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电解锰渣中锰的浸出试验研究

2022-03-29杨晓红赵东雨薛希仕

湿法冶金 2022年2期
关键词:枸橼酸硫酸盐酸

杨晓红,赵东雨,薛希仕,石 维,常 军

(1.铜仁学院 材料与化学工程学院,贵州 铜仁 554300;2.江苏金中元检测科技有限公司,江苏 连云港 222100)

电解锰渣是锰矿石经硫酸浸出、中和、除杂及压滤后产生的酸性废渣,其主要成分为SiO2和CaSO4·2H2O,同时含有大量锰、铁、氨氮,是重要的二次资源[1-6]。目前,从锰渣中回收有价组分已有大量研究[7-9],如采用电动力法及CO2辅助电动力法富集锰[10],通过硫酸浸出、萃取两步法除钙铁并回收锰[11],通过与含锌回转窑渣协同浸出,制备符合行业标准NY 1428—2010《微量元素水溶肥料》的液体微量元素肥料[12],通过二次浆化、酸化氧化及中和处理,分离其中的镍、钴、锰[13],采用电场强化法浸出与碳酸盐沉淀法回收锰和氨氮[14],以纯水浸出其中的锰[15]等。

试验研究了采用盐酸、硫酸、水为浸出剂从电解锰渣中浸出锰,并考察了体系中添加助剂枸橼酸对锰浸出效果的影响,以期实现锰渣中锰的高效回收。

1 试验部分

1.1 原料与试剂

锰渣:取自贵州省铜仁市某电解锰企业,40 ℃下烘干,研磨至过80目筛,锰与总锰分析结果见表1。主要物相组成(图1)为低温石英(SiO2)、石膏等,其中锰主要以(NH4)2Mn(SO4)2·6H2O、菱锰矿形式存在。(NH4)2Mn(SO4)2·6H2O是酸浸后中和过程中产生的,而MnCO3则为酸浸过程中未反应完全的锰矿物。

图1 电解锰渣的XRD图谱

表1 电解锰渣中锰的分析结果 %

试剂:盐酸、硫酸、枸橼酸,均为分析纯。

1.2 仪器与设备

AA-7000型原子吸收分光光度计,日本岛津公司;202-0AB型电热恒温干燥箱,天津市泰斯特仪器有限公司;DF-101S型集热式磁力搅拌器,邦西仪器科技有限公司;FA1204B型精密电子分析天平,上海精密科学仪器有限公司;SHZ-D(Ⅲ)型循环水真空泵,北京科伟永兴仪器有限公司。

1.3 试验原理与方法

电解锰渣中的锰主要以难溶性的MnCO3和可溶性的(NH4)2Mn(SO4)2·6H2O物相存在,其中,(NH4)2Mn(SO4)2·6H2O在一定条件下可以溶于水和酸性溶液,而MnCO3在酸的作用下可溶解形成锰离子。枸橼酸为有机酸,可与溶液中的Mn2+发生配合,形成可溶性配合物,促使反应正向移动。反应如下:

分别量取一定体积的水、硫酸、盐酸于三孔烧瓶中,置于集热式磁力搅拌装置上加热。待温度升至设定温度后,加入电解锰渣20 g,待反应结束后减压过滤,滤液收至250 mL容量瓶中,测定其中锰离子质量浓度,计算锰浸出率。公式为

式中:η—锰浸出率,%;ρ—浸出液中锰质量浓度,mg/mL;V—浸出液体积,mL;m—电解锰渣质量,g;w—锰渣中锰质量分数,%。

锰的测定参照GB/T 1506—2002《锰矿石 锰含量的测定 电位滴定法和硫酸亚铁铵滴定法》,用AA-7000型原子吸收分光光度计测定。

2 试验结果与讨论

2.1 固液质量体积比对锰浸出率的影响

浸出时间30 min,温度40 ℃,酸体系中H+浓度0.6 mol/L(试验中酸浓度均以H+浓度表示),液固体积质量比对锰浸出率的影响试验结果如图2所示。可以看出:随液固体积质量比增大,锰浸出率提高;水体系中,锰浸出率相对较低,而盐酸和硫酸体系中,锰浸出率相对较高,其中,盐酸体系的更高。酸性条件下,锰渣中的可溶性锰易于溶解,碳酸锰也与酸反应而溶解[7,16]。但随液固体积质量比增大,不仅酸用量增加,浸出液的量也增大,不利于后续溶液的处理,所以,控制液固体积质量比以4/1为宜。

图2 液固体积质量比对锰浸出率的影响

2.2 温度对锰浸出的影响

浸出时间30 min,液固体积质量比3/1,酸体系H+浓度0.6 mol/L,温度对锰浸出率的影响试验结果如图3所示。

图3 温度对锰浸出率的影响

由图3看出:在3个体系中,随温度升高,锰浸出率变化趋势基本一致,都略有升高,40 ℃后趋于稳定。随温度升高,浸出剂通过固态膜层的传质速率有一定程度提高,反应速率会相应加快,这有利于反应正向进行[17]。综合考虑,确定浸出时温度以40 ℃为宜。

2.3 浸出时间对锰浸出率的影响

温度40 ℃,液固体积质量比3/1,酸体系中H+浓度0.6 mol/L,浸出时间对锰浸出率的影响试验结果如图4所示。

图4 浸出时间对锰浸出率的影响

由图4看出:在3个体系中,锰浸出率均随反应进行而提高,且变化趋势基本一致;反应60 min后,锰浸出率均趋于稳定。综合考虑,确定浸出时间以60 min为宜。

2.4 酸浓度对锰浸出率的影响

温度40 ℃,液固体积质量比3/1,浸出时间30 min,体系中H+浓度对锰浸出率的影响试验结果如图5所示。

图5 体系中H+浓度对锰浸出率的影响

由图5看出:硫酸和盐酸体系中,H+浓度低于1.0 mol/L时,随H+浓度增大,锰浸出率提高;H+浓度大于1.0 mol/L后,锰浸出率变化不大。随H+浓度增大,体系中H+增多,分子碰撞概率加大;但锰渣中也含一定量铁、铝化合物,随H+浓度增大,铁、铝元素同时也被浸出并发生配合,对已浸出的Mn2+形成包裹或吸附,导致溶液中游离Mn2+浓度降低,锰浸出率稍有下降,但变化不大。

2.5 添加助剂对锰浸出率的影响

体系中添加枸橼酸作浸出助剂,考察其对锰浸出率的影响。浸出条件:浸出时间30 min,温度40 ℃,液固体积质量比3/1,H+浓度0.2 mol/L。枸橼酸添加量对锰浸出率的影响试验结果如图6所示。

图6 枸橼酸添加量对锰浸出率的影响

由图6看出,体系中添加枸橼酸,对锰的浸出有促进作用:相同条件下,水、盐酸、硫酸体系中添加0.8%枸橼酸(即100 mL溶液中枸橼酸添加量),锰浸出率分别提高6.34%、19.92%和20.20%。枸橼酸是一种有机酸,易与溶液中的锰离子配合生成易溶于水的配合物;同时,配合反应有利于抑制锰离子水解,进而提高锰浸出率。

3 结论

电解锰渣中的锰可采用水、盐酸、硫酸体系浸出,适宜条件下,锰浸出率可分别达53.44%、81.52%和78.82%。体系中添加适量枸橼酸,相同条件下,可提高锰浸出率,同时也有利于降低酸用量。

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