化工机械润滑故障原因与其控制方法探究

2022-04-07陈建

科技创新导报 2022年21期

陈建

（山西焦化集团有限公司山西临汾 041600）

如今，伴随着我国经济的高速发展，以及工业科技的飞速发展，我国大部分化工企业都在积极引入大量化工生产设备，并有效结合企业生产实际情况来进行持续优化。通过结合各类与企业产品生产有关的机械设备，整合化工产品生产形式来调整生产方案，可实现提升企业化工产品生产速度与效率的这一作用，并最终有效扩大企业盈利空间。然而，在提升企业工业化、机械化生产程度、满足企业产品生产要求的同时，还需要重视处理各类机械生产加工故障，包括继电器故障、生产线故障、设备运行故障等，其中，润滑故障同样需要引起重视，润滑故障将会导致机械设备在生产中发生较大的磨损，甚至会影响到机械设备的生产与使用寿命［1］。就现阶段的企业生产而言，必须要慎重处理好各类故障，要重视引发各类故障发生的原因，并针对具体发生原因来做出针对性的处理工作。以下则对化工机械润滑故障展开分析。

1 化工机械润滑作用分析

在化工企业机械设备生产中，常常会生产时间较长，设备维持高强度的运转工作，机械设备的各个零部件会因为强烈的摩擦而发生过热反应，进而导致设备发生一定的磨损，久而久之，还将造成整个设备的运作超出负荷。企业为保障安全、高效生产，就需要重视合理采用润滑剂，对机械设备实施润滑操作。

1.1 降温冷却作用

在机械设备的使用过程中，常常会由于长时间的运转而导致摩擦生热，最终就会对机械设备中各类零部件造成严重的负荷。在机械设备运行时，各类零部件将会产生一定的热量，并随着热量的持续增长，将会导致整个设备内部的热量持续集聚起来，而整个设备的热量在不断上升时，还将造成机械设备内部热量持续累加，最终对设备的性能造成磨损，使得设备在运行时容易因各类原因而发生故障，延误了企业的正常加工与生产。

一般而言，企业为防止这一事故的发生，需要对设备采取降温冷却处理工作，最常见的便是通过化工机械润滑的方式来达到降温这一目的。在部分学者的研究中，明确指出了部分常用的降温方法存在着一定问题，采用后，将会对企业机械设备的正常运行造成极大的影响，甚至减少企业设备的使用寿命。而采用润滑剂的方式来实现降温冷却，则可在达成降温冷却这一目标的同时，起到保护设备安全运行的作用，避免因降温冷却而对企业设备的日常生产造成不良影响。

1.2 排出因设备运转而产生的污物

在长时间工作状态下，各类机械设备都将会由于设备运行时间的不断延长而导致设备内部的生产热量逐步提升。在此情况下，一些设备中的零部件就会因为热量的上升及工业产品生产形式的变化、生产材料剂量、类型的调整等发生相应的变化，将会产生出一定的碎屑及工业废物，而这些废物也将长期停留、堆积于机械设备内部，对机械设备日常生产运行的开展造成一定阻碍，其常常表现为降低设备运行效率，碎屑及废物无法及时排出到机械设备外部，最终也就在设备持续运行中加速了损耗进度。

而王悦在研究中专门指出，若是机械设备运转速度达到了一定标准，碎屑及内部所存在的各类废物将会对机械设备的运转造成影响，而此时采用润滑剂，则能够提升企业机械运转效率，提升企业机械设备在运转期间的平滑度，伴随设备持续加大运转效率，提升运转速度，在润滑剂作用下，还可有效排出机械设备中的碎屑物、废物等，进而在一定程度上保障机械设备运行效率与运行安全性［2］。

1.3 防止机械设备腐蚀

采用润滑剂，不仅能较好地起到降温、去污的作用，还可有效防止机械设备因加工生产、运行而导致发生其他各类故障，真正保障了安全生产。在机械设备运行中，企业必须要做好对各项运行故障的处理工作，要针对故障及故障发生的原因来进行分析，然后实施必要的措施。在平时，若是企业生产人员及企业机械的检修人员重视在设备上涂抹一层润滑剂，重视在机械设备上涂抹一层保护膜，那么就能够加强对于机械设备的防腐蚀性保护。若是在平时未能重视对机械设备的润滑保护，那么必然还将直接导致设备运行效率及最终产品生产质量受到较大的影响。在企业生产过程中，在外界环境因素影响下，随着水汽侵入，设备表面的金属会受到相应的影响，这就加速了企业机械设备表面金属发生腐蚀的程度，不利于保障企业安全生产以及提升产品生产质量。在合理使用了润滑剂之后，相当于为设备增添了一层防护膜，如此一来，便能够很好地保障设备的运行安全，避免因设备腐蚀而导致设备运行过程中发生各类故障。

2 化工机械润滑故障及其原因分析

化工企业机械设备运行中存在着一定问题，这对于推进企业长期发展、推动企业走向可持续发展道路而言将存在着一定影响，因而，化工企业就务必重视这些故障，重视对引发故障发生的原因进行合理分析。

2.1 化工机械运转速度减缓并伴有一定的振动

在企业实际生产过程中，由于润滑不到位，造成企业设备运行速度减缓，并伴有一定的化工生产故障，若是未能及时处理好这些故障问题，将会对企业整体生产效率与质量造成影响。基于部分学者的研究与分析，以及深入化工企业内部展开实际调查工作后，发现导致企业中各类机械设备发生润滑故障的原因相对较多，其中就有机械设备运转速度缓慢、伴有着振动及其他问题等［3］。

第一，在大量引进各类机械设备进行生产之前，必须要重视机械设备在设计及安装阶段的相关工作。在设备安装时，会涉及机械设备内部大量零部件，安装过程中必然会发生零部件之间的摩擦，进而对设计及安装的最终质量都会造成影响。而安装工作未做好，将会对企业实际生产造成较大影响，使得机械磨损情况持续加剧，伴随着时间的推移，企业内部机械生产设备磨损问题也将越来越严重。

第二，在企业生产过程中，必须要重视对润滑剂的采购工作，润滑剂的使用必须要重视合理归类润滑剂型号、规格等。不同规格、不同类型的润滑剂所能取得的实际效果是不同的，若未能对润滑剂作用进行明确，胡乱对各类设备采用润滑剂，那么将很难起到实际的润滑作用。而在部分学者研究中还指出，一些企业为控制产品生产成本、设备维修成本等，甚至对润滑剂的采购成本也进行了控制，企业采购人员在进行采购时往往采购低价格的润滑剂，并未重视润滑剂的实际作用。最为严重的还在于一些润滑剂不仅不能起到应有的润滑作用，甚至于还会对机械设备造成严重损坏，在机械设备运行中加速了设备的损耗程度。

第三，在长期使用化工机械设备后，需要对化工设备进行定期的维修工作，重视做好对机械设备的管理工作，要做好对机械设备的保护并及时地更换零部件，避免由于未能做好对零部件的检修工作而造成设备持续老化的现象［4］。

2.2 化工机械运转中的温度较高

以上分析中指出了伴随着化工机械运转而导致出现了设备内部温度过高的问题，而设备内部温度过高，将会加速对化工机械的损耗，此时，若不能采取针对性措施来进行处理，必然会导致企业生产中发生各类问题。通过对机械运转中温度持续增高，甚至超出临界值等的原因进行分析，有如下发现。

（1）在整个化工机械内部的零部件运转时，需要重视对企业生产加工中的摩擦力进行调节与控制，因为伴随着摩擦力的持续增加，零部件之间的温度也将持续提升。同时，还需要明确这一增加的温度对整个机械设备运行状况将会造成一定影响，甚至带来连锁反应。

（2）在内部各类零件发生摩擦生热的反应后，将会对设备造成一定损耗，甚至会加重设备运行所发生的各类问题。此时，若合理采用润滑剂，就可很好地提升企业设备的运行作用，提升设备运行效率，同时也可起到降温冷却作用。但是，若未能合理使用润滑剂，将会导致热量无法被顺利排出，并对实际的生产造成极大影响。

（3）在实际生产过程中，机械设备很可能会因为高速运转而增大机械设备内部的摩擦力，导致机械设备内部热量的持续上升，并最终降低机械设备的使用年限。因此，在化工企业机械设备的长期运转过程中，要重视做好对机械设备持续运转工作的监督，避免由于无人监督而造成其他各类问题。

2.3 其他异常反应

在化工机械设备持续运作的条件下，会由于各种原因的影响而导致化工机械设备发生各类作业故障，并且还会有着异常振动及热现象加剧的情况。而发生这些问题的原因多是在于生产加工人员未能按照企业的生产要求来做好对机械设备的检修工作，未能按照设备的型号、实际运转情况来处理好运行要求，甚至于采用的润滑剂不符合设备运行的实际情况，最终影响到企业正常生产及最终的生产质量［5］。

3 化工企业机械设备润滑控制措施分析

3.1 优化机械设备设计

为保障机械设备的正常运作，就需要重视利用好润滑剂，实施润滑工作。但是，在实际的研究工作中，为降低润滑故障，就必须要重视做好对化工机械设备的科学设计工作，要重视做好对机械设备的检修工作，并在此基础上提升润滑效果。在整体的机械设备安装及设备运行过程中，必须要保障设备运行的流畅性，要能够保障在相关的运作系统调控过程中实施对各类零部件之间间距的合理控制，这也为润滑油的涂抹提供了一定的空间，在此空间内，需要重视合理涂抹润滑油，要让润滑油真正发挥其应有的作用。除此之外，在优化整体的机械设备设计时，必须要提升预见性，例如，在设备生产所需要应用到的材料这一方面，要重视保障设备自身的质量。在产品生产过程中，必须要重视不同材料在摩擦生热过程中所发挥出来的实际作用，这样一来，才能够真正保证热量的散发，保证做好有目的的防控，避免在设备运行过程中由于各类因素的影响而加快对设备的损耗，要能够真正保证润滑油在设备实际运用中起到实质性润滑作用，保证企业安全生产。

3.2 合理选用润滑油

在对机械设备涂抹润滑油时，必须要重视依据机械设备的型号、运转效率、运转实际情况来综合选取合适的润滑油，通过将合适的润滑油涂抹于机械设备内部，可很好地提升相关作业人员对机械设备运行效果及润滑油润滑效果的重视程度，这样一来，也能够帮助生产人员重视做好各项生产管理工作。例如，在企业机械设备运行过程中，可重视目标物摩擦情况，重视机械设备运行速度以及温度等指标，并对这些指标给予积极控制。在进行润滑油选择时，需要重视在对同一个区域进行合理处理时使用同一类型的润滑油设备来进行针对性处理。除此之外，更需要重视设备交替使用时润滑油处理的协调性［6］。

3.3 规范润滑操作

要想最大限度地发挥化工机械润滑作用，避免化工机械润滑故障，对企业的安全、高效生产造成不利影响，除了需要选择好润滑油、合理采取润滑处理工作之外，更需要重视规范人员的润滑操作。要能够在专业指导及培训等方面来做好润滑处理工作，要强调添加润滑操作、润滑方式，避免在进行润滑操作时发生各种问题。与此同时，还需要重视加大对人员的监督与管理力度，加大做好各项润滑处理工作的力度，工作人员必须要明确各类润滑剂的操作要领，要明确做好温度检查等工作，提升整体的润滑处理效果，保障企业安全生产，避免机械设备发生故障。