1 780 mm 生产线马口铁基料生产工艺研究

周景鑫

（河钢集团承钢公司， 河北 承德 067002）

随着钢铁企业之间竞争的日益激烈，唯有快速优化产品结构，向高端用户和高端产品发力，才能确保自身在竞争中不被淘汰。对于热轧卷板生产线，只有具备自身产品结构，并以稳定结合定制化生产，为用户提供满足使用要求的产品，才能在众多热轧卷板生产线中始终具备顽强竞争力。

1 马口铁基料生产工艺设计

马口铁基料对表面质量要求极高，热轧原料经冷轧、镀锡、精整加工后得到镀锡板，市场成为马口铁，用作工业、食品类包装领域。表面不得存在肉眼可见缺陷，对热轧生产要求极高。河北集团承钢公司（全文简称承钢）1 780 mm 生产线已MRT-2.5 牌号进行生产工艺开发。

1.1 工艺路线

铁水→脱硫→150 吨转炉提钒→150 吨转炉冶炼→LF 精炼→连铸→1780 生产线板坯加热→高压水除鳞→粗轧→热卷箱→精轧→层流冷却→卷取→检验→平整（可选）→包装→检斤→入库。

1.2 成分设计（见表1）

表1 马口铁基料的成分设计 %

1.3 加热温度控制（见表2）

表2 加热温度

1.4 轧制温度控制（见表3）

表3 轧制温度

2 用户使用过程中存在的质量问题

用户在冷轧及镀锡过程中出现轧制力波动大及镀后表面夹杂线缺陷，针对用户反馈的问题，热轧现场收集数据并进行系统分析。

3 数据分析及改进措施

用户轧制过程中出现轧制力波动大的问题，原因在于热轧原料卷通卷厚度尺寸及强度波动大，而镀后夹杂线缺陷分析为轧辊表面氧化膜质量造成。针对上述问题，现场逐项进行研究分析。

3.1 厚度尺寸精度控制

对与用户反馈轧制力波动大的钢卷，随机抽查热卷实际厚度尺寸存在波动，具体控制曲线图下页见图1。

图1 厚度曲线

现场通过控制加热温度均匀性，通板温差控制在20 ℃以内，结合精轧AGC 调节及优化精轧活套控制精度，定期做活套摩擦力测试，排除活套波动造成的厚度尺寸波动，厚度尺寸问题快速解决。具体曲线如下页图2 所示。

图2 厚度曲线

3.2 性能控制能力分析

针对用户对于性能要求，现场对于抗拉强度屈服强度进行系统分析，两指标过程能力均满足用户对于本钢种的波动范围要求，具体情况见图3 和图4。

图3 抗拉强度过程能力

图4 屈服强度过程能力

3.3 表面夹杂线分析

冷轧拉矫后出现的夹杂线缺陷，在热卷常规检验下并未发现，对照形态，分析可能为精轧工作辊氧化膜剥落造成，现场对工作辊状态进行优化，跟踪情况见图5、图6、图7、图8。

图5 成品2.50 mm 轧辊温度曲线

图6 成品厚度2.00 mm 轧辊温度曲线

图7 成品2.50 mm 轧辊氧化膜

图8 成品厚度2.00 mm 轧辊氧化膜

工作辊氧化膜保持后，马口铁拉矫、镀锡后表面疑似夹杂线缺陷得到有效控制。

4 应用效果

MRT-2.5 成分设计和温度制度实现了产品性能要求，现场通过对厚度均匀性和冷却均匀性优化提升，并跟踪制定适合轧辊氧化膜生成和保持的轧辊辊温，杜绝了因轧辊氧化膜剥落造成的隐形缺陷。产品经下游用户轧制、涂镀后销往国内外知名包装企业，整体质量得到用户认可。