纸机毛毯应用异常分析的经验探讨

邵校 王磊 朱维民

摘要：本文主要对某纸厂三叠网纸机压榨毛毯在抄造过程中出现的典型问题进行了总结，并提出了相应的解决措施，较好地实现了毛毯的良好运行，对纸机压榨毛毯的使用和维护具有较高的指导意义。

關键词：毛毯;洗涤困难;跑偏;原因分析;改进措施

中图分类号： TS734  文献标识码： A DOI：10.11980/j. issn.0254-508X.2022.02.018

Empirical Discussion on Abnormal Application Analysis of Paper Machine Felt

SHAO Xiao1，*   WANG Lei2   ZHU Weimin3

（1. Universal Pulp and Paper（Shandong）Co.，Ltd.，Zaozhuang，Shandong Province，277014;2. Bengbu Triumph Glass Co.，Ltd.，Bengbu，Anhui Province，233400;3. China Resources Snow Breweries Co.，Ltd.，Beijing，100005）

（*E-mail：shaoxiao_270@163. com）

Abstract：This paper mainly summarized the typical problems occurring in the papermaking process of the press felt on a triply-net paper ma⁃ chine in paper mill，and proposed the corresponding solutions，which sufficiently rendered good operation of the press felt，providing prag⁃matic guidance to the utilization and maintenance of the press felt of the paper machine.

Key words：felt;washing difficulty; deviation; cause analysis;improvement measure

毛毯是纸机生产过程中重要的织物备品，在压榨部起到纸张传递和脱水的作用。不同的压榨结构在生产不同的纸张产品时，对毛毯的脱水量、透气度、毛毯定量等技术参数需求差异化较大。根据纸机的性能选择适合的毛毯对生产稳定运行非常重要，一旦因选型和使用不当在生产过程中出现异常，直接导致纸病、断纸事故的发生[1]。严重时甚至造成毛毯打折、损坏等情况，造成较大的经济损失。笔者多年来针对造纸车间压榨部出现的问题和毛毯使用过程中出现的异常情况不断总结和探索，并根据分析的结果对压榨部设备、毛毯的使用条件和设计方案不断的改进，在应用过程中取得了较好的效果，降低了事故的发生机率，提高了毛毯的使用周期[2-4]。本文主要对某纸厂三叠网纸机压榨毛毯在抄造过程中出现的典型问题进行了总结，并提出相应解决措施。

1 纸机简介

1.1 纸机工艺设计参数

纸机工艺设计参数见表1。

1.2 压榨部设备描述

纸机压榨部主要有3道压榨组成：一压由Φ1500 mm×6050 mm聚氨酯沟纹辊和Φ1290mm×6050 mm 真空压榨辊组成真空压榨;二压由2条 Φ1500 mm×6050 mm 聚氨酯沟纹辊组成大辊径压榨;三压由2条Φ1500 mm×6050 mm聚氨酯盲孔辊组成正压榨。

2 压榨部纸张打折

毛毯在压榨部运行的过程中因选型不当或使用不合理，很容易引起一些纸张打折的产生。图1为压榨部纸张打折照片。图2为纸病在压榨部圈路中产生的位置图。

2.1 纸张打折的原因

在生产实践过程中根据纸张在压榨部打折现象进行分析，引起纸张打折的原因主要有以下几种情况：

①毛毯含水量高，纸幅含水量较大，引起毛毯粘纸现象;②上下毛毯透气度差异<15 cfm，出现纸张粘上毛毯打折现象;③压区出口分离角度较小，纸张出压区走向不稳定;进压榨部纸幅湿干度<20%，引起纸张压溃现象;④基网结构设计不合理，植绒量少。

2.2 改进措施

对以上纸张打折的原因进行分析，制定了相应的改进措施有：①在线检测根据检查结果调整毛毯使用周期和碱洗周期;使用频闪灯代替普通强光手电，检查高速运行中纸幅从毛毯上剥离情况;②在吸移辊处毛毯下方加装稳纸气管，保证纸幅与毛毯间良好的贴合;③加大一压出口进二号吸移辊回程角度至120°，在一压毛毯出口增加转移真空箱，把纸幅从上毛毯直接剥离到下毛毯上，解决粘上毛毯的现象;④改进一压毛毯设计方案，上毛毯采用面层网环织+底层斜织，多层复合基网结构开孔性大，结构稳定，便于清洗和后期脱水均匀;上毛毯设计3层复合斜织结构，可以承受450 kN/m 的线压，毛毯厚度和弹性稳定、持续。如图3所示，下毛毯采用三层复合斜织、全单丝结构，能有效地防止出压区粘纸;使下毛毯强于上毛毯的对湿纸幅的吸附力，防止分离时粘纸;降低返湿。如图4所示，上下毛毯的表面吸附力差异化设计，有效地防止出压区粘纸、飘边，上毛毯吸附能力好，下毛毯分离性好。

3 毛毯异常掉毛

毛毯在应用过程中逐步出现不同程度的掉毛现象，图5为毛毯掉毛的照片。

3.1 毛毯掉毛的原因

毛毯在应用过程中产生掉毛的原因很多，主要有以下几种情况：①真空度过高>50 kPa，加剧毛毯磨损;②高压水压力高>3 MPa，洗涤时引起毛毯植绒脱落;③导毯辊辊面磨损或压辊辊面局部磨损引起毛毯掉毛现象;④同一组压榨上下辊速差>1%，上下辊之间产生滑动摩擦;⑤毛毯润滑水堵塞造成局部磨损;⑥真空箱吸缝塞纸致毛毯凸起，真空箱面板磨损或面板表面粗糙度大>0.5μm等。

3.2 改进措施

针对毛毯掉毛的原因分析，采取的相应改进措施有：①毛毯适应期内真空度控制在25～20 kPa，24 h后调整为50～35 kPa;②真空箱面板材质由聚酯纤维改为氧化铝含量99%的微纳米陶瓷面板（面板技术要求：面板平面度≤0.05 mm/m，直线度≤0.05 mm/m;气孔率<0.02%;硬度1530 kg/mm2;表面粗糙度≤0.2～ 0.3μm）;③导辊辊面增设0.05～ 0.1 MPa 的全幅低压润滑水，减缓刮刀与辊面的摩损，同时降低辊面温度;④控制压榨辊面磨上下辊速差<0.5%;⑤调整压辊刮刀压力<0.05 MPa;刮刀角度23°～ 25°;⑥定时检查真空箱吸缝堵塞情况并及时清理。

4 毛毯洗涤困难、脱水差

毛毯在应用中因使用后期会出现洗涤困难和脱水差的现象，工人会对毛毯定期在线检测，通过数据对比分析来判断毛毯的使用状态。图6和图7分别为一压上毛毯透水度和含水量检测对比图。图8和图9分别为一压下毛毯透水度和含水量检测对比图。图10为一压上毛毯洗涤不干净照片。

4.1 毛毯洗涤困难、脱水差产生的原因

在应用过程中通过检测数据对比，分析了毛毯洗涤困难和脱水差的主要原因有：①毛毯编织方式不利于脱水，脱水通道易被污染物堵塞;②真空度低<25 kPa;③压榨线压力低，压榨线压力波动大;④高压水压力<1.5 MPa ，喷嘴散头或堵塞;⑤毛毯保洁剂添加异常，停机碱洗操作不规范;⑥浆料内污染物较多，辊面污染清理不及时。

4.2 改进措施

针对毛毯洗涤困难和脱水差的原因分析，采取的改进措施有：①毛毯基网材质由捻丝改为单丝，透气度提高至70～ 85 cfm，细化面层植绒线径，上毛毯由33 dtex调整到22 dtex，下毛毯由22 dtex调整为17 dtex;②真空度标准范围50～30 kPa;③拆洗液压比例阀，循环过滤液压油，加装在线检测震动仪;④洗毛毯高压水压力≥2.0 MPa，喷嘴无堵塞、无散花、无盲区;⑤每床毛毯保洁剂用量控制标准（20～ 25 mL/min）;保持喷淋水覆盖网面无盲区;每 15天停机1次，用3%～ 5%的 NaOH 溶液清洗30 min;⑥提高浆料处理质量;每 8 h 冲洗1次导辊缠浆，减少辊面污染。

5 毛毯跑偏

5.1 毛毯跑偏的原因

在应用过程中，毛毯跑偏的主要原因是由设备引起的，常见的原因有：①校正器调整位置不在有效行程范围内，换向阀动作不灵活性;气源压力低或气源管道内有积水，气缸不动作;气缸密封不好，缸内串气，调整速度慢等;②张紧辊两边张紧距离不一样，张紧时不同步;③导辊缠浆致毛毯两侧张力不均;④压辊两侧偏压，导致两侧线速度差异大。

5.2 改进措施

针对毛毯跑偏对相关设备维护采取的措施有：①校正器基础调整到中心位置，保证调整有效行程在 20 cm 范围内;压缩空气气源加装气液分离器，压力大于0.4 MPa;②张紧器轨道两侧做标尺，实现可视化;极限位置安装机械限位和仪表限位，起到双重保护作用;③缠浆导毯辊安装刮刀，避免长时间缠辊;④压辊定期检查、更换，做压区试验检查偏压情况。

6 毛毯打折

6.1 毛毯打折产生的原因

在应用过程中，毛毯打折的主要原因是由人员操作方面的因素产生，常见的情况有：①毛毯松张力低<2.0 kN/m;②真空箱塞异物局部顶起毛毯漏真空;

③毛毯高速运行时，开启高压水未开真空系统，致毛毯含水量高毛毯打折;④碱洗毛毯时车速>100 m/min，碱液聚积致毛毯打折。

6.2 毛毯打折改进措施

针对人员操作因素造成的毛毯打折现象，通过制定规范的工艺标准来改善此类情况，具体措施有：①毛毯张力标准2.5～ 3.5 kN/m;②检查真空箱塞纸及时清理或切换备用真空箱使用;③毛毯运行状态与对应的真空泵连锁，真空度<20 kPa 时，不满足运行条件，可以有效避免误操作的情况;④配置标准3%～ 5%的 NaOH溶液，在爬行车速25 m/min 的状态下洗涤。

7 结语

本文通过毛毯异常原因分析提出的改进措施，很大程度上减少了压榨部纸病发生的机率。有效地避免了工艺备品异常损坏事故的发生，完善了生产工艺，实现了毛毯使用寿命的提高，达到使用寿命60～ 70天的目标，保证了纸机的高效运行。因不同的纸机和生產不同的产品，对毛毯的设计需求千差万别，以上分析只提供个案供同仁参阅，很多不足之处还需在应用过程中不断的探讨和改进。

参考文献

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（责任编辑：黄举）