综合自动化装置调试验收分析

刘玉军

[摘    要]在经济发展的牵引下，自动化设备逐渐升级，呈现出智能化的趋势，如今的自动化设备已经渗透了工厂机械化生产等领域，得到较为广泛的应用。自动化设备的出现，促使工厂提高了效率，同时也节约了成本。在实际应用中，自动化设备的调试至关重要，关系着生产运行效率、产品质量，不容忽视。基于此，围绕自动化装置调试，分析了调试要点和注意事项。

[关键词]调试验收;装置调试;自动化

[中图分类号]TM64 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2022）01–0–03

[Abstract]Under the traction of economic development， automation equipment is gradually upgraded， showing an intelligent trend. Today's automation equipment has penetrated into the fields of factory mechanized production and has been widely used. The emergence of automation equipment not only improves the efficiency of the factory， but also saves the cost. In practical application， the debugging of automation equipment is very important， which is related to production and operation efficiency and product quality. Based on this， this paper will focus on the debugging of automation device， analyze the key points and precautions of debugging.

[Keywords]commissioning acceptance; device commissioning; automation

研究發现，互联网时代背景下，机械设备生产效率较高，传统机械生产模式局限性较大，已经难以满足高品质、高效率的需求，在不断增长的需求中，新型自动化设备不断涌现。自动化装置的出现，对设备生产的智能化升级是一种促进，应用价值较高。由此可以看出，自动化设备作用显著，在生产领域发挥着支撑性的作用，需要从源头保障好设备调试验收质量，借此大幅度提高设备调试后的运转效率。

1 自动化设备调试验收的必要性

自动化设备较特殊，属于现代的“工业心脏”，而设备的调试就是结合实际需求，校对好各项参数。在这样的前提下，推行全自动运行模式，提高生产效率。在全自动模式中，生产线工人数量会锐减，工人工作强度将急速降低，节约了人工成本。对整个生产线的控制，只需要通过中央控制中心即可实现，借助控制中心，可对机械运行完整、全面操控。在自动化装置辅助下，可保证生产效率和安全性，促使产品的质量和综合检测能力增强。而在此期间，自动化设备调试意义显著，通过调试验收可以让机械设备状态平稳，保持较高工作效率[1]。在具体应用中，很多自动化设备都需要匹配许多精密零部件，在工作中，设备调试需要保持较高的精细度，因此对技术工人要求严格。在调式阶段，如果工人马虎大意，未发现潜在隐患，势必将引发机械故障。实践证明，在整个流水线作业中，自动化设备的调试发挥着基础性保障作用，需高度重视。自动化设备应用期间，只有保证装置调试细致、周全，整个流水线才能顺畅，并实现全自动运行，提高设备间契合的程度，从而避免故障发生，保障运行安全的同时，提高流水线生产效率。

2 设备调试验收的内容

综合自动化设备机构调试，需要考虑较多的内容，例如：调试各机构的位置、实际的运动行程等，同时还要观察缓冲及运动是否顺畅。在此基础上，按顺序调试，保障好调试的效果。为了让设备性能达标，符合现实应用需求，还应满足技术要求，开展逐项的细节性调试，确保部件功能完善。检查设备是否安全合规，防护栏、防护罩等是否齐备[2]。设备的调试需要综合考量多个要素，确保设备调试步骤合理。通过研究发现，需先开展点动步进调试（这是基础性工作），然后再针对单系统完成精细化的联动调试，在上述调试内容基础上，进行整机联动调试。在调试阶段，主要是观察整机状态，评判其动作的持续性。需要注意的是：在具体调试工作中，为了保证调试验收效果，调试应分步进行。

3 设备调试技巧

自动化设备构成复杂，调试工作通常情况下难度较高，是复杂和繁琐的工作。现实工作中，设备调试技巧应包括以下内容：

（1）初次通电调试之前，为了安全性，需要调节好调压阀，将调压阀（三联件中的）按照规范要求调小，借助这样的措施，避免大压力冲击下，发生点动时，撞坏未调好的机构。这是最基础的操作，也是最关键的保障，不容忽视。调压阀工作原理如图1所示。

（2）调试时注意分区，协调好整体与局部关系。通常的原则是先调整体，再调局部。但在现实操作中，如果遇特殊情况，整体没法首先调试，也可以先调节局部性能。若整体与局部不存在关系，调试可以从1#机开始，按照顺序一个模块一个模块地不断由前向后调试，直到调好一台机器设备。在设备调试阶段，要注意机构的位置、运动行程等，只有在部件齐全情况下才可以调试，以免影响设备的运行，耽误生产效率。除此之外，当导轨不顺时，会直接导致叠料现象，此时要结合实际情况，检测导轨深度和宽度，将导轨参数科学纠正，确保下料的顺畅。

（3）在工作中，当触摸屏上按键点动起不了作用时，多数情况下是设备程序有问题，此时要联系电气工程师，一起协商解决。结合现有经验可知，触摸屏上点动按键功效显著，当无反应动作时，需要高度重视，全方位检查PLC指示灯，倘若没有频闪现象，意味着PLC接线有问题。但是如果存在闪烁，原则上要检查电磁阀的灯，然后再检查电磁阀、气缸单向调节阀等。此外，如果触摸屏上点动按键只是单纯地接触不灵敏，有时反应，有时却发挥不了作用，此时在调试阶段则要考虑PLC程式的作用和对应的关联保护，在此基础上，要先启动其他动作，保护关键性机构不被撞坏。此外，需要强调的是，不需调试的地方，最好可以省略，不要浪费时间空转。

（4）装机、调机、联机时，需要整体把控设备性能，要细心、耐心，在调试阶段，多观察、多思考，及时找出问题点，制定较为可行的措施。现实工作中，只有找出问题点，才能高质量完成调试任务，确保调试措施的稳妥和可行。与此同时，应选好调试基准，只有基准选择正确，才能提高调试质量和效率。需要注意的是，在调试时，若无特殊情况不能变动基准，以免影响调试的精准性。一般情况下，基准改变后，很多地方还要重调。在实操阶段，为了避免感应器异常情况，需辅助PLC接线图，找出PLC输入点，不断优化接入线路，确保调机与联机质量，提高系统运转能力。PLC接线原理图如图2所示。

4 设备调试验收要点分析

4.1 静态调试要点

静态调试属于较为基础的调试内容，是设备性能的重要保障，工作中不容忽视。具体是指在自动化设备服役之前，先对其性能进行综合评估，通过受电检测、模件检测以及精准的传动试验等，确保设备可以放心使用。实践证明，通过对自动化设备多层次检测，可以从源头保障零件质量。在此基础上，对系统的中央控制台优化，在有效措施保障下，实现自动化设备衔接，让系统运行流畅性显著提升。与此同时，静态调试还应保障完成对设备传动情况的调试（在当地电压下），提升设备运行有效性。通过静态调试，可以科学规避设备性能问题，避免自动化设备服役阶段出现部件损坏等情况，对生产效率是极大保障[3]。同时，在警惕调试的辅助下，系统的稳定性提升较快，能够保障生产秩序以及控制生产成本。

4.2 动态调试要点

针对自动化设备来说，除了静态调试外，动态调试同样关键。动态调试时，需要综合考虑影响因素，在自动化系统运行阶段，需要开展实时监控，借此掌握设备性能。在具体工作中，为了确保设备调试发挥出价值，还需要结合现实需求，构建完整的设备运行反馈机制，在具体工作中，利用大数据技术，提高调试的精准性。在先进数据保障下，进行数据收集和分析，在此基础上，形成数据分析报告，为后续的维护管理提供有益参考。调试人员在执行任务时，需要针对现有的数据分析报告，优化调试工作，在有效措施保护下，提升设备之间的默契配合度，在一个动态化的管理模式中，实施精准的自动化设备调试管理，借助调试手段的实施，提升系统运行稳定性。

4.3 提升调试人员素养

在实际工作中，调试人员的素质不容忽视，不仅关系到调试次数，还将决定调试质量。研究发现，人员在执行调试任务时，受自身专业素养限制，会降低调试效率，导致调试质量不过关，多数情况下，还要进行二次调试，这明显是一种资源的浪费。基于此，在设备调试阶段，想要保证好的调试效果，需要从两点下功夫。①搭建合格的调试人员队伍，不断优化队伍建设，在工作中引进高素质人员，制定严格的调试操作章程，约束调试人员的行为。②加强人员队伍考核和相关知识培训，结合调试实际情况，提升调试人员素养，不断强化操作技能，在现实工作中，尽可能减少调试次数，保障系统运行效率。

4.4 加强对图纸的研究

在上述措施基础上，想要实现精准、有效的设备调试，还需要加强对图纸的研究，在具体工作中，严格按照图纸操作。结合现实经验可知，在自动化设备调试前，为了保证设备性能，落实好调试工作，调式人员要精通装配图纸，在调试阶段一旦发现问题，可以独立、迅速将问题解决，提高设备调试的价值。从现实中了解到，许多自动化设备都是比较复杂的，属于轻工业设备，因此装配和调试成本较高。通过深度把握图纸，可以让调试人员少走弯路，尽早发现问题所在。除此之外，在设备调试阶段，为了让调试工作保质保量，同样需要现场管理的辅助，通过精細化的管理，可以避免一些调试的麻烦存在。实践证明，只有要求调试人员严格参照设备图纸完成操作，并遵守现场规章制度，才能进一步规范设备调试人员的行为，在此基础上，保障调试质量和效果，为后续的自动化设备运行夯实基础。

4.5 试运行与验收

整个系统调试完毕后，为了保证使用效果，需要试运行一段时间，以检验设备的综合性能。在现实工作中，试运行非常关键，关系着设备运行质量以及后续的运行效率，试运行是考核设备性能的重要步骤，不容忽视。一般情况下，自动化设备试运行，需要达到30d，并且在试运行期间，还需要落实设备状态记录，科学检验系统运行情况，针对调试中的不足进行完善，将“试运行日状态”充当验收的技术文件资料，合理保障运行的高效与安全。当主要指标（例如：设备功能完备性、设备运行稳定性）在试运行阶段满足验收要求后，才能正式开始验收。如果上述条件不满，需要进行针对性整改。

自动化设备验收注意事项众多，需要确保验收的精细化，才能正确评估设备的性能，针对不足实施优化，实现自动化设备性能的升级。自动化设备调试验收，可以分为以下几类。①隐蔽部分验收。针对这部分的验收，应发挥监理的作用，办好隐蔽部分验收手续，将相关手续纳入技术档案，为后期的维护保养提供借鉴。②分项部分验收。自动化设备调试属于较系统的工程，涉及内容众多，在分项部分完工后，可以先组织进行分项验收，如果验收过程发现问题，可联合设计部门，对自动化设备重新调试。分项验收之后，再针对整体系统调试性能进行验收，确保符合规范和标准。装机、调机、联机调试验收时，需要整体把控设备性能，验收期间做到细心、耐心，通过多观察、多思考，及时找出问题点，有效沟通相关部门，制定较为可行的措施。

5 结论

自动化设备的应用是生产力升级的强劲动力，也是工业生产信息化的重要体现。想要保证自动化生产的成果，设备装配和调试验收必须要重视。在具体工作中可以通过提升调试人员素养，实现动态、静态调试等方式，解决自动化设备运行性能不稳问题，最大限度降低因设备调试不理想带来的系统运行损失，保持自动化设备的优越性。

参考文献

[1] 赵景发.海洋石油处理装置自动化仪表的安装及调试探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（17）：145-146.

[2] 王铸城.火电厂热控自动化控制设备的科学调试与合理安装分析[J].技术与市场，2021，28（7）：138-139.

[3] 刘绍男.化工装置自动化仪表的安装及调试技术[J].化工管理，2019（17）：129-130.