关于预制装配式混凝土结构施工精度的控制研究

孟祥来

（中交四公局第二建筑工程有限公司，北京 100102）

0 引言

随着装配式混凝土结构在各类建筑中应用不断广泛，相应的施工技术也得到了完善。其中预制混凝土结构主要包括以下几个方面，首先是外墙板、叠合板、楼梯等一系列构件，此类构件在预制结束后，通过运输将其带到现场进行组装工作。其中需要进行现浇筑工作的是结构梁、剪力墙肢和柱体。在预制墙板的过程中会涉及墙板板面预留钢筋环节，此环节需要结合建筑的主体结构进行分析，将其预留钢筋与主体结构进行钢筋缓凝土浇筑的连接工作，让其形成一体，以此确保结构的安全性，并且保证预制结构的牢固性。在连接点方面也要保证安装精度的问题，将精度控制在可控范围内，以此提升预制装配式结构建筑的质量。

1 装配式建筑发展资讯

从20 世纪80 年代兴起以来，装配式建筑在21 世纪迎来了新一轮的黄金发展期。国务院办公厅在2016年下达了装配式建筑的指导意见，其中明确指出在10 年的时间内希望能让装配式建筑占据新型建筑一定的比例，以此为目标进行发展工作。当前我国装配式建筑获得了一系列政策的支持。比如说：在建筑规划中如果有明确指出使用装配式结构进行施工的项目可以具有优先使用用地的权利；对于建设方而言，如果建设范围超过了一定的区域，可以获得有关部门的资金补助；在金融服务也有一定的支持政策，后期如果装配式建筑符合相应的条件，并且施工质量满足一定的标准，还会获得税收方面的优惠。

2 装配式建筑发展意义

当前发展装配式建筑施工是促进我国节能减排降耗工作一种重要手段。结合实际情况，我国对住房和建设部产业化发展工作进行调研和统计，分析结果表明，装配式建筑比现浇筑建筑更能减少资源的浪费，对于一些保温材料而言，还具有延长使用寿命的作用。对于抹灰水泥浆、水、电方面也具有一定缩减效果，可以减少80%以上的垃圾排放，对于碳排放和环境污染方面的问题也得到了有效控制，以此装配式建筑的施工更能改善城市环境，还可提升建筑的成品质量和使用性能，从而推进建筑业生态文明的建设工作。但是当前我国工业化发展速度较快，高素质工人短缺的现象较为突出。当前装配式建筑的发展是提升建筑质量的必经之路，因此在发展过程中需要不断提高各类部件的加工和施工安装精度，解决系统性问题的通病，以此延长建筑使用寿命[1]。

3 预制装配式构件应用范围

预制装配式构件是指在专业厂房内通过标准化、机械化方式加工成型生产的混凝土产品。混凝土预制件在我国经济发展中扮演着重要的角色，并且可以将其应用在建筑、交通等多个领域。混凝土预制件需要经过3 个环节，首先是现场制模工作，其次是现场浇筑，最后是养护工作。

本文以笔者参建的某省直青年人才公寓楼为研究对象，对装配式PC 构件在施工中有关环节的施工精度控制予以探讨。项目工程由9 栋30 层主楼约20 万m2主体结构应用预制PC 构件，应用的对象含竖向预制剪力墙构件、预制悬挑阳台板及叠合板构件、成品楼梯等，所有构件均由资深实力大型PC 构件厂负责深化设计、加工生产及运输。

4 预制装配式混凝土构件施工精度控制

4.1 构件加工精度控制及运输

只有高标准的构件成品精度，再结合严格把控的过程安装精度，方能成就良好的预制装配式混凝土结构成品建筑物。在预制构件的生产前段，首先要选择具备优良生产设备的厂家，生产预制构件设备根据设备自动化水平高低，通常可分自动化生产线、半自动化和固定生产线3 种。精密的设备仪器、专业的施工人员是高质量生产预制件的保证。该项目综合各项成本，综合选用半自动化生产厂家，半自动化生产的施工工艺，不仅能很大程度提高生产效率和产能，降低生产成本，在进行合理优化资源配置同时，通过半自动系统的控制，有效保证各项构件加工精度参数[1]。

构件的生产到安装，运输是一个关键环节，从物流运输车、运输架的选用、球形吊装铆件的运用及合理的运输方式，都为能否把精度良好的构件顺利完整送达目的地奠定基础。平层叠放叠合楼板运输时，一般按照标准6 层/叠，不影响质量安全可到8 层，堆码时按产品的尺寸大小堆叠；采用倒置T 型架用斜立转运时，通常构件斜靠倒立T 型架并与车载平台面成大于80°放置，同时注意应T 架两侧对称放置，每边不宜超过二层，构件上部同时采取木方进行层间隔离防磕碰。按此方式运输的各类构件，在进场验收时都能很好的保证外观质量。

4.2 竖向构件吊装就位精度控制

竖向构件吊装宜采用模数匹配的吊梁，吊梁一侧设置吊点，设两个，一侧根据实际需求设置吊装点的构件编号，后续结合实际需求对构件采取编码工作，以此降低更换钢丝绳所产生的时间，此过程还需要吊点和钢丝绳之间的配合。整体选择慢起钩快提升缓安放的方式进行作业，在达到作业面一定距离，约60cm 时，专业工人可以利用塔钩进行操作，结合塔钩将板材拉住，并且以缓慢的形式降低板材，在距离楼面约30cm 时与安放人员进行配合，可以选择撬棍的方式利用定位控制线实现最初定位，上述可保证构件无损就位。

竖向预制构件初安放到位后，应根据结构轴线、弹放构件的边缘线、墙体控制线将竖向构件精准就位，调节可以微调的斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将该竖向就位构件在楼板上初步固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩；用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测，确保垂直精度。

竖向构件底部结构楼面应保持20mm 空隙，可使用1~10mm 不同厚度的垫铁，此不仅方便保证安装就位符合设计标高，同时保证了确保灌浆料的流动空隙。

4.3 预制阳台板和叠合板施工精度控制

叠合板及阳台板的施工精度控制最重要的是控制板底标高及平整度，实现这个目标就需首先具备精准牢固且符合要求的支撑工况。该项目采用固定支撑模板、楼面龙骨、快拆头及独立设置的钢管支撑体系，此支撑体系可以支撑铝合金模板工作，铝模的尺寸采取500mm×1200mm，用于叠合板间现浇部位。在调配工作中，相关操作人员应该结合实际需求不断调整尺寸。个别非标部位则根据结构实际尺寸进行灵活配设模板，叠合板底部采用10cm 宽铝模快拆支撑体系；底部支撑立杆最大间距为1200mm×1300mm，采用外管为φ60×3.0mm、内侧管为φ48×3.0mm 可上下调节高度的钢管竖向支撑，预制叠合板放置前先在跨中和支座部位侧边设置临时性支撑，临时支撑立杆的顶端采取可调式顶撑，以期可轻松调节支撑的标高。上述方法可以很好地搭建一个满足精度要求的支撑平台[2]。叠合板支撑体系如图1 所示。

图1 叠合板支撑体系

说明：500mm 宽铝模板为现浇区铝模板，下设专用支撑头和支撑杆；预制叠合板下设置100mm 宽支撑龙骨（专用支撑头和支撑杆）与100mm 宽铝模板组合，形成预制结构支撑体系。承梁与支撑头的连接方式如图2所示。

图2 承梁与支撑头的连接方式

叠合板构件吊点应该选择设计图所标注的位置，同时还需保证整体工作的平衡性，并且吊点的设定不能少于4 个，还需刚扁担梁的支持，也采用慢起、快升缓就位的操作方式施工。叠合板吊装前要依据标高在竖向弹控制线，用以校核水平构件的支座水平标高，对标高有偏差的部位进行调整，此细节可便于控制构件安装就位的精度。叠合板吊装先大致就位安放，后精准详细调整，这期间要充分利用塔吊，缩短就位时间方便进行平整度、标高精度调整。

叠合板构件安装粗到位时，要及时跟进临时竖向支撑的安装，临时竖向支撑离构件端部支座处一般小于50cm，临时竖向支撑沿构件长边方向的设置间距一般小于2000mm；针对跨度不小于4000mm 的叠合板，叠合板中间部位要增设起拱支撑，根据标高控制线，调节临时支撑高度，由此保证板底标高控制精度。

叠合板的临时竖向支撑应沿板边根据设计受力方向安装，支撑顶部设的垫板居中放置于相邻叠合板的板缝，以此来实现叠合板相邻底部拼缝整体平整度达标。叠合板与叠合板拼接结构构造做法如图3 所示。

图3 叠合板与叠合板拼接结构构造做法

4.4 预制楼梯施工精度过程控制

预制楼梯的施工安装，一般安装作业空间比较局促，要想达到良好的安装精度，就必须充分融合吊装就位、细部预处理、就位后的精准调校。

施工作业时，根据图纸和供货单，逐一检查构件生产尺寸、成品质量、加工数量等情况，查验所供货到场构件的详细编号，并做好详细记录，提前测量定位处预制楼梯边线。预制楼梯测量放线如图4 所示。

图4 预制楼梯测量放线

依据构件加工形式，匹配适宜吊装吊具，预制楼梯形式为倾斜形状构件，在吊装运输时要采用四根通常钢丝绳在生产时预留的对称4 个吊钉点位进行起吊。起吊时，吊绳与构件平面角度不宜小于60°，且不应小于45°，合理的起吊方式，利于安放就位的精度调整。

预制楼梯构件临近安放前，休息平台部位的叠合板必须事先就位安装完成，该休息平台需承载梯段荷载并承载后不方便再调整，故需对承载楼梯结合面部位的标高要测量并控制准确，同时要确认梯段承载支撑面底部的支撑搭设完毕且牢固。梯段落位后可用支撑钢管加可调顶托在梯段底部顺梯段坡度加斜向支撑临时固定[3]。

5 结语

综上所述，通过对预制装配式混凝土构件的施工精度影响因素进行分析，及相关控制措施和方法的利用，得出对装配式混凝土结构施工安装精度的控制可以通过以下方法得以实现。

构件加工前选择合理的生产系统，高效的施工机械和专业化的生产，通过合理的运输方式选择，可实现构件从加工到安装场地的尺寸精度保证；构件安装过程中，通过吊装过程中的措施控制，实现构件的完好就位，安装量测核验、调校、支撑固定措施的采取及合理应用，可很好地控制提升构件的施工安装精度[4]。

随着装配式混凝土构件自身优势逐步发掘，在施工工程中施工管理体系不断完善、推广实行精益化施工管理、BM 技术的深入、辅以高效率施工机械设备以及不断提升的从业人员的专业程度，预制装配式混凝土构件的施工安装精度将会进一步提升，推动装配式构件的持续发展和应用范围延伸。