化工安全管理及事故应急管理分析

2022-03-23李瑞霞郭珉琪沈京秀

化工设计通讯 2022年11期

李瑞霞，郭珉琪，沈京秀

（宁波市华测检测技术有限公司，浙江宁波 315000）

1 化工生产安全管理及事故应急管理特点

化工行业在生产的过程中，因为其生产环境的特殊性，其本身便处于高危行业，在生产过程中，不论是原材料还是产品或者半成品，大部分都是易燃易爆，并且含有有毒成分，所以在生产、运输和储存过程中都存在着较高的安全风险。

但是因为化工行业对于社会发展的重要性，所以化工行业在生产的过程中，还需要提高生产效率，增强产品质量，所以就需要化工企业有着优良的先进工艺，只有这样才可以完成化工生产过程中的安全管理，并且对于其事故应急进行良好的管理。在化工生产过程中，需要运用到大量的化学原料和辅料，这也使得整个设备在生产过程中有着极其复杂的结构，这也会使得整个生产场所存在着诸多的安全隐患，如果在操作过程中出现失误，就会导致生产过程中出现安全事故，对于整个化工企业造成极大的经济损失，甚至会影响工作人员的生命安全，让企业的社会形象造成不良的影响。

所以想要让化工安全生产，让事故应急可以做到时效性，可以在第一时间处理发生的问题，就需要让其有着良好的管理质量，才可以解决这些问题。

2 安全及应急管理中存在的潜在问题

2.1 职工技术水平不足

化工生产加工过程中存在着大量的安全隐患，对员工的生命安全以及企业的经济损失都存在着巨大的威胁。所以在生产过程中，企业需要职工、技术人员拥有着良好的业务水平，对于化学产品的生产过程要有相当强的了解能力，只有这样才可以在工作过程中有着良好的管控能力和操作水平，确保其可以进行安稳的生产。所以在进行生产之前，企业需要对生产人员有着严格的要求，让其有着良好的业务能力才可以进行化工生产。产品的生产在实际操作之前，企业应该对于员工的能力水平进行考核，并且展开专业的教育和培训，使其在上岗之前有着一定的能力和水平，确保其在施工的过程中可以做到按要求标准来进行生产，只有这样才可以进入生产车间来完成生产工作。如果生产人员并未有良好的知识和技能，就会使得在生产过程中，其未按照标准来进行化学产品的生产，使得在生产过程中错误的操作而产生了不良的化学反应而产生爆炸，有毒气体的产生对化工生产的安全管理造成了很大的影响，在出现这种情况时，管理人员需要承担大部分责任，因为其盲目地追求生产效率而不考虑生产安全问题从而导致其在进入生产之后不能按照要求进行生产，而且其技术水平不够也会影响到实际的操作，对于化学产品的质量和生产效率造成一定的影响，甚至严重影响整个化工企业的正常运营。

2.2 安全管理缺位

化工企业在进行生产的过程中，对于安全管理并不重视，这就导致了企业的安全管理意识过差，并且对于事故应急管理的能力也没有得到相应的增强，这就会导致安全事故发生的过程中，化工企业并没有及时处理，也没有处理能力，就会导致安全事故进一步扩大，从而影响到企业的正常发展。根据现阶段的市场调查和研究结果来看，我国的化工企业在进行化工安全管理及事故应急管理的过程中，将主要工作都交给管理层来进行，而这些管理人员大部分都不是从事管理工作出身，也未有相应的管理工作经验，所以在管理过程中并没有良好的管理知识，而这也使得在管理过程中容易出现问题。并且化工企业在生产过程中也未及时宣传安全管理理念，让员工在生产过程中缺乏安全管理意识，从而导致安全隐患的出现，并且因为企业对于经济利益的重视程度大于安全生产的程度，所以在安全生产的过程中并未投入大量的资金，所以导致在进行安全管理的过程中，没有良好的工作经验，也没有良好的机械设备，在已发生事故的过程中，对于其事故的应急管理工作也未做到时刻注意，从而导致在后期的发展过程中严重影响企业的安全管理能力以及事故应急能力，导致在生产过程中容易出现安全事故，而影响企业的后续发展。

2.3 管理技术水平不足

因为化工企业的管理人员对于安全管理和事故应急管理的不足，就导致在生产过程中，其管理技术过于传统，过于落后，并且不能满足现在社会的发展需求。因为化工企业在生产过程中所需要运用到的化学材料都是根据时代的发展而时刻更新的，所以如果其管理技术水平不足，就会导致在化学产品的生产过程中没有良好的监控环节，不能对于生产过程和设备进行有效的管理，这也会导致其不能达到标准的要求，从而使得整个化工企业的安全生产管理缺乏合理的保障，同时管理人员对于阀门和压力技术表等设备也没有定期监控，从而导致企业并未有良好的数据进行生产分析，容易导致事故的发生。并且因为其安全管理技术的不足，所以导致其并不能有着良好的管理效率，让其在生产的过程中缺乏可靠性，使其生产设备和生产技术过于落后，让整个企业的安全管理工作没有良好坚实的基础，让企业容易遭受到安全问题，产生安全隐患。

2.4 化工生产设备原因

因为化工生产的特殊性，其所运用的原料大部分都是易燃易爆，具有腐蚀性而且有毒的，所以在选择相关的生产设备过程中，需要根据其化学生产原料的特性来做出针对性的选择，从而使其在生产的过程中不会因为操作而影响到了整个工程的运行质量。

首先需要化工采购人员明确其设备的具体用途，并且要根据原料的特性来进行设备的采集。再进行易燃易爆的化工原料加工时，必须选择具有防护等级的制造设备，让其拥有着良好的防爆能力和抗静电能力。但是在实际的操作过程中，一些企业为了节约成本，而选择了防爆抗静电等级较低的化工设备，这就导致了在生产过程中，原料与设备之间的匹配度不够，从而使其在后续的生产过程中不能对于生产流程进行有效的控制，一旦发生问题，因为设备的防护措施不够，非常容易牵一发而动全身，从而导致发生大型的安全事故，并且在选择设备的过程中，还要注意设备的其他性能，针对于材料的腐蚀性等原则，要选择更加良好的设备，不能因为贪图节约成本而选择了普通设备来进行施工，这就会导致生产过程出现问题，给化工企业带来经济上的损失。

3 加强安全管理和事故应急管理的措施

3.1 加强人员素质

企业想要完成化学生产过程中的安全管理和事故应急管理，加强人员的素质是十分有必要的。因为施工的过程中，想要落实安全管理工作，让安全生产可以良好稳定进行，就需要建立起良好的安全生产文化，让员工有着安全意识，并且只有这样才可以更加充分发挥人员的工作价值，实现真正的安全生产。所以企业在运行过程中，首先要对工作人员进行培训和教育，让其有着良好的化学知识，并且可以有着良好的技术操作能力，在工作的过程中，可以实现按规定进行操作，从而实现安全生产的意义。并且在生产工作进行的过程中，还需要定期为员工举办安全意识讲座，以确保其在生产过程中可以明确安全生产。

3.2 完善制度

因为化工企业对于管理工作的不重视以及管理人员的水平、能力不足，就会导致化工企业的安全管理制度以及事故应急管理制度不够完善。只有将制度完善之后，才可以使其在化工生产工作中的安全管理做到最好。所以在化工企业生产的过程中，需要结合现状以及招收专业的管理人员来对于企业的管理制度进行完善，再利用可行的渠道来进行宣传，让企业的工作人员可以有良好的认知，并且在工作过程中可以执行这一制度。在制定的过程中，要将防护用品的类别以及佩戴方式和各种化学反应来进行明确的标注，让操作管理人员可以做到有据可依，严格按照企业的规范来进行施工，这也可以非常避免其本身出现的问题，并且在安全管理目标达成之后，还要确保有着良好的追责机制，一旦发生了问题，可以将责任及时落实到个人。并且还要在这个过程中建立奖惩制度，在工作过程中可以激发工作人员的积极性，并且可以更加谨慎地进行工作，从而避免因为其工作态度的问题而影响到了整个工程的正常运转，让企业的产品质量和生产效率都会受到影响。

3.3 提升安全管理的技术

化工企业想要让安全管理技术获得提升，就需要引进先进的理论，利用现代化的技术，结合社会的发展来进行管理方向的制定和规划，并且要考虑企业的实际发展情况，对于管理工作进行细化和改进。还要在实施的过程中，对于管理工作进行定时抽查，让化学生产状况可以做到实时掌握，利用天眼、电子眼等设备可以对整个生产过程进行及时的监控，并且可以建立相关的网络系统来进行记录，还可以利用智能设备组成良好的监控系统，将所有的设备连接起来，一旦发现设备出现问题，便可以及时地利用电脑对于工作人员进行提醒，使工作人员可以在第一时间对于设备进行维修处理，防止事故的发生。新技术的应用不仅可以在技术层面对于安全管理水平进行提高，还可以在经营方面对于安全管理水平进行提高。化工企业在发展过程中不仅要购入新的管理设备，还需要学习新的管理技术，可以向世界上的先进化工企业进行学习，将其管理技术拓展到自身的管理工作当中，再结合自身企业的实际发展情况，将学习来的管理技术本土化，从而使其可以更好地为公司服务，让企业的安全管理工作以及事故应急管理工作水平可以得到充分的提高。