蜡模精密铸造挥发性有机物源强研究

韩小问，刘晓娟，勾东东

（河北欣众环保科技有限公司，河北沧州 061000）

沧州市蜡模精密铸造行业绿色发展，对于推动区域产业经济可持续发展至关重要。铸造项目挥发性有机物的有效防控是产业绿色发展的重要举措。通过对沧州地区部分蜡模精密铸造企业进行调查，运用类比调查法和数据分析法，分析企业生产过程中原料使用情况、挥发性有机物的产生情况和污染物防控措施，得出相应的结论。

1 铸造项目原辅材料

铸造生产过程中涉及产生挥发性有机物的主要原辅材料为液体蜡。

液体蜡，又称晶形蜡，碳原子数约为18～30 的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%）[1]，还有少量带个别直联的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。在47～64℃融化，密度约1.44g/cm3。产品化学稳定性好，含油量适中，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好。

2 项目工艺分析及挥发性有机物产生情况

工程分析的重点为生产工艺、污染物产生和排放源强的确定。

2.1 生产工艺

根据调研相关项目，铸造生产涉挥发性有机物废气的工艺如下：射蜡工序：将融化好的热蜡人工注入射蜡机内，进行蜡模制作，制出的蜡模放入冷水槽中进行冷却[2]；组树工序：将制作好的蜡模进行组装；脱蜡工序：将沾浆、淋砂后的模壳放入脱蜡釜中加热，使蜡熔化流出；焙烧工序：将脱蜡后的模壳放入电焙烧炉中进行模壳焙烧[3]。

2.2 挥发性有机物产生、排放源强的确定

（1）项目挥发性有机物主要产生环节

铸造生产过程中射蜡工序、组树工序、脱蜡工序和焙烧工序，主要污染因子为非甲烷总烃[5]。

（2）项目挥发性有机物主要产生情况

根据调查相关企业环境影响评价报告、企业污染物检测报告和相关生产运行记录，企业生产使用液体蜡30t 可产生挥发性有机物（非甲烷总烃计）2.16～2.28t。典型铸造企业挥发性有机物与原料对应情况详见表1。

表1 挥发性有机物排放与原料对应情况表

运用类比分析法和数据分析法，通过对典型铸造企业挥发性有机物排放与原料使用数据分析，确定铸造项目挥发性有机物的产排污系数情况。

根据样本均值法分析，蜡模精密铸造项目挥发性有机物产排污系数为每t 原料产非甲烷总烃0.074t。

3 挥发性有机物防控措施

目前本地区挥发性有机物采用较常规的治理方法，即活性炭吸附的方式进行处理，处理后共同经15m 高的排气筒排放。废气收集治理流程图见图1。

图1 废气收集治理流程图

挥发性有机物在污染治理措施稳定运行情况下，废气排放能够满足相关排放标准要求。

4 结语

运用类比调查法、样本均值法和数据分析法，通过对沧州地区部分蜡模精密铸造项目调查分析，得出此类项目挥发性有机物与原料之间的产生系数。同时分析了目前常规的污染物防控措施，为此类企业绿色生产和污染物治理提供思路和参考。