涡流纺19.7 tex粘胶中空性能纱的生产实践

2022-03-27严新民裴等变胡瑞瑞张胜应

山东纺织科技 2022年1期

严新民，裴等变，胡瑞瑞，张胜应

(巴州金富特种纱业有限公司，新疆库尔勒 841000)

普通涡流纺粘胶纱线由于其独特的成纱原理，纱体较环锭纺、转杯纺粘胶纱线偏硬，优点是毛羽较少。本文利用涡流纺纱线特殊的皮芯结构及其成纱原理，将平行排列、无捻度的芯纤维替换为易于降解、无味、无毒的绿色环保型纤维-水溶性维纶长丝做芯纱，外侧包覆纤维用粘胶短纤维，以改善涡流纺纱线偏硬的缺点。

1 原料选用规格及指标要求

为了提高可纺性，对使用原料要求较高，要求外侧包覆短纤维纤度细，初始模量小，纤维整齐度好，选用1.33 dtex×38 mm粘胶纤维作为涡流纺原料，单唛头配棉纺纱。要求干断裂强度≥2.40 cN/dtex，疵点含量≤0.25%，含油率控制在0.28%～0.30%。芯纱采用易溶于水的4.1 tex绿色环保水溶性维纶长丝，其纤度小，包覆效果好，可在涡流机包芯装置上直接使用。

2 生产工艺路线

特吕茨勒BO-A2300型全自动抓棉机→BR-COI凝棉器→MX-U6多仓混棉机→FD-O给棉和TO-T1开棉机→TC5-1型梳棉机→TD-09型头并→TD-09型二并→TD08型三并→MVRⅢ870涡流纺+包芯装置(完成包芯)→成品定量包装。

3 清花工序工艺设置

涡流纺对清花工序开松效果要求较高，需在抓棉工序充分开松纤维，以便于梳棉工序除杂与梳理，设置较小的打手抓取深度1.7 mm，较快的抓棉小车运行速度16 m/min，适宜的抓棉打手转速900 rpm。

4 梳棉工序工艺设置

梳棉工序要充分梳理纤维，使粘胶纤维平行度好、含短绒少，且充分开松成单纤维状，开车前需检查锡林针布、刺辊针布、道夫针布状况。

工艺参数设置：梳理点隔距偏大设置，细小排杂点偏紧设置，锡林与道夫隔距偏小设置，有利于纤维转移，锡林和刺辊及盖板速度应适当偏低，可减少纤维损伤和短绒含量；锡林与盖板间隔距应适当偏小，以提高分梳效果，使得纤维均匀、整齐、分离度好；棉条定量适当偏轻设置，以解决棉网转移困难的问题，从而改善条干水平，保证条子质量[1]，主要工艺参数见表1。

表1 梳棉机工艺设计

5 并条工序工艺设置

涡流纺对纤维的平行度与取向度要求较高，需要多道并和，考虑到纤维在涡流牵伸工序必须是后弯钩，使经过牵伸后的纤维长度不受影响，所以一般设置单数并和。头道并合，定量设置5.1 g/m，牵伸倍数6.5，并合数6，后区牵伸倍数1.7。二道并合，定量设置4.8 g/m，牵伸倍数6.4，并合数6，后区牵伸倍数1.35。末道并合，定量设置4.2 g/m，牵伸倍数6.85，并合数6，后区牵伸倍数1.2，出条速度400 m/min，后区牵伸隔距(A)54 mm，主牵伸隔距(B)43 mm。末道并条使用有自调匀整功能的TD08型并条机，设置适当的工艺参数可以生产取向度更好的熟条，以提高涡流纺工序纺纱效率与成纱质量。

6 涡流纺工序工艺设置

6.1 成纱原理

涡流纱是一种双重结构纱，由芯纤维和外包纤维组成，芯纤维平行排列、无捻度，外包纤维呈规则螺旋包缠在纱芯表面，这是由其独特的成纱原理决定的。

在涡流纺纱的基础上改装长丝喂入装置，通过装在涡流机每个单锭上的维纶长丝挂丝、导丝装置，把维纶长丝用专用长丝导丝轮导入涡流机前皮辊中间，再通过前罗拉，将其由喷嘴引入纺锭中心位置，经过纺锭后外侧包缠粘胶短纤，再经过电清检验，卷绕到纸管上，完成产品加工。

涡流纺中空纱成纱原理：利用压缩空气形成的涡流使每一根纤维的头部向纱线的中心(维纶长丝)聚集，因此纱线中心的纤维均是无捻状态，粘胶短纤的尾部缠绕后续进来的纤维形成纱线的外层。

6.2 工艺参数设置

专件选择是保证涡流纺纱质量的关键，本次生产19.7 tex纱属于中号纱，因此选择适合纺中号纱的专件：纺锭型号选择M，集棉器型号灰色，喷嘴隔距调整至白色[2]。村田870EX涡流机纺纱张力控制是通过CY单锭张力和喂入比来决定的，经过多次试验将CY单锭张力的刻度盘设置为1，调整喂入比为0.986，纺纱张力8.5 cN，解决了芯丝(维纶)产生的起圈现象，主要纺纱工艺参数见表2。