镭雕工艺，让产品形象更具立体感

镭雕（laser又名激光雕刻、激光打标、镭射打标），镭雕是表面处理的一种工艺，和网印、移印相似，都是在产品上印字或者图案之类，工艺不同，价格有异。但相比之下镭雕有标记速度快，图像标记美观，分辨率高，永不磨损，范围广泛，安全可靠，精确性高，效果一致，高速快捷，成本低廉，防伪性强等优点。

目前在该工艺在化妆品包装（如口红管、气垫等）上，都有所应用。

原理

1.利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化进而对其进行加工；

2.打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化“刻”出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。

分类

按雕刻方式可分为点阵雕刻和矢量切割。

点阵雕刻：类似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。

矢量雕刻：在图文的外轮廓线上进行，通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

性能

一台镭雕机的性能，主要是由其雕刻速度、雕刻强度和光斑大小来决定。

雕刻速度

指激光头移动的速度，通常用IPS（in/s）来表示。高速度带来高的生产效率，速度也可用于控制切割或雕刻的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。雕刻速度可以通过镭雕机的控制面板来调节，也可以利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%～100%的范围内，调整幅度是1%。

雕刻强度

强度越大，切割或雕刻的深度也越深。

光斑大小

可以利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜适用于高分辨率的雕刻；大光斑的透镜适用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量雕刻它是最佳选择。通常的标准配置是2.0英寸的透镜，其光斑大小处于中间，适用于各种场合。

适用材料

有机玻璃、塑料、双色板、玻璃、竹木、泡沫塑料、布料、皮革、橡胶板、石材、人造石PVC板、木制品、金属板、水晶、可丽耐、纸张、氧化铝、树脂、喷塑金属。

·起牙（镭雕的字唛不得呈锯齿形）

·漏雕（漏雕镭雕字唛）

·针孔（表面不允许有针孔）

·异色点（表面的异色点不允许≥0.2mm）

·油渍/脏污（可去除的油渍/脏污、不可去除的油渍/脏污）

·划痕（在同一平面内长度≤5mm，宽度≤0.1mm，条数≤1，且距离≥15mm；在同一平面内长度≥5mm，宽度≥0.1mm有感划痕）

·缩水（在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）)

·变形（影响装配）

·缺胶（产品不允许有缺胶现象）

·水纹（表面不允许水纹）

·批锋（影响装配及刮手）

·熔接线（表面不允许有熔接线）

·色泽（对比样板有明显发亮/太哑、不均匀）

·露黄（外表面大面积字唛发黄）

·起泡（用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡、用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡）

注意事项

1.严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源；

2.不允许调Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）；

3.出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查；

4.不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件；

5.注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿；

6.保持内循环水干净，定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水。

工艺检验要点

如下外观缺陷不得出现

·尘点（在同一平面内面积1cm范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm尘点，在同一平面内面积1cm范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm尘点，表面有密密麻麻的尘点（麻面除外））

·积油（表面有一堆一堆的油漆）

·飞油（不需要喷油漆的表面喷有油漆）

·少油（表面油漆层厚度不够，露底材）

·偏位（镭雕字唛偏位不能大于0.1mm）

尺寸检测

严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

附着力测试

用锋的刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或5X5个2mmX2mm小网格，每一条划线应深及油漆层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦拭胶带，以加大胶带与测试区域的接触面积及力度；用手抓住胶带的一端，将胶带呈45°角迅速扯下胶纸，粘揭3次，每次使用新的胶带，要求附着力达4B（或3B）为合格。

5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落；

4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落，且脱落总面积小于5%；

3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落，且脱落总面积在5%～15%之间；

2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落，且脱落总面积在15%～35%之间；

1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落，且脱落总面积在35%～65%之间；

0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落，且脱落总面积≥65%。

注1：当测试面积较小时，不要求一定要划10X10个小方格，可以根据测试面积的大小确定划格的数目。

注2：当油漆层的厚度小于50µm时，划10X10个1mmX1mm的小方格；当油漆层的厚度大于50µm时，划5X5个2mmX2mm的小方格。

注3：对于表面光滑的喷油件，要求表面附着力达4B以上；对于表面有皮纹的油漆层，要求表面附着力达3B以上。

耐磨性测试

用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环，油漆层不露底材为合格。供应商提供测试报告。

耐醇测试

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积为1mm2），以40～60次/min的速度，20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭200个循环，试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格。供应商提供测试报告。

漏光测试

镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。此检测只针对透光的产品。