化工分析在化工生产中的作用

王开效

摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，我国的工业化进程不断的加快，化工领域的市场竞争力比较激烈，化工企业要想在市场中占领一席之地，就要牢牢把控各个环节，顶住压力、迎难而上。我们知道：化工分析对化工生产具有重要意义，发挥着十分重要的作用，化工分析起着监督和检测的作用，发挥着监督员的角色，化工企业的化工分析如果不到位，就会影响产品的整体质量和工作效率，完善的化工分析可以有效的控制产品的质量，对于生产环节进行分析和监控，在一定程度上可以降低安全事故的发生概率，有利于化工产业的顺利发展，保证行业的稳定发展。

关键词：化工分析;化工生产过程;作用和地位

引言

化工分析中涵盖大量学科知识积淀，所以它对于化工生产过程的影响不可小觑。考虑到化工生产过程十分复杂，因此传统中为保证生产质量必须相应增加生产成本與时间成本。但目前利用化工分析技术，它可有效达到化工生产过程控本增效，提高生产经济效益。

1化工分析方法

化工分析包含化学分析与仪器分析两个重要内容，化学分析在化工生产期间应用于化学实验中，完成对物质成分的检测分析与检测，是化工生产的关键内容，完成结果的检测与分析并根据相应原理，细致的考量工作执行情况，分析任务不同会使工作执行效果存在较大差异。目前，在化学分析工作中采用定量分析与定性分析两种方式，定量分析对被分析对象的化学组成成分以及含量进行检测与判断，在化工生产期间各种材料均由化学成分构成，一般将物质所含的化学成分叫作常量，按照工作要求进行合理管控;定量分析是在化工生产环节中，分析生产常用原料的中间产品，定性分析是对目标对象使用的特殊成分进行拆分、检测、分析。化学分析使用化学方法测试物体内含元素离子的对象。仪器分析在化工生产期间主要是应用多种测试工具，对被测试物体的特殊成分进行测试，了解目标对象内部所含特殊化学元素的相应成分，借助科学的分析方法，确定化学产品的组成成分，与产品规定的标准进行比对，及时判断不同工序作业是否达到要求，利用化工分析完成产品质量监测，防止某道工序存在操作问题，影响产品的质量。

2化工分析的基本构成要素

2.1仪器分析

仪器分析在化学检验过程中具有较高的应用必要性，它是化工生产过程中不可或缺的重要组成环节。在化学检测过程中会运用到大量仪器设备，它们在针对样品成分的存在与分析非常到位细致，基本上可实现化工生产过程中对化学组分含量内容的深入有效鉴定。仪器分析中方法非常多元，它其中就包含了光分析法，它主要基于非光谱分析法与光谱分析法两种建立物质内部能级跃迁机制，深度分析其化工生产物质内部的发光现象，结合量子化能级跃迁测定光谱波长与强度，针对发射光谱法与吸收光谱法进行优化实践。另外就是电化学分析法，它利用溶液中的待测组分与电化学性质测定相关分析方法，优化生产产品分间溶解能力、亲和能力、渗透能力以及吸附解吸能力，保证做到先分离、然后按照顺序进行测定，确保分离分析法使用到位。基于它的技术联用技术还要建立一套气相色谱、质谱分析机制，确保仪器分析联用技术应用科学合理到位，提高仪器分析效率。

2.2化学分析

化学分析主要对所实验对象物质中的具体组成成分进行分析与检测，同时对物质的构成原理进行检验分析，再对物质的构成原理进行检验分析，合理利用化学分析工具与方法。在开展具体的化学分析过程中，需要基于检测任务差异性进行分析，明确化学方法中的差异性问题，最好提出定量与定性量中分析方法。首先谈定量分析方法，它主要针对物质中的不同构成成分含量进行测定分析，它是化学分析方法中的重要一种，它通常在化工生产进行过程中对每一种物料的构成比例进行确定分析，基于化工生产过程中所需要的原材料与辅料实施定量分析，保证化工生产过程用料丰富到位，其中就应该运用到水、蒸汽、燃料等等重要辅料，同时对这些物质实施有效定量分析。其次谈定性分析方法，它针对某些物质中所涵盖的特定组分展开相应分析。换言之，它需要对被测物质中所包含的元素、离子、有机物、无机物等等物质进行细致分析，提高化工分析整体质量。

3化工分析在化工生产过程中的作用

3.1能源损耗有效降低

目前化工生产都追求能源损耗有效降低，为此要保证化工分析方法对化工原料与能源等诸多物质进行深度剖析，确保能源消耗量减少合理，提高数据支持分析效力，即要从本质上合理控制化工生产动力，为生产中的全部能源消耗都提供有效依据。在该过程中，首先必须合理控制化工生产企业中的综合经营成本，如此才能为提升生产整体效益奠定基础。具体来看，还要针对化工生产过程中的中间产品、最终产物进行科学分析，同时实现对生产工艺内容的具体状况检查分析，调整其中异常状况，这对降低化工生产废品与次品率都很有帮助。 如果从根本层面考量，还要思考提升化工生产效能的有效方法，如此也能保证化工产品生产优质高效率。

为了保证能源损耗有效降低，还必须及时反馈指导化工生产过程，做好生产过程科学管理，它可体现在多个方面。例如对能源燃料、化工原料等重要物质进行分析，最大限度减少其物料消耗与动力消耗，如此可一定程度上降低生产成本。在针对能源燃料、化工原料等等物质进行分析过程中，要做到对物料消耗与动力消耗的有效减少，进而有效降低成本，提高经济效益。而在针对原料、中间产物的分析过程中则需要结合其最终产品质量分析实现生产工艺检查与调整，一旦发现异常状况要及时做好调控，最大限度降低次品率与废品率，建立优质高效能源燃料管理体系。另一方面，在针对“三废”物料、泄漏介质的分析过程，需要建立动火分析体系，最大限度消除污染问题，建立环境保护体系。如此可最大限度避免火灾发生，延长化工生产设备使用寿命，生产出合格的化工产品。

3.2环境污染有效降低

要科学合理环境运用化工分析有效降低环境污染，最大限度消除化工生产过程中对环境的负面影响成分。在该过程中，必须规避二次污染现象的发生，有效消除安全隐患。举例来说，化工废水中是含有大量有毒有害物质，它是难于生物降解且难以处理的，为此就需要利用化工分析来对不同废水的不同水质特点进行分析，采用不同处理工艺流程。以下就以化工废水或化工工业区综合废水处理展开分析：其一是利用化工分析中的A/O法处理涤纶厂中的高浓度有机废水，由于涤纶厂生产过程中会产生两种废水：第一是高浓度有机废水，其COD含量约为15000mg/L;第二是涤纶工段废水，其COD含量约为2000～25000mg/L。所以在化工分析过程中要针对这些所排出的高浓度有机废水经厌氧滤池进行预处理，如此可去除50%～60%左右的COD成分，当厌氧滤池再次出水与涤纶废水混合成为综合废水，再利用A/O系统进行处理，实现“清污分流”，减少配水稀释倍数。其二也可采用化工分析理清高浓度有机废水处理路线，科学合理化废水处理思路。例如利用缓冲池、隔油池、综合调节池、催化氧化池、除磷反应池、高效气浮池进行A/O-MBR化学反应，并实施臭氧催化氧化过程。

结束语

在科技飞速发展的时代，化工企业要积极关注自己工作领域的发展进程。为了最大限度地发挥化学分析在化工生产中的作用，他们需要积极应用新技术和新化学仪器。考虑到仪器对员工操作和知识的需求，员工上岗前应进行培训，使其具备足够的操作仪器和技术的知识。根据化工分析运行控制的要求，进行全过程的动态管理，在科学严谨的管控模式下，激发员工的潜能，使其更好地掌握技术和设备，完成化工生产的分析，从而保证化工生产的各个环节得到有效推进，提高化工产品质量。

参考文献

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