长兴试点“5G+工业互联网”新模式

长兴县以龙头企业为示范带动，积极开展“未来工厂”先行先试，全力撬动以“未来工厂”为引领的、以数字化车间和智能工厂为主体的新一轮智能制造提质增效发展

长兴县深入贯彻落实全省数字化改革部署要求，以龙头企业为示范带动，积极开展“未来工厂”先行先试，全力撬动以“未来工厂”为引领的、以数字化车间和智能工厂为主体的新一轮智能制造提质增效发展。目前，长兴拥有省级智能工厂8家，未来工厂试点和培育企业3家。

其中，吉利长兴新能源汽车有限公司（以下简称“吉利长兴”）积极探索打造国内汽车制造业首个5G智慧未来工厂，以年产15万辆乘用车项目为基础，将新一代信息技术与智能制造深度融合，建设面向汽车行业的高质量、高安全、高可靠的“5G+工业互联网”平台，充分利用5G大带宽、低时延等特性技术和工业互联网支持产业链上下游企业海量终端接入，实现节点数据共享，重点突破协同设计、协同制造、产品质量管控、供应链安全等新模式，成功构建了汽车制造业新智造体系。2021年7月，吉利长兴最新4代吉利帝豪汽车投入量产，截止到9月，产值累计10.4亿元，获评工信部首批“5G+工业互联网”示范工厂、浙江省“未来工厂”试点项目。

构建数字孪生体系，实现工厂和产品的最优设计

汽车生产需经过冲压、焊装、涂装、总装四大步骤，涉及200多种复杂工艺。为降低复杂产品的开发难度，提前测试和验证产品设计、生产的合理性，提升研发效率与产品质量，降低开发成本，吉利长兴引入数字孪生技术，围绕产品设计、过程规划、生产布局、过程仿真等环节，构建了全生命周期的吉利特色数字孪生体系，将项目投产、生产制造和运营维护转换到虚拟环境下进行协同及模拟优化，从而在大幅降低项目时间，提高运维技能快速响应能力、提升产品质量保障能力等方面有非凡的保障。例如，通过制造流程孪生体观测生产节拍、机器人工作状态和生产工艺异常值等，帮助现场管理者对物料输送、料道规划、工位和物料区进行统一规划。通过数字孪生体系的仿真结果，得出合理化的优化意见和建议，该企业产品研发周期平均缩短约20%，后续质量问题及工艺设变减少约25%。

依托“5G”技术，实现智能制造的融合重塑

吉利长兴高度重视“5G”技术的深度运用，加强5G宏基站网络基础设施，在重要生产车间布设室分站，加强车间5G信号。目前，吉利汽车产业园区有5G宏基站18个，5G室分站52个，接入终端数量1472个，覆盖园区面积4.2平方公里;实现了厂区网络与互联网和企业外高质量网络连接带宽总和不低于1Gbps，网络丢包率不高于0.1%，点到点最小时延不高于10毫秒。在此基础上，依托5G“广连接、低时延、高速率”等特性，建设5G透明工厂，融合AR/VR技术，打造“AR看车+AR沙盘+VR 车间漫游联合体验”模式，可直观了解汽车生产车间自动化、智能化工艺，提供实时交互体验;同时将制造企业生产信息延伸到销售端，可全生命周期支持产品远程维修，创造全新的销售和后期维修模式，拓展增值服务。

利用数据链动，实现全程管理的高效协同

吉利长兴大力推进数字化管理，主要是基于数据集成、优化和挖掘，围绕制造资源控制、现场运监管、物流过程管控、产执跟踪、质量作监督等，以数据驱动实现企业智能决策、精益制造和精准服务。例如，通过实施物流信息化（LES＼TMS）项目，实现物流作业过程端到端的全程管理，全面改善了供应与仓储配送物流的运作模式、流程和系统，提升了物流供应链协作水平。同时，打造建设面向汽车行业的工业互联网平台，支持产业链上下游企业的海量终端接入，打通汽车工业园区、供应链上下游、供应链之间的数据孤岛，便于产业链创新解决方案的推广运用，实现设计到智造再到销售以及产业链上下游企业伙伴之间资源的高效协同，推动区域信息流、技术流、资金流、人才流、物资流向平台汇聚。

延伸柔性智造，实现客户体验的迭代提升

吉利长兴贯彻柔性制造理念，构建完整OTD流程体系，实现从产品、制造、销售多角度支撑个性化订单的快速交付。在生产端，采用具有高度灵活性和可扩展性的BMA平台架构，打造百变的“智能造车魔方”，实现汽车的动力模块、电器模块、底盘模块、车身模块等如积木般随意组合，各模块接口在架构设计之初就实现标准化和共享化。同时，通过使用Pallet系统、108套AGV小车及其他大量智能设备，形成了具有3平台4车型全自动共线的柔性生产能力。在销售端，根据用户选择进行用户特征分析，建立用户特征库，有效实现了个性化推荐和引导，提高了销售线索转化率，显著提升用户购车体验。

吉利长兴将新一代信息技术与智能制造深度融合，建设面向汽车行业的高质量、高安全、高可靠的“5G+工业互联网”平台，充分利用5G大帶宽、低时延等特性技术和工业互联网支持产业链上下游企业海量终端接入，实现节点数据共享，重点突破协同设计、协同制造、产品质量管控、供应链安全等新模式，成功构建了汽车制造业新智造体系。

吉利长兴引入数字孪生技术，围绕产品设计、过程规划、生产布局、过程仿真等环节，构建了全生命周期的吉利特色数字孪生体系，将项目投产、生产制造和运营维护转换到虚拟环境下进行协同及模拟优化，从而在大幅降低项目时间、提高运维技能快速响应能力、提升产品质量保障能力等方面有非凡的保障。

（本文由长兴县经信局供稿）