面料数字化，正在颠覆原有生产模式

2022-03-16徐长杰

纺织服装周刊 2022年8期

■ 本刊记者_徐长杰

面料因其纹理、色彩、图案、成分的多变，在行业数字化转型的过程中一直存在着诸多难点，但面料企业也一直在这场数字革命中摸索前行。近年来，更有许多面料企业在数字化的洪流中找到了突破点，开发出可以应用于面料生产研发的数字体系，让我们看到了面料数字化的一片坦途……

在终端服装产业数字化转型如火如荼进行时，作为上游的面辅料供应商们，也在积极求变，一方面来源于上游快反需要加速生产流程的压力，另一方面源于产业寻求转型的动力。而这其中，intertextile 也见证了一批敢于创新的“先行者”早早开启数字化转型，收获新发展与新机遇。

方式一面料企业数字化探索

作为intertextile 面辅料展的忠实参与者，江苏阳光集团多年来从未缺席。阳光面料在业界首屈一指，其毛纺产品更堪称引领业界的风向标。在制造业两化融合的当下，阳光集团通过数字化转型突破原有的发展瓶颈，其数字化改造可以说最先是从面料下手的。

数据不通是影响阳光数字化改造的一大障碍。为此，自2018 年起，集团斥资2 个多亿打造“智能车间”，采购最先进的自动化、智能化纺织生产设备，对生产设备进行技术改造，形成自动化、智能化生产线，全面提高生产效率，降低生产成本，发力智能化转型升级。

通过建设百万级精毛纺配方数据库，驱动染色、配色工序最优最高效组合；通过人工智能视觉识别，驱动中国精毛纺织品瑕疵识别的新变化；通过实施服装裁剪智能化，构建个性化服装定制精准服务最低成本方案；通过研发“智能面料图谱”，让多品种小批量的库存面料及辅料，快速成为下游个性化服装定制企业急需的最优原料来源……“让数据成为新的生产资料，使贬值的低价库存转变为增值的高价财富，解决整个行业面临的痛点。”江苏阳光集团党委书记、董事长陈丽芬说，江苏阳光集团实现了企业从传统制造的羊毛生产资料到智能制造的数据成为生产资料，带来数字化生产体系的新变革，目前还在不断探索“互联网+”的新商业模式。

鲁泰纺织是全球高档色织面料生产商和顶级品牌衬衫制造商，也是intertextile 面辅料展的老朋友。多年来，鲁泰纺织始终把推进信息化与工业化融合作为企业加快发展的重要策略。2019年，由鲁泰纺织股份有限公司、香港理工大学、东华大学、浙江大学和中原工学院共同完成的“纺织服装行业纱线与面料颜色数字化关键技术及产业化应用”项目，通过将颜色进行数字化表达，对纺织面料的测色、配色、呈色和传色等方面开展了系列攻关，突破了颜色数字化表达的关键装备和技术瓶颈，实现了颜色从产业链到供应链的精准和高效传递。

该项目在精准控制原料品质和加工工艺的基础上，探析了不同种类和色系的染料在纤维、纱线和织物介质的饱和浓度特征，实现了染料配方的智能检索配对；研究出面料六分光学模型，奠定了精准配色理论根基；创建了混色和单色的光谱匹配模型，确保了混色样品和单色面料的高度匹配，样品配色成功率提升至90%以上。该技术可以通用于棉、麻、毛、丝和化纤等色纺、色织和印染，同时鲁泰纺织在全球布局的各生产工厂和重要客户间已实现颜色的数字化传输。项目成果推进了纺织面料的高端化和时尚化进程，提升了行业整体技术实力和国际竞争能力。

方式二科技企业数字化配套

面料产业的数字化转型不止发生在面料企业当中，尤其是当下，疫情已成为影响全球纺织行业发展的重要变量，纺织行业供需两端经受着前所未有的冲击与挑战。在对制造效率要求更高、差异化需求更加强烈的今天，该如何发挥既往的制造优势？又该如何面对汹涌而来的数字经济、绿色发展的浪潮？

2021intertextile 面辅料展期间的“2021 中国国际面料设计大赛”，采用了数字化展示。视频中展示了25 款超高精度3D 数字面料与数字服装，清晰立体的肌理与逼真的效果让人难辨虚实。这是由中国纺织信息中心与北京心咚网络科技有限公司再度携手打造的超高精度3D数字面料展示平台，展现数字科技在商业形态进化、价值增长模式、低碳创新转型的巨大潜力与应用前景。

在2021 中国国际面料设计大赛的获奖面料产品数字化展示中可见，心咚科技利用超高精度3D 数字面料模拟技术，对面料真实数据进行采集，通过AI 物理引擎实现对面料的虚拟化。无论是扎染风水墨风呈现出简洁柔和的清新格调，还是抽象化数字迷彩表现的未来感格调感；亦或是星光闪烁的星际视效，甚至是轻盈蓬松的舒适手感的呈现，在心咚技术的加持之下，都构建出丰富细腻的视觉层次。

无独有偶，鹿优数科构建了“大数据需求预测—面料智能研发—工艺数字化—物料智能供给—网络化产能协同—云工厂智慧生产—销售数据监测”的业务闭环及数据闭环，以数字化面料为流转载体，以工业大数据及工业云计算为核心资源及能力，实现以需求为导向的面料规模化按需柔性生产的创新模式。

据悉，鹿优数科通过ODM 模式代替OEM 或者加工单模式，可以看做是推荐逻辑替代搜索逻辑，制造“增量”。此外，可跨区域跨工厂复制的数字化工艺，可解决织染厂完全依靠“老师傅”解决工艺问题的困局，致力于将全行业染成率提升至95%以上。