双曲面异形铝镁锰金属屋面施工技术

赵玉磊

0 引言

随着国民经济的迅速发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，金属屋面因具有结构简单、重量轻、施工便捷、产业化程度高、色彩丰富、使用寿命长、防火、耐腐蚀、免维护等特点，金属屋面系统采用冷弯薄壁型钢及压形金属屋面板配以保温隔热、吸音隔声以及防水等材料，在当今的建筑业广泛使用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。

鉴于其诸多优点，本文针对东黄山国际小镇基础设施-客运中心站工程双曲面异形铝镁锰金属屋面的相关施工内容进行分享。

1 工程概况

东黄山国际小镇基础设施工程位于安徽省黄山市黄山区谭家桥镇北部，临近黄山风景区，被称为黄山的东大门。其中客运中心站定位为公交枢纽站，承担外来机动车停车、公交车首末站、机场及高铁站大巴接驳、游客集散中心等功能。屋面采用双曲面铝镁锰板金属屋面系统，由南北方向和东西方向两部分组成，整体呈“T”字型，总面积约10 200m。本工程金属屋面施工工序较多，施工工艺较复杂。按照功能性可划分为：吸音层、防潮层、隔离层、保温层、防水层及铝镁锰面层。整体效果如图1 所示。

图1 客运中心站俯瞰图

2 铝镁锰金属屋面的特点及设计构造

2.1 铝镁锰金属屋面的特点

强度高，刚性好；自重轻，结构负荷小；施工周期短；防水性能好；适用性强。

2.2 本工程屋面系统设计构造

本工程屋面装饰面层采用1.0mm 铝镁锰直立锁边25-430屋面板，PVDF 涂层；防水层采用2.0mm 厚SBS 自粘性防水卷材，双层错缝铺设（2 层厚度4mm）；保温层采用100mm 厚，容重150Kg/m岩棉板，导热系数0.039W/m.K。具体构造设计如图2 所示。

图2 金属屋面轴测图

2.3 本工程的施工难点

（1）本工程屋面系统的施工工序较多，各个工序的施工统筹安排和施工质量的严格把控工作量较大且任务重，对于项目团队及专业队伍的管理工作是一次严格的考验。

（2）铝镁锰金属板为厂家定制加工的标准板，由于本工程屋面为双曲面异形结构，施工前期依据设计方案采用标准件进行排版布置时出现了扇形区域，考虑非标准板的定制加工前需现场进行尺寸放样，再加上厂家的加工周期及运输，难以满足施工工期要求。经讨论分析，扇形区域采用两张尺寸为200mm 标准件板根据现场尺寸进行局部修整弯折处理，通过检查现场安装“试验段”后的成型效果，得出结论，其使用功能和外观均符合设计要求。

3 主要施工技术措施

本工程金属屋面施工工艺流程：测量定位→C 型檩条安装→天沟安装→穿孔吸音板安装→无纺布铺设→玻璃丝吸音棉铺设→几字型檩条安装→耐火石膏板铺设→第一层支撑层彩钢板安装→几字支座+Z 型檩条安装→岩棉保温板铺设→第二层支撑层彩钢板安装→镀锌基板找平层安装→双层SBS 自粘性防水卷材铺贴→通风降噪网铺设→360°矮立边支架安装→铝镁锰板面层安装。

3.1 测量定位

由于主体钢结构跨度较大，现场按照屋面布置图、主体结构的轴线、标高进行全面的测量，并对测量数据进行统计汇总，进而分析屋面双曲面坡度是否符合设计图纸的要求。

3.2 C 型檩条安装

采用M16×30 热镀锌螺栓将C 型镀锌檩条与主梁檩托板连接，安装完成后应检查顺直度且摆向均一致，螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动。

3.3 吸音层施工

底层板采用0.6mm 厚YX-11-880 型PE 涂层穿孔吸音板（穿孔率≥23%），用高强自攻螺丝按照200mm 间距固定在檩条上，确认吸音板安装牢固可靠后进行无纺布的铺设，铺设时应保证其平整且满足相互搭接100mm 要求。无纺布铺设经检查验收合格后方可进行玻璃丝棉的铺设，施工时应保证拼缝连接处的严密性。

3.4 石膏板层施工

将3.0mm 厚镀锌折件采用高强自攻螺丝按照300mm 间距固定在C 型檩条上，安装牢固后铺设60mm 厚耐火石膏板，端部搭接在镀锌折件上，板与板间应拼接严密，从而保证其整体性，验收合格后进行下部工序施工。

3.5 岩棉保温层施工

将第一层支撑层彩钢板（0.6mm，YX-110-880 型PE 涂层压型彩板）采用高强自攻螺丝按照200mm 间距固定在镀锌折件上，安装过程中应同步观测板面坡度是否符合设计图纸要求，并及时进行调整。验收合格后，先采用高强自攻螺丝将镀锌几型支座逐个安装在支撑层彩钢板上，其纵向间距为1200mm，横向间距为1500mm。为避免因镀锌几型支座与彩钢板间空腔可能导致冷桥反应，沿屋面纵向方向通长布置镀锌几型檩条，采用高强自攻螺丝固定在镀锌几型支座上，安装时应保证檩条纵向顺直度且稳定可靠。

镀锌几型支座+镀锌几型檩条安装完成后铺设岩棉保温板，沿纵向镀锌几型檩条逐块铺设，铺设时应保证板块间的拼缝严密，确保屋面的整体保温性能。岩棉板验收合格后进行第二层支撑层彩钢板（0.8mm，YX-750 型PE 涂层压型彩板）的安装，安装方式同第一层支撑层彩钢板。

3.6 SBS 防水层施工

首先进行1.0mm 镀锌钢板找平板的安装，采用平头高强自攻螺丝固定在镀锌几型檩条上，自攻螺丝间距200mm，严格把控平整度及拼接缝严密性的施工质量。验收合格后，方可进行2.0mm+2.0mmSBS 自粘性防水卷材施工，卷材的横向短边搭接100mm，相邻短边搭接错开不小于500mm，纵向长边搭接100mm，上下两层纵向搭接缝宜错开1/3～1/2 幅宽，经现场淋水试验或雨后观察，无渗漏后方可进行下一步工序。

3.7 铝镁锰面层安装

在防水层上满铺6mm 厚通风降噪丝网，铺设完成后，采用不锈钢铆钉安装360°矮立边支架，安装前需测量复核屋面的坡度是否符合设计图纸要求。最后将铝镁锰板的矮直立边（公边）卡在360°矮立边支架凹槽内，相邻下一张铝镁锰板的直立边（母边）与相邻上一张铝镁锰板的矮直立边（公边）进行锁边，以此方式逐张安装，直至施工至收尾铝镁锰板，从而完成整个屋面铝镁锰板的安装施工。

4 结论

本工程双曲面异形铝镁锰屋面系统的施工既达到了设计有关其保温性能、防渗漏功能等的要求，又满足了建设方和设计方对外观效果的要求。施工过程中充分了解到铝镁锰金属屋面的结构复杂性以及其较传统屋面的优越性，同时管理工作也起到一定的积极作用，从而确保了施工质量和施工工期目标的实现。