生物化工工艺中常见的节能降耗措施研究

张德亮

摘要：节能减排对于化工生产极为重要，有助于创造一个环境友好型的地区。采用新工艺新设备，对现有生产系统进行改革，如实行能量梯次利用和重复利用，可以减少能源消耗，达到最佳资源配置。挖掘节能潜力，摸清装置用能现状结合组合生产规划，指定节能计划，确立节能项目，最终实施持久可行性的能源优化利用，是节能优化的前提。将可持续发展战略作为节能减排的长期目标是国家发展的优先方向。

关键词：生物化工工艺、常见、节能降耗、措施研究

1节能降耗技术的重要意义

虽然我国资源丰富，种类齐全，但由于人口众多，综合下来，和世界平均水平相比，人均资源会相对低一些，而化工生产的高耗能，是由行业特征决定的，基于此，在化工生产环节，合理利用节能降耗，可以将能源利用率提升，起到有效节约资源的作用。这种技术不仅仅适用于化工领域，将其应用到其他行业，可以促使生态文明社会早日实现，符合可持续发展长期战略目标，可以助力经济发展与社会稳定，应用意义较为深远。在化工生产领域，企业如果缺少降耗的意识，不主动去节约能源，那么企业转型便会受阻，内部的活力便会受到影响，无法跟上时代脚步，导致企业发展畸形，最终面临被淘汰的命运。基于这样的前提，在现实工作中，应用节能降耗技术是化工企业的明智之举，可以有效降低成本，发挥经济转型的优势，在提高经济效益的基础上提升企业核心竞争力，确保企业健康、持续、全面发展，为经济腾飞助力。与此同时，为了将节能降耗的优势发挥出来，提高节能降耗技术的运用水平，可以倒逼企业进行研发升级，对自身技术加以完善，推动企业发展转型，将企业的竞争力进一步提升。实践证明，通过节能降耗，企业效益可以全方位提升，在降低资源消耗的基础上，减少污染物排放，从而将污染治理成本降低，在环境保护方面意义显著，一方面可以促进企业良性发展;另一方面对企业良好形象的树立十分有利。

2化工工艺中常见耗能情况

2.1化工企业生产过程中，为了应对市场产品需求，出现能源过度消耗的状况，随着能源的大量损耗则會在很大程度上制约企业的发展。而企业无法有效的将能耗降低，即使更新生产设备但亦是无法真正地实现降低能耗的状况。

2.2在化工工艺中常常因操作不当亦或其他不可抗力因素所造成的能源损耗，而此类能源损耗亦是需重视的问题。在具体操作中，由于人为因素所导致的操作不到位继而导致能源浪费，因此，为了实现化工企业能源降耗，应采取相关制度以及培训等方法避免人为因素所造成的能源损耗。

3化工工艺中应用的节能降耗技术措施

3.1提高管理人员的管理水平

管理其实分为对很多方面的管理，既有对人的管理，又有对物的管理。对于一个化工企业来说，加强对人的管理，无非就到是加强对相关技术人员的管理，加强这些技术人员的培训工作力度，定期的进行一些培训工作，提高技术人员的技能，解决处理问题的能力，以促进对节能降耗技术的应用。对物的管理，一方面是机器设备的管理，另一方面就是对制度的管理。要确立相应的激励制度，加大对节能降耗技术的奖励力度，企业管理人员带头推进节能降耗技术的实施，为节能降耗技术的应用提高制度上的支持。

3.2优化化工工艺

通过化工工艺生产中节能降耗问题分析，可以对其生产工艺进行合理的优化，并采取相对应的技术措施进行处理，降低化工生产中整个流程的能量损耗。其主要有以下几个方面的表现。第一，推广使用变频节能调速。变频节能调速的推广使用是降低电能消耗的有效方法之一，可以通过变频节能的动态调速，将传统的化工生产所使用的阀门静态调节，并进行改造和升级，使整个电机运行系统的输入和输出属于一个平衡的动态，以减少电能资源的浪费。第二，提高催化剂的活性。在化工生产过程中，催化剂具有重要的作用，其不仅拥有减缓或加速工艺化学反应的特性，还能够降低温度压力以及单位产品的能量损耗，提高生产转换率。因此，催化剂的使用可以有效的减少化工工艺中副产物的产生，并能够更好的降低原材料的使用量以及生产中能源的损耗。

3.3加大资金投入

随着我国科学技术的快速发展，在工厂中购入新的机器设备是非常常见的。对于化工工艺来说也是如此，要加大资金的投入，购买新的机器设备应用于生产工作。一方面，这些机械设备可以提高人们的工作效率，为公司带来更好的经济效益。另一方面，这些机器设备可以最大程度的利用这些资源，实现资源的优化组合和重复使用，实现了资源的回收再利用。这就可以达到节能降耗的目的，在保证产品质量的同时，也保护了环境，节约了资源。

3.4不断创新节能技术

在化工生产领域，要实现节能增效，引进高新技术设备，淘汰落后产能是最直观、最有效的发展途径。一是引进高效节能的动力设备，降低生产过程的能耗，如：分离塔、空冷器和换热设备等;二是生产工艺实现自动化信息技术控制，减少生产环节，降低生产成本;三是引进尖端高新化学合成技术，提高原材料的利用率，如：短程蒸馏和结晶分离技术等;同时，建立健全定期工艺升级改造制度，注重和高等院校和科研单位加强合作，提高技术生产力的利用能力，促进企业转型升级，实现可持续发展。

3.5加强对机器设备保养力度

机器设备要想长久的运行，就必须要对机器设备进行定期的维护保养工作。这样才能保证机器设备不会出现故障，更好的服务于生产。机器设备长期带病运行，在一定程度上是会降低生产效率的，同时，也会出现一些浪费资源的情况，使得资源不能更好的被利用。另外，在化工工艺中，由于经常会遇到一些化合反应的实验，在这实验过程中，如果机器设备的系统出现不准确的问题，很有可能会分离不出相应的化学物质，得不到相应的化学反应，甚至有可能会对以后的化学物质提纯工作产生很大的影响，不利于以后的生产生活。为了避免这些问题的发生，就必须要定期对机器设备进行保养工作，以提高机器的工作效率。

结束语：在化工企业的生产过程中，仍然存在着能源损耗以及资源浪费的现象。为了使化工企业降低能源的浪费、减少企业的化工生产成本以及实现可持续性发展，化工企业就必须在化工工艺中采用节能降耗的技术。因此，对化工工艺中节能降耗技术应用的必要性以及意义进行了分析，了解目前化工行业能源浪费的主要方面，并提出运用健康的工艺生产方式，从而替代传统的化工工艺生产方法，实现化工企业的健康持续发展的目标。

参考文献：

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