3 四分之一桥式机构伪刚体模型
当给构件1受一个输入力F1x,构件1在x方向产生一个δx的位移,构件5在y方向产生一个δy的位移,为简化计算,忽略柔性铰链的剪力正拉力,假设各柔性铰链只做绕Z轴的转动,则因柔性铰链转动产生的弹性势能为[9]
(1)
式中k=Ebt3/12L为桥式机构铰链的弯曲刚度,L为桥式机构柔性铰链长度,b为柔性铰链宽度,t为柔性铰链厚度,E为弹性模量,φ为桥臂初始倾角,φ′为变形后桥臂倾角。
由于变形量比较小,为φ-φ′≈δy/l,又由于柔性铰链2与4的尺寸一致,因此,U=k(δy/l)2。
依据卡氏定理,则
(2)
由于δy=λQδx,λQ为桥式机构位移增益。因此式(2)可写成
(3)
则桥式机构输入刚度为
(4)
同理,桥式机构选择同一个固定端,当给构件5受一个输入力F5y,构件5在y方向产生一个δy的位移,对桥式机构整体分析,桥式机构输出刚度为
(5)
2.1.2 杠杆放大机构刚度
对于柔性杠杆机构,在受力的作用下,会向下产生转动,如图4所示。
图4 柔性杠杆机构受力运动示意
对左右对称的两个柔性杠杆机构分析,杠杆在受力向下转动时,柔性铰链产生弯曲,柔性杠杆机构的四个板簧弯曲的角度相同,则在力的作用下,四个柔性板簧弯曲的势能为
(6)
式中k′=Ebt3/12L′为杠杆机构中柔性板簧的刚度,L′为杠杆机构中柔性板簧的长度,θ为杠杆转动的角度,因为转动角度比较小,则θ≈δy/l1。
据卡氏定理,可得
(7)
因此,杠杆机构的刚度为
(8)
2.1.3 微夹钳输入输出刚度
根据式(5)与式(8)可得微夹钳输出刚度为
(9)
当桥式机构输出端未连接其他机构时,输入刚度为kQ-in,微夹钳中桥式机构输出端,一端固定,一端与柔性杠杆机构相连,因此,在微夹钳中由于受到输出端杠杆机构的作用,同样的输出力下,输入位移相比单个桥式机构中的位移要小。假设输入力为Fin,单独桥式机构中产生的位移为Δx,输出位移为Δy=λQΔx,输出力Fout为λQΔxkQ-out
Fout=kQ-outΔy=λQΔxkQ-out
(10)
当在微夹钳输入同样的力后,输入位移变为Δx′,输出位移Δy′,则
(11)
式中λ′Q为连入微夹钳中桥式机构的理论增益。
因此微夹钳输入刚度为
(12)
2.2 微夹钳位移增益计算
2.2.1 桥式机构位移增益
马洪文等人[10]用弹性梁理论及运动学理论,推导了桥式放大机构的理论位移放大增益为
(13)
由于在微夹钳中,桥式机构输出端与杠杆机构相连,因受到杠杆机构的牵引作用,输出位移会比单独的桥式机构要小,减小量为λQΔxkQ-out/Kout
(14)
(15)
2.2.2 杠杆机构位移增益
把柔性杠杆机构等效成铰链杠杆机构,由于柔性板簧从根部开始弯曲,因此,杠杆臂长度计算时应包含整个柔性铰链的长度,则杠杆机构的理论位移增益为
(16)
根据式(13)、式(14)可得微夹钳桥式机构与杠杆机构两级放大机构总的理论位移增益为
(17)
3 仿真与分析
所设计的微夹钳尺寸参数如表1所示,在SolidWorks软件中创建其几何模型,并将模型导入有限元分析软件Ansys 15.0中仿真分析。微夹钳结构参数如表1所示。
表1 微夹钳尺寸参数
对微夹钳进行分析验证微夹钳位移增益及输入刚度理论公式的正确性,图5(a)为微夹钳的网格划分图,图5(b)为有限元仿真图。
图5 有限元仿真分析
在微夹钳桥式机构输入端给定0.01~0.1 mm的位移,通过有限元仿真及理论位移增益,可得到桥式机构输出端的理论位移与仿真位移及杠杆机构末端的理论位移与仿真位移,如图6所示。
图6 输出输入输出位移理论曲线与仿真曲线
在微夹钳机构输入端施加200~2 000 N的力,可得微夹钳桥式机构输入端位移仿真值,并与理论位移值相比较,此时在作用力下的理论位移等于力与微夹钳理论刚度的比值。输入力与理论输入位移关系及输入力与仿真输入位移关系如图7所示。
图7 给定输入力下输入位移理论曲线与仿真曲线
同理,可以得到输入力与杠杆输出端位移理论位移与仿真位移的关系,如图8所示。
图8 给定输入力下输出位移理论曲线与仿真曲线
选取有限元值作为基准,通过分析,当在微夹钳输入端输入一定的位移时,桥式机构位移输出有限元结果与理论值结果误范围为6.87 %~7.29 %,桥式—杠杆两级放大机构位移输出有限元结果与理论值结果误差3.52 %~5.94 %。
在给定输入力下桥式机构位移输出有限元结果与理论值结果误差范围为-9.8 %~-10.8 %,杠杆输出位移有限元结果与理论值结果误差范围为-6.7 %~-7.5 %,负号表示有限元结果比理论值小。
另外,通过理论推导及有限元分析可得微夹钳杠杆输出端位移增益理论值10.13,有限元值为10.5~10.78,此时的位移增益忽略了夹爪长度,微夹钳夹爪末端最终的位移增益比杠杆输出端位移增益要大,且与夹爪长度有关,本文所设计的微夹钳夹爪末端单边位移增益为14,两夹爪间总位移增益为28。
4 结 论
1)设计了结构紧凑、大位移增益的桥式—杠杆两级放大微夹钳,基于能量守恒定律及卡氏定理,推导了桥式机构及微夹钳输入输出刚度。
2)根据桥式机构位移理论增益,推导了桥式机构在微夹钳中的位移增益,结合杠杆机构的放大比,推导了微夹钳的位移增益。
3)对微夹钳进行有限元分析,有限元分析值和理论解析值进行对比分析,得到理论解析值与有限元值误差大小,验证了所建立理论模型的正确性,为微夹钳的设计及分析提供了参考。