浅谈等点布控弧梁结构施工技术的应用

王文忠

（山西二建集团有限公司，山西 太原 030013）

1 工艺原理

（1）等点弧梁布控结构是作为主体结构的重要组成部分，通过运用AutoCAD 软件将每个柱之间的轴线距离按照1m 间距进行平均分配，再按照平均分配的点位在图纸上依次标注出弧梁起弧点的底标高，运用AutoCAD 制作出来的图样来指导现场具体施工，现场施工过程中通过已经测放出的主轴线位置等点放样，运用线垂和卷尺现场测放出弧梁起弧点底标高，以此来确定弧梁起弧点小横杆的固定位置，随后再铺设底模[1]。

（2）每个布控点的位置，采用扣件连接，通过小横杆在已搭设好的支撑架上精确固定，将弧梁下方的钢管支撑系统视为稳定的支座，加强垂直于弧梁模板紧固件的加固，并在弧梁底模两侧用扣件锁死保证弧梁底模水平方向的稳定性，有效地保证了弧梁的支撑稳定，使弧梁模板施工的加固更为稳定。

2 施工工艺流程

测放点位→模架支设→弧点布控→模板安装→钢筋安装→加设对拉螺杆→隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模养护

3 施工操作要点

3.1 测放点位

（1）通过CAD 对图纸弧梁的平面线位、空间线位进行放样。

（2）平面线位：斜向分布的弧梁，水平面线位的尺寸必须依据水平间距运用CAD 进行放样，才能计算出实际平面尺寸。

（3）空间线位：利用CAD 对弧梁各控制点进行精确放样，准确测量各点与相应轴线的水平距离，方便钢筋、模板等各专业施工作业。

3.2 模架支设

（1）弧梁模架支设应与主体满堂架同时支设，模架搭设的构造要求应当符合高支模相关技术规范要求，支撑系统立杆接长严禁搭接。

（2）弧梁支撑体系采用在结构外侧搭设满堂红脚手架，立杆间距最大不超过1000mm，横杆间距1200mm，布距1500mm，为保证架子整体稳定性隔排立杆设置剪刀撑[2]。

（3）对接扣件应交叉布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离应不小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3.3 弧点布控

（1）按照设计要求和施工图纸，已知弧梁水平总跨度、总高度，以及各个楼层高度，根据已经搭设好的模板架体，进行弧梁等点布控。

（2）首先，在弧梁底部设置一个固定点，水平间距每隔1m，在相邻两根立杆之间固定1 根水平小横杆，对称布置，确定弧梁的水平跨度；其次，根据高度和弧度，在弧梁底部与已设置的小横杆垂直方向固定竖向小横杆，待钢筋、模板安装完毕后，在弧梁上部对称设置，如图1 所示。

图1 弧梁弧点布控效果

3.4 模板安装

（1）利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；按设计间距要求整齐铺好50mm×80mm×4000mm 方木，随即铺设弧梁底模，铺设时应先与底模对接好并钉牢，并用50mm×80mm 枋木条作立档及立档支撑，用约30mm 宽，15mm 厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，并且在弧梁侧面高的中间加φ16 穿墙螺杆。

（2）弧梁施工过程中，钢筋与模板有一定的工序交接，为保证弧梁安装绑扎质量，需按标准操作规范施工顺序进行。

3.5 钢筋安装

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后钢筋直螺纹连接，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向弧梁内，便于箍筋向上移动。

（2）先根据大样图给出的数据，调整好弧梁接头以下钢筋的位置，绑接头以下弧梁箍筋，支好弧梁底模后，机械连接接头以上钢筋和绑扎弧梁箍筋，做完弧梁钢筋隐检后合其他三面弧梁模板。

（3）在弧梁与梁板柱交接处的钢筋应在“牛腿”内侧穿过，“牛腿”钢筋安装应按照图纸要求严格施工。

3.6 隐蔽验收

通过现场检查钢筋安装、模板安装是否符合设计要求，位置与尺寸偏差是否在允许偏差范围内等相关内容，验收合格后方可进行浇筑混凝土[3]。

3.7 混凝土浇筑

（1）在浇筑混凝土前准备好溜槽，溜槽选用直径为150mm 的硬质胶管，并在胶管表面开一宽度为100mm的槽，将振捣棒放在槽内，随提升振捣棒随提升胶管，保持振捣棒始终在胶管内，解决了由于弧梁钢筋较密，同时在浇筑混凝土过程中，振动棒易被卡住难题。

（2）严格控制混凝土的坍落度，在大面积施工前现浇筑两根斜柱作为试验，根据试验结果总结出混凝土坍落度在210～230mm 间浇筑的弧梁外观质量最好。

3.8 拆模养护

模板拆除前必须有混凝土拆模试块强度报告，强度达到规定要求100%后方可拆模。

4 质量控制

4.1 总体措施

（1）加强全体员工的质量意识教育，遵守ISO9001质量管理体系。

（2）施工人员上岗前，应进行施工技术交底，明确施工任务、质量要求和工艺方法，做到心中有数，以优质的岗位工作质量保证工序质量，以优质的工序质量保证工程质量。建立健全质量管理保证体系，由项目工程师、质量员负责各工序质量管理。

（3）原材料和半成品进场时要进行检查和检验。材料进场时应附有材料检验报告、合格证和材料许可证，材料检验合格后方可使用。

（4）严格遵守图纸要求。当施工达不到设计要求时，应向项目管理组提交报告，确定解决方案，并进行书面变更。

（5）指定专职的质检员，执行三级质量检查制度（自检、互检和专项检查），协助项目管理组进行检查、监督和验收，保证施工质量，依据设计要求和施工规范认真检查每个分项工作。如有不符合要求项，采取适当措施进行纠正。

4.2 工程质量控制依据

（1）严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工。

（2）有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。

（3）质量管理手册、程序文件、作业指导书。

（4）质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。

5 安全措施

（1）对参加弧梁结构质量控制的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。

（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。

（3）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（4）建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。

（5）现场施工人员必须戴安全帽，高空作业人员要系安全带、穿防滑鞋，都必须布设安全网。

（6）勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角。

（7）在施工时，必须保证主体外侧施工人员的安全。

（8）施工人员要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。

（9）高空作业严禁向下抛掷物体，工具、焊条头等。

（10）高空作业严禁50 周岁以上人员施工。

（11）高空作业人员必须有良好的身体素质保证施工安全。

（12）在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

（13）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。

（14）各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐[4]。

6 环保措施

（1）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和有关环保的法律法规和规章制度。

（2）保持施工机械整洁，电线、气焊带等应沿框架外侧至下而上拉放，并应捆扎牢固。

7 施工难点

弧形结构施工较为复杂，消耗的人工以及工期都较大，因此施工前应结合设计图纸充分考虑。同时在现场作业时，施工交底必须详细，有针对性，弧形结构处的定位放线、模板安装、钢筋施工应分别由经验较为充足的专人负责对接，才能更好地完成结构施工。

7.1 弧梁起弧点垂直方向的确定

由于弧梁结构在施工的同时主体结构也在施工，所以在考虑弧梁起弧点立杆位置确定的同时也得考虑主体结构立杆位置的确定，所以在编制模架支撑体系施工方案的同时必须着重考虑外立面弧梁立杆间距的位置，既要保证整体架体的稳定性，同时必须考虑外立面弧梁立杆与主体结构架体的整体性。

7.2 弧梁起弧点水平方向的确定

（1）弧梁结构的弧度由底到顶逐步放缓，故而水平杆的确定应单独考虑不能与主体结构的水平杆同步设置，应在原有主体结构水平杆的基础上增加相应数量的水平杆来保证弧梁起弧点模板位置的确定和加固点位置的增加，以此来保证整体稳定性。

（2）在弧梁底模水平杆位置确定后，应考虑弧梁底模模板由于轴线位置弧度的不一致，单层底模无法抵抗模板的变形。模板变形越大会直接影响弧梁的结构外观，所以应将底模铺设的层数导致位置变化的影响因素考虑进去。

7.3 弧梁钢筋的铺设

弧梁结构作为结构外立面的造型设计导致弧梁在轴线位置每处的弧度不一致，底部弧度较大，底部钢筋在架体搭设后底模铺设前预先进行弯曲。弯曲弧度参考弧梁支撑架水平杆位置，同时适当考虑底模铺设厚度[5]。

7.4 混凝土浇筑

弧梁钢筋绑扎完毕并封模后，底层弧梁弧度较大，所以考虑一个浇筑口进行浇筑，浇筑过程中选用150mm 硬质胶管作为溜槽进行浇筑，将振捣棒放在槽内，随提升振捣棒同时提升胶管，保持振捣棒始终在胶管内。解决了由于弧梁钢筋较密，同时在浇筑混凝土过程中，振动棒易被卡住难题；二层及以上时由于弧梁弧度放缓设置2~3 个浇筑口进行浇筑，人工配合敲打弧梁侧模，保证弧梁混凝土的密实度。

8 关键创新技术

利用AutoCAD 软件室内进行等点放样，利用水平轴线方向的等控点找出等控点空间位置的弧梁起弧点，根据已经标注出的等点放样图在实际施工过程中依次测放。在实际施工过程中先在柱之间用墨斗弹出控制轴线，再按照放样图依次平均分配轴线（间距为1000mm），利用线坠和卷尺定位出弧梁底部的空间位置，进而搭设小横杆作为弧梁底部的支撑杆件，通过此方法能够等距控制弧梁底标高，保证弧梁的结构外标高和设计外形构造，有效地解决的异形结构在实际施工中的质量控制和施工工艺难度，降低人工消耗和材料消耗，一次满足设计要求和施工质量，使弧梁结构施工质量达到100%合格的要求。

9 经济效益和社会效益

9.1 经济效益

由于等点布控弧梁结构施工技术的运用，施工现场节约了人工，减少材料浪费，缩短工期，施工质量和几何尺寸得到了很好的保证，避免二次修补，节约人工费约1.68 万元。

9.2 社会效益

本施工技术的应用保证了弧梁结构的施工质量，节约成本。与此同时，施工后的工程质量还得到了质监站、设计、建设、监理单位等相关单位的一致好评[6]。

10 结语

本施工技术突出计算机软件和前期策划的作用，在针对异性结构施工问题时能够做到简化难点的作用，本施工技术的应用保证了弧梁结构施工的质量，节约成本，弧度符合设计要求、表面光洁整齐，不仅节约了时间和临时支撑系统材料，同时保证了整体观感效果。综上所述，该施工工艺是一种可靠的施工技术，该工艺施工质量好，安全可靠，工艺简单，效益明显，积累了更加成熟的应用实践经验，为更多异形结构建筑的广泛应用创造了条件，值得推广应用。