关于焦炉砖煤气修复技术论述

白海锋

摘要：砖煤气道为下喷式焦炉煤气加热的唯一通道，它的窜漏和堵塞将严重影响焦炉加热及焦炉使用寿命。砖煤气道的窜漏多数因砌筑时泥浆不满、烘炉时炉温波动引起开裂、正常生产时维护不及时以及生产中换向爆鸣等原因造成。当长期窜漏不进行处理时，非但火道温度提不上去，还可能造成窜漏的煤气与空气接触引起燃烧，使泥料和砖烧结成瘤堵塞煤气通道，以及烧损蓄热室墙面砖和烧熔格子砖，造成单个蓄热室阻力，甚至引起全炉燃烧系统阻力上升。

关鍵词：砖煤气道、插管、灌浆、喷浆

1焦炉砖煤气道现状

焦炉热修维护不及时，生产负荷调整幅度较大，尤其2#焦炉先后经历了空炉保温，造成两座焦炉砖煤气道窜漏严重，虽经过多次喷补，但还是有较多窜漏点，窜漏点主要集中在蓄热室墙面炉头侧四个火道部位，造成2座焦炉小烟道及分烟道温度偏高，烟囱时有冒烟现象。既浪费了资源，又不利于环保;同时，影响焦炉热工参数的调整，不利于焦炉的生产与焦炉维护工作的开展，因此根据不同的窜漏部位，选择不同的修复方式尤为重要。

2焦炉砖煤气道修复常用的方法及适用条件

2.1方法一：砖煤气喷浆

操作步骤：（1）选定结焦末期炉号进行喷补作业，减少作业过程中对焦饼成熟的影响;（2）提前一天按照1：1的比例配黏土火泥和硅火泥，加水搅拌，达到用手指试验挂料自然下落成滴不成线即可，不可过干（如黏度大，可少配或不配硅火泥）。若为另购专用喷浆料，按标准加适量水后搅拌达到规定密度值（1.6左右）;（3）泥浆注入喷浆机之前须对泥浆进行过滤，防止由于搅拌不均存在的大块泥浆堵塞管路及砖煤气道（测定并记录加入量），略打开空气阀，不停搅拌罐内灰浆，防止泥浆沉淀;（4）关闭加减旋塞，待修砖煤气道小孔板部位的盲板加装完成后，打开加减旋塞，保证其他火道加热正常，利用便携式CO报警仪检测确认无煤气溢出;（5）使用钢钎钎对砖煤气道就进行通透，防止在喷浆作业过程中挂料、板结阻塞砖煤气道，也可利用观察镜片对砖煤气道通透情况、破损部位进行观察;（6）将喷浆管插入砖煤气道，打开空压气管路阀门，喷浆机内压力调节至0.4MPa，打开出浆阀门，保持10秒左右，关闭喷浆机进气阀，打开喷浆机排气阀进行泄压，使管道内多余泥浆全部回到喷浆机内;（7）待烘干5分钟左右后，继续使用用钢钎对煤气道进行通透，也可利用观察镜片对砖煤气道通透情况、破损部位进行观察;（8）砖煤气道清理结束后，关闭加减旋塞，小孔板部位的盲板拆除完成后，打开加减旋塞，恢复正常加热，利用便携式CO报警仪检测确认无煤气溢出;（9）恢复加热以后，应打开看火孔盖查看立火道（上升火道）火焰燃烧是否正常，发现火焰偏小或者无火现象及时排查原因并处理，保证火焰正常燃烧。适用条件：焦炉砖煤气道砖缝窜漏点较小，但窜漏点位置高低均可适用。

2.2方法二：砖煤气道插管

操作步骤：①选定结焦末期炉号进行作业，减少作业过程中对焦饼成熟的影响;②根据砖煤气破损部位的高度，选择不锈钢耐热管（材质：310S不锈钢）的长度。由于受高炉煤气管道与基础顶板之间高度的限制，提前对插管两端进行预制，每根不锈钢耐热管的长度控制在1.5m之内且采用丝扣连接;③关闭加减旋塞，待修砖煤气道小孔板部位的盲板加装完成后，打开加减旋塞，保证其他火道加热正常，利用便携式CO报警仪检测确认无煤气溢出;④拆除下喷管，将预制好的钢管与下喷管焊接链接，破损部位超过1.5以上时，第二根钢管采用丝扣连接;⑤焊接时，不锈钢耐热管与下喷管之间的间隙必须满焊，防止煤气逸散而无法到达燃烧室;⑥安装结束后，关闭加减旋塞，小孔板部位的盲板拆除完成后，打开加减旋塞，恢复正常加热，利用便携式CO报警仪检测确认无煤气溢出;⑦恢复加热以后，应打开看火孔盖查看立火道火焰燃烧是否正常，发现火焰偏小或者无火现象及时排查，保证火焰正常燃烧。⑧每周对插管进行疏通一次，防止杂物堵塞插管导致煤气无法正常输送到燃烧室;使用条件：适用与砖煤气道破损严重、破损位置较高或者较深（距离蓄热室顶部2米以上及次火道沿焦炉中心线以内位置）且修复难度和工作量较大的情况，可短时间内达到预期效果，防止长时间加重整个炉墙的破坏。

2.3方法三：砖煤气道灌浆

操作步骤：（1）制作并利用连通器进行灌浆，而连通器的原理可用液体压强来解释。若在U形玻璃管中装有同一种液体，在连通器的底部正中设想有一个小液片AB。假如液体是静止不流动的。左管中之液体对液片AB向右侧的压强，一定等于右管中之液体对液片AB向左侧的压强。因为连通器内装的是同一种液体，左右两个液柱的密度相同，根据液体压强的公式P=ρgh可知，只有当两边液柱的高度相等时，两边液柱对液片AB的压强才能相等。所以，在液体不流动的情况下，连通器各容器中的液面应保持相平。（2）选定结焦末期炉号进行喷补作业，减少作业过程中对焦饼成熟的影响;（3）关闭加减旋塞，待修砖煤气道小孔板部位的盲板加装完成后，打开加减旋塞，保证其他火道加热正常;（4）检查窜漏炉号，判段窜漏点高度，确定溢流口位置;（5）提前一天按照1：1的比例配黏土火泥和硅火泥，加水搅拌，达到用手指试验挂料自然下落成滴不成线即可，不可过干。（6）在砖煤气道处于下降状态时，打开下喷管侧向堵头，卸下下喷管管帽，清理干净砖煤气道内杂物和石墨;（7）安装回流枪，连接回流枪与连通器，保证多余泥浆可回流至泥浆桶，减少资源浪费;（8）泥浆注入之前须对泥浆进行过滤，防止由于搅拌不均存在的大块泥浆堵塞管路及砖煤气道;（9）根据窜漏点高度，计算需要的泥浆用量，可根据泥浆使用量判断砖煤气道是否存在堵塞或者砖煤气道破损严重;（10）固定溢流口后，往连通器内缓慢灌浆，待溢流口有浆溢出时，停止灌浆;（11）停止灌浆后约30秒开始回浆，回浆后清理砖煤气道内多余泥料，间隔5分钟左右后，利用钢钎清理砖煤气道，保证其通畅;（12）拆除漫灌装置，关闭加减旋塞，拆除小孔板处的盲板，连接好加热煤气管道，打开交换旋塞，恢复正常加热;（13）恢复加热，及时排查，保证火焰正常燃烧。适用条件：适用于砖煤气道窜漏面积较大且窜漏高度距离蓄热室底部2米以下位置，且喷浆方法已无法达到效果时可适用。

2.4方法四：砖煤气修复

操作步骤：（1）选定结焦末期炉号进行喷补作业，减少作业过程中对焦饼成熟的影响;（2）关闭加减旋塞，待修砖煤气道小孔板部位的盲板加装完成后，打开加减旋塞，保证其他火道加热正常，利用便携式CO报警仪检测确认无煤气溢出;（3）拆除废气坨上部测量口盖板，检查蓄热室墙面管砖破损情况，根据破损情况，拆除本号蓄热室封墙保温材料及耐火砖，拆除过程中应保护性拆除，对于完好砖块摆放整齐以作备用;（4）利用钢钎清理烧损部分残余砖块，拆除过程中尽可能减少对其他砌体的碰撞，防止出现裂缝、松动现象;（5）用空压气吹扫残余灰渣，空压气压力控制在0.3MPa左右，防止空压气压力过大，影响其他部位灰缝的严密性;（6）根据管砖破损的长度选择更换管砖数量或者Φ32mm耐压管的长度，连通上下管砖后;（7）用一定配比的磷酸泥浆填实空隙或者用零膨胀砖砌筑，保证与主墙面平齐即可;（8）凝固12小时后对砖煤气道进行喷浆，用钢钎对砖煤气道进行通透，连续两遍后，关闭加减旋塞，拆除小孔板位置处的盲板后打，打开加减旋塞恢复正常加热;（9）恢复加热，及时排查，保证火焰正常燃烧;（10）对蓄热室墙面进行二次勾缝，保证砌体严密性;适用条件：适用于砖煤气道破损严重，且破损位置在焦炉边火道位置，实用性较好。

结论：根据焦炉砖煤气道实际窜漏位置、管砖破损情况，选择比较适宜的治理措施，不但可以起到更好的密封作用，同时还可以提高工作效率。

参考文献：

[1]孙文东.烧结管理概论[M].北京：冶金工业出版社，2015：59-69.