改善气化灰水水质减少系统结垢运行小结
2022-03-09张林峰李兴隆
张林峰,李兴隆
(安徽晋煤中能化工股份有限公司, 安徽临泉 236400)
中能化工股份有限公司灰水系统由于水质差、积渣快、结垢多,在运行时影响工艺、设备的稳定;同时,清理积渣耗时长,影响检修进度。因此,延缓灰水系统积渣结垢、优化灰水系统水质是延长气化装置运行时间的主要因素。[1]。
1 结垢现象
经分析,在气化炉、洗涤塔、高压闪蒸、真空闪蒸、沉降槽5个环节(见图1)中均存在结垢现象。影响灰水系统的因素见图2[2]。
图1 工艺流程图
1.1 气化炉积渣结垢
恶性带水带灰,磨损合成气管道,造成气化炉液位不稳定,同时破渣机填料易漏,不能连续运行,导致积渣运行更严重。
1.2 洗涤塔积渣
液位计易堵且极难疏通,读数无法参考,导致盲目操作;缓冲分离空间变小,合成气带灰,造成塔盘孔堵塞;带水严重且不稳定,引起塔盘脱落。
1.3 高压闪蒸积渣
容易堵塞角阀,导致液位波动大;垢片进入沉降槽后造成沉降槽堵塞。
1.4 真空闪蒸真空度低
黑水水温约为102 ℃,超过絮凝剂最佳温度(约90 ℃),影响絮凝效果;黑水压力为0.02 MPa以上,流速快,影响沉降效果。
1.5 沉降槽积渣
淤浆无法正常排出,沉降槽分离空间小,悬浮物多,形成恶性循环。
图2 影响灰水系统的因素
2 原因分析
2.1 化学反应
形成水中碱度的物质碳酸氢盐可以共存,硫酸盐和氢氧化物也可以共存。然而,碳酸氢盐与氢氧化物不能同时存在,在水中发生如下反应:
(1)
2.2 pH值因素
2.3 水硬度原因
水的总硬度指水中钙、镁离子的总浓度,其中包括碳酸盐硬度(即通过加热以碳酸盐形式沉淀下来的钙离子、镁离子,故又叫暂时硬度)和非碳酸盐硬度。以碳酸钙质量浓度表示水的硬度见表1。
表1 以碳酸钙质量浓度表示水的硬度
所以,当系统内碱度硬度控制不好时,pH值控制范围过高或过低都会造成洗涤塔内积灰、积垢。
2.4 设备原因
真空闪蒸真空度低基本都是由真空闪蒸罐顶冷凝器换热效果差导致,真闪气中带灰且容易腐蚀设备,使得冷凝器使用效果差[3-4]。
2.5 腐蚀原因
沉降槽垢片生成快,自身内壁脱落的垢片和其它环节的垢片最终都集中在沉降槽,积累快、积累多且无法彻底清理,影响淤浆正常排出,导致沉降槽缓冲空间变小。
3 实施对策
(1) 严格控制好气化炉各项工艺指标;严格控制絮凝剂、分散剂加药量,每个班要按照车间要求用药,保证加药连续性和用量;特殊情况需要特别安排加入。
(2) 洗涤塔虽然在锥部设计有排污管,但是仅限于停车时排污用,由于开停车时压力和温度变化,造成系统内垢片脱落,堵塞的排污管基本没有作用。利用此管道,改为用高压灰水进行反冲,增加干净的高压水,使锥底的积渣垢片处于不稳定状态,通过黑水管道将其排出。
(3) 清洗真空闪蒸罐顶冷凝器,并更换换热器,使真空闪蒸压力维持在-0.07 MPa,水温保持在90 ℃左右,保证絮凝剂的絮凝效果和沉降槽的沉降效果。
(4) 严格控制工艺指标,确保灰水系统稳定。真空闪蒸压力为-0.02~0 MPa,保证真闪系统稳定;气化炉黑水质量流量≥95 t/h,保证气化炉黑水及时排出;洗涤塔黑水质量流量≥20 t/h、温度≥160 ℃,保证洗涤塔黑水及时排出;淤浆抽出质量流量≥35 t/h,保证沉降槽淤浆及时送出;通过调整絮凝剂、分散剂,控制悬浮物质量浓度约为60 mg/L,控制碱度+硬度≤20 mmol/mL;通过加酸碱溶液控制pH值为7.5~9.0,有效改善灰水水质,控制系统的结垢速率。
4 实施效果
从以往的运行情况来看,一般灰水系统连续运行5个月以上就会出现洗涤塔积灰严重、液位计显示失真现象,导致合成气带水事件发生;激冷水泵进口滤网堵塞、激冷水过滤器压差高,进而导致激冷环堵塞和下降管烧穿,影响装置安全运行。
2016年因洗涤塔堵造成系统带水运行而停车处理2次,2017年上半年因洗涤塔堵造成系统带水运行而停车处理1次。通过工艺优化及设备技改后,灰水系统运行稳定,装置运行正常。
5 效益分析
2019年下半年因气化炉、洗涤塔堵导致系统停车处理的次数,较2018年减少1次,可节约开停车费用40万元。
6 结语
整个系统的优化操作、节能降耗工作任重道远,要本着“稳产降耗”的宗旨,为新项目长周期稳定运行做好基础工作。