某原油储备项目补偿收缩混凝土配比的研究及应用

巩方林，赵福军，蒋爱国

（东营市河口金龙混凝土有限公司，山东 东营 257200）

0 前言

该工程为圆形罐基础，直径 81m、厚度 0.8m。设计为 C40P6 补偿收缩混凝土一次整体浇筑为 4200 方左右，基础无后浇带，只设膨胀加强带（C45P6），施工浇筑时间为夏季 8～9 月份，所以按大体积及补偿收缩混凝土双重控制来设计配合比（60～90 天强度），膨胀加强带由木方围成十字形，浇筑面见图 1。

图 1 膨胀加强带

1 原材料

（1）水泥：采用滨州自产青龙山牌 P·O42.5 普通硅酸盐低水化热水泥，其性能指标见表 1。

表 1 水泥性能指标

（2）粉煤灰：采用河北神华生产的Ⅱ级粉煤灰，需水量比 92%，烧失量 0.83%，细度用 45μm 方孔筛筛余量 25%。

（3）细集料：大连人工砂，细度模数 3.2，MB 值0.5。

（4）粗集料：大连 5～31.5 连续级配碎石，压碎值指标为 6.5%，针片状含量为 4.1%。

（5）外加剂：滨州美亚生产的 FMY-1 高性能羧酸减水剂，减水率 30%。

（6）膨胀剂：天津津滨汇海 CSA 复合型防腐阻锈膨胀抗裂防水剂（限制膨胀率水中 7d 为 0.043%，空气中 28d 为 0.002%）。

2 配合比选定

2.1 设计原则

基础为大体积混凝土浇筑，降低其水化热是重点，采用低水化热的水泥，适当降低水泥用量，提高掺合料用量，将膨胀加强带的混凝土提高一个强度等级，并增加膨胀剂用量。

2.2 确定水胶比、砂率

水胶比：C40P6 为 0.37，C45P6 为 0.34，严控用水量。砂率：C40P6 控制在 43%，C45P6 控制在 42%。

2.3 配合比确定

混凝土配合比和力学性能见表 2。

表 2 混凝土配合比

3 施工过程技术交底

3.1 施工准备

（1）施工前清除浇筑部位杂物，如水泥垫块、木屑等。

（2）预设测温点。基础十字型设置 C45P6 膨胀加强带，测温点以 C40P6 各分段设置，每段以三角形设置 3 个点，4 段共计 12 个点。测温系统为 JDC-2 数显电子测温仪。

（3）制定应急方案，如遇强对流天气，对新浇筑的混凝土立即用薄膜覆盖，当遇强对流天气过长，混凝土表面已硬化的情况时，应在其上铺设 30～50mm 厚的同配比膨胀砂浆，再浇筑混凝土。

（4）加强膨胀带两侧应用密孔铁丝网栏隔，先浇筑基础，再浇筑加强带，实现无缝施工。基础施工方式如图 2。

图 2 基础施工方式

（5）因季节问题甲方要求一台罐基础浇筑时间不能超过 28 小时，采用推移式连续浇筑。公司现场安排技术和调度各一人，负责现场协调和技术沟通。

（6）搅拌站准备搅拌车 42 辆，泵车 6 辆（用 4 备2）。

3.2 施工过程

（1）为防止混凝土早期出现塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过二次振捣和二次抹面的方法予以消除，以免导致应力集中，造成混凝土的质量缺陷。

（2）二次抹面要反复模压，减少混凝土表面失水、沉缩、裂缝，消除表面观感缺陷。

4 工程效果

（1）按照施工前编制的方案，双方密切配合，保证了施工的连续性，浇筑的时间为 19～21 小时，从生产到质量都得到了甲方、监理及施工方的高度认可。

（2）浇筑完毕通过观测，混凝土最高温度出现在浇筑后 35～38 小时，温度为 55.7～56.8℃ 之间，50 个小时之后开始降温。

（3）工程表样试块强度：C40P6 混凝土 28d 强度为 40.1MPa，60d 强度为 47.9MPa；C45P6 混凝土 28d强度为 44.5MPa，60d 强度为 52.6MPa。后期无有害裂缝产生，满足结构设计要求。