非标设备企业的质量改进与提升路径探析

詹敏

厦门普诚科技有限公司，福建厦门，361101

0 引言

我国工业水平的提升为非标设备企业的发展提供了充足的空间，非标设备可以在满足专业构造知识的基础上，根据工程项目的功能需求进行改造升级，充分发挥非标设备在工业生产中的优势。因此非标设备的功能特点更具有精准性和针对性，非标设备企业在生产设备的过程中不需要满足国家定型标准，在设备的利用方面具有更多的灵活性，但是由于非标设备的使用范围具有一定的局限性，因此无法进行大规模的生产，结合目前非标设备企业在生产经营过程中存在的问题，发现非标设备的质量仍需要进一步改进，需要针对现阶段已经出现的问题进行重点分析，全面保障非标设备在制作和安装过程中的质量和性能。

1 非标设备企业的质量现状

非标设备是指非标准设备，企业在生产制造的过程中，不会按照国家颁布的统一行业标准和规格进行制造，而是根据用户的实际进行针对性的设计和制造。目前我国的非标设备制造行业的发展已经初具规模，在一定程度上可以充分满足用户的基本需求，尤其是对于我国的本土企业，在非标设备的制作方面具有很大的优势，根据行业发展的相关数据来看，多数非标设备企业都在积极引进国内外的信息技术，与技术型企业进行合作，逐渐形成了较为完善的经营管理体系，但是企业在生产发展的过程中仍然存在一定的不足，虽然从事机械设备生产制造的企业数量较多，但是企业的规模较小，个别企业技术相对落后，同时由于资金、人才等多方面的因素，导致这部分企业与国际先进企业相比，并不具备较强的竞争力。

由于非标设备行业在我国的发展起步相对较晚，在制造技术等方面多存在一定不足，无法形成持续发展的趋势[1]。多数企业在前期的快速发展扩张之后，未能及时配备先进的技术、专业的人员和充足的资金，导致在制造生产过程中始终未能实现自身突破，对于非标设备的制作生产而言，无法按照统一标准进行大规模的量产，每一次的制造设计都需要根据用户的需求，因此这在一定程度上限制了非标设备企业在产量上的突破，与此同时，由于部分企业的整体规模较小，即使用户需要大批量的订单，企业也会由于技术和人员的限制无法承接。个别企业为提升经济收益，在设计制造非标设备时，为满足客户的需求，缩短工期，对设备质量控制不到位，甚至有个别企业为得到制造订单，随意答复用户提出的要求，而在后期的制造和设计过程中才发现无法达到用户的要求，只能降低质量标准，长此以往会对企业的信誉有较大的负面影响，也不利于行业的持续性发展。在完成非标设备的销售之后，设备可能由于技术和人为操作等问题，在运行过程中存在稳定性较差的情况，此时企业需要为用户提供详细的售后服务，但是部分企业针对售后服务这一内容做得并不到位，也影响了企业自身的发展。

2 非标设备企业的质量问题产生原因分析

2.1 原材料原因

对于非标设备的设计和制作而言，原材料的选择直接关系到制作质量，在对设备进行安装的过程中，需要针对材料质量进行检验和核查，而目前针对原材料的质量问题未能建立统一的标准和检查流程，部分企业针对原材料的质量管理工作未能采取科学有效的管理措施，导致设备在制作和安装的过程中可能会受到不同程度的影响[2]。原材料的采购过程中存在以下问题，一方面多数国内的非标设备生产企业为获取更大的经济收益，会通过压低原材料的供应价格的方式，甚至会选择劣质原材料的供应商，并未能事先针对供应商的资质和信誉进行严格审查，导致原材料存在严重的质量问题，影响非标设备的制作安装。另一方面针对非标设备中采购的元部件，主要包括电气元件以及其他配套设备，在选择供应商时，多数企业都会选择合作一次，未能与供应商企业建立长期的合作关系，不仅会对原材料的质量产生影响，也会造成大量的成本浪费。

2.2 设计图纸原因

非标准设备的设计质量直接影响到设备后续的使用性能、使用寿命以及后期投入成本。由于非标准设备的设计工作往往涉及的零部件数量较多，对于设计工作人员而言，需要处理大量的图纸内容，结合目前非标设备企业的经营情况来看，为提高企业的竞争力，需要在较短的时间内提供给用户高质量的非标准设备，这就导致设备的交期短，可能会使得部分设备设计图纸未能得到充分验证就投入生产，一些企业将管理的重点和大部分资源都放在设备的制造安装方面，而对于图纸的设计工作却未能给予重视，导致在设计的过程中存在资金不足、人员不平衡的问题，严重影响设计图纸的质量[3]。

2.3 组装工艺原因

由于非标设备相关产品的种类众多，产品形式复杂，每一个部品的组装都需要编排组装工艺，并制作作业指导书，现场人员需要在专业的培训之后才可以进行组装施工，很难按照目前市场要求的交货期完成制作与施工[4]。在后续的生产调试过程中，为保证非标设备的组装质量，往往需要由专业人士进行现场指导，主要依靠组装人员的个人技能水平。而根据目前非标设备行业的发展情况来看，多数设备制造厂的人员流动性相对较大，一些企业由于种种原因，可能无法留住具有专业能力的老员工，而新员工在进入企业之后还需要严格的培训，才能正式上岗，在此过程中，企业需要花费大量的人才培养时间成本和经济成本，这也是部分企业未能积极开展人员培训工作的主要原因，若人员培训不足，可能会造成非标设备完成品的质量存在波动，多数情况下，在新品设备组装之后，很难达到使用要求，而设备的耐久性和使用寿命也会受到影响，导致非标设备的整体性能较差，无法满足用户的基本需求，使得制造企业的信誉受到影响。

2.4 售后服务原因

售后服务工作是非标设备企业生产销售的重要环节，非标设备的图纸设计质量、生产制造环节质量、原材料的采购质量、组装质量等各个环节一旦出现问题都有可能引起用户的不满，如果企业未能在非标设备生产的全过程开展精细化的管理模式，容易使得设备在后续使用中出现质量问题或性能故障，管理体系的失效会导致售后工作人员往往承担补救角色，在已经引起用户不满的情况下进行适当的补救，而这种情况势必会影响到用户对于企业的信任，后续问题的增多也对售后服务工作提出了新的要求，如果售后工作人员未能针对用户提出的问题及时进行解决，引起用户不满，可能会导致企业的信誉受到影响[5]。而在实际开展售后工作的过程中，部分企业都未能针对非标准设备出现的问题进行有效的记录和统计，未能将问题反馈到制作生产环节，导致非标准设备在制造生产过程中缺少持续改进的能力，设备问题逐渐增多，进而形成恶性循环。因此企业需要重点提升售后服务质量，针对用户的满意度进行调查，并对用户提出的问题进行反馈，优化反馈流程，并根据问题记录形成标准的统计分析报告，进而形成良好的售后服务体系。

3 非标设备企业的质量改进与提升路径

非标准设备企业在发展过程中需要始终具备创新意识，不断增强自身自主研发的能力，由于非标准设备并没有统一的制作标准和产品作为参考，需要满足用户的特定需求，因此在制作生产的过程中，既要充分考虑到用户的实际要求，也需要考虑设备的实用性和成本效益，为进一步提升非标设备的生产制作质量，企业需要做到以下几点。

3.1 选用合格原材料

原材料的质量是保证非标准设备生产制作的关键因素之一，首先，企业需要提前根据用户的实际需求和非标准设备的使用目的制定详细的采购计划，并组建专业的采购团队进行原材料的采购工作，在采购的过程中，需要以原材料的质量作为第一原则，重点针对原材料供应商的资质和信誉进行调查，并进行质量检测，只有符合质量要求的原材料才可以投入生产，避免使用劣质或假冒品牌材料；其次，针对原材料的管理工作，企业需要指派管理人员，对原材料进行存储管理，需要对原材料进行正确标识，保证后续使用过程中可以正确辨别材料的种类和使用流程，例如，碳钢钢管与合金钢外观相似程度较高，如果未能进行正确的标识，可能在使用过程中出现混淆的情况；最后，加强对焊接材料的管理工作，需要根据焊接作业的指导书要求正确使用材料[6]。

3.2 优化设备设计图纸

由于非标设备的功能具有较强的倾向性，无法实现量化生产，因此制作效率较低，部分企业为追求生产效率，忽视质量问题，导致设备的生产情况与实际需求存在偏差，如果在设计环节，功能设计或设计质量存在问题，都有可能导致生产的非标设备不符合用户需求，因此需要严格管理图纸的设计环节，在设计的过程中需要重点标明注意事项和相关参数。关于非标准设备的图纸设计工作，需要做到以下几点：第一，设计人员需要提前了解用户需求，包括对非标设备的质量要求、设备生产效率要求以及设备工作环境；第二，针对设备分析了解生产工艺以及各方面的尺寸要求和用料情况，加强与用户之间的沟通，分析设备生产过程中的注意事项和设备使用地点的技术参数；第三，拟定设计方案，包括非标准设备的示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数等；第四，需要重点加强对设计方案的审核，由设计人员和技术人员形成审核组，对方案内容进行审核，审核的内容包括设备的可行性评估、成本预算、生产效率评估以及各部分结构的可行性评估；第五，根据审核过程中存在的设计问题，需要进行设计整改；第六，在完成图纸的设计工作之后，需要由用户确定设计方案，企业需要将设计图纸交给用户，用户则需要根据实际需求对方案进行最后确定；第七，由技术人员结合设计图纸进行设计，并制作出非标设备的装配图、零件图等，并列出加工零件清单和标准件清单及动作说明书。

3.3 严控设备组装工艺

在正式安装施工之前，技术人员需要针对非标设备设计图纸进行全面的分析，同时明确设备组装的要求，对于各个环节的施工要点和特殊作业的技术要点进行编写记录，技术人员需要从全局的角度出发，结合组装施工的实际情况，全面分析在组装过程中可能应用到的组装工艺，并重点分析组装工艺的可行性和经济性。为保证组装工作的准确性，需要在组装过程中明确组装要点，熟练掌握组装的原则和流程，完成组装后需要对设备进行质量检查，判断组装工艺是否符合质量要求。结合用户对于非标准设备的实际要求，优化技术方法，与此同时，企业还需要合理控制成本投入，充分保证非标准设备的质量和性能，严格按照方案进行组装施工。为保证组装工作的顺利进行，企业需要明确各级管理人员的主要职责和权利，对技术员、项目负责人、质检员的工作内容进行明确划分，保证每道组装工序都符合质量标准和操作要求，各级管理人员需要严格落实本职工作，对组装现场进行严格管控，重点检查非标准设备在制作组装过程中的质量问题。

3.4 加强售后服务

非标准设备企业需要在销售设备产品的过程中，协助用户培养非标准设备的操作技术人员和维修人员。首先，企业需要协助用户保障其合理规范地使用非标准设备，并对设备开展日常的维护保养工作，最大限度发挥非标准设备的使用效率，延长设备的使用寿命；其次，通过对用户的技术培训，如果非标准设备在使用过程中出现故障或部件损坏的情况，用户可以自行解决，不仅可以提升问题处理的时效性，同时可以减轻非标设备企业的售后工作负担，降低售后服务成本。因此企业需要借助现代信息技术和通信技术，针对非标设备的操作流程和保养要点做成视频或文件的形式，同时需要与用户售后服务对接技术的窗口人员，可以有效保证沟通顺畅，也可以利用现代化设备为用户提供远程的售后服务；最后，针对用户在使用非标准设备过程中存在的技术和故障问题，企业可以组建售后维护维修团队，在固定的周期内进行回访，了解用户设备的使用情况，在为用户提供更加优质售后服务的同时可以对设备使用情况进行统计，并将统计结果上报生产部门，形成良性循环，从而促进非标设备质量的提升。

4 结语

总而言之，目前非标设备企业仍处于发展的初级阶段，在技术、管理等方面还需要进一步优化改进，重点提高非标准设备的生产制造质量，完善方案、图纸设计，选择高质量的制作原材料，严格监管组装施工过程，选择科学有效的组装工艺，同时需要加强与用户之间的沟通联系，为用户提供良好的售后服务，进而提升企业在行业市场中的核心竞争力。