一种带校直系统的线材抛丸机

吴 科

（青岛滨海金成铸造机械有限公司，山东青岛 266400）

1 设备概述

线材抛丸清理机采用全防护无地坑设计，配置线材专用强力内置抛丸器，利用抛丸器抛出的四股高速强力弹流束，击打快速移动的线材周表，去除其上的锈层与氧化皮，使之获得洁净金属表面。清理后的表面无氧化铁皮残存，工件表面呈现金属本色，增加铝包铜包的附着力，使包层均匀不脱落，消除线材拔丝过程中产生的内应力，增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能。

2 设备主要特点

（1）抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。

（2）采用4 台22kW 的内置型线材专用抛丸器（如图1 所示），能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

图1 内置型线材专用抛丸器

（3）抛丸室护板采用抗冲击高耐磨的轧制Mn13 防护板，积木式安装方式，该护板布置方式更有效的提高了室体防护的效果。

（4）提升机、分离器、螺旋输送器两端轴承防护均采用迷宫式密封装置及U 型凸台结构，分离器螺旋和螺旋输送器卸料口布置距离端部均有一段距离，同时在螺旋末端增加有反向输送叶片。

（5）供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀，供丸更为稳定可靠。

（6）除尘系统采用脉冲滤筒式除尘器，除尘排放达到国家标准。

（7）整机采用PLC 可编程控制器控制，可实现全自动控制。

3 设备主要组成及工艺流程

3.1 主要组成

该线材抛丸清理机主要由校直系统、前密封室、抛丸清理室、后密封室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、吹丸系统、除尘系统和电气控制部分等组成，设备结构图如图2 所示，设备外形图如图3所示。

图2 设备结构图

图3 设备外形图

3.2 工艺流程

线材开卷后进入校直系统启动；减速机带动校直机构送料，工件沿导向机构进入前密封室；工件检测到位，抛丸器总成开启，线材进入抛丸室；线材在抛丸室内开始清理强化；抛丸结束，线材经导向进入后密封室；线材最后经吹丸系统完成清理，如此循环。

总之，这种带校直系统的线材抛丸机淘汰了以往传统使用酸洗拉拔的落后生产模式，实现了自动化生产的需求，大大节约了生产成本，提高了工作效率，减轻了对环境的污染。