化工工艺设计中的安全问题及控制

齐 楠

（宁夏智信管理咨询有限公司，宁夏 银川 750021）

随着经济的快速发展与科学技术水平的不断提高，我国化工业得到了进一步的发展，但由于大部分化学原材料都有一定的腐蚀性和毒性，材料的使用问题以及人员的安全问题都对化工工艺的设计提出了更高的要求。为了促进工业的可持续发展、保障相关工作人员的生命安全，相关管理人员需要重视化工工艺设计中的安全问题，并制定科学、合理的管控措施。

1 化工工艺安全问题的重要性

化工工艺也被称为化工技术或化学生产技术，是指原材料经过化学反应转化为化工产品的方法与过程，也包括实现这一转变的全部措施。化工企业在工作开展过程中具有一定的危险性，若工作人员技术运用不当，极易造成安全事故，不仅会对企业的经济效益造成影响，还会威胁工作人员的生命安全，所以化工工艺安全在化工行业起到至关重要的作用。在此背景下，化工设计主要通过科学、合理的方法对工艺流程、设备布置、管道布置等工作进行规范设计。为保证工程设计的合理性，化工企业会增加对工艺方面的考虑，增加先进技术的运用，提高对化工企业设计安全的重视程度，使化工工艺的设计能够满足企业运行要求。基于此，化工工艺设计成为化工工艺的导向，是工作人员开展工作的依据，应将化工工艺不断创新并对其中常出现的问题进行分析，保证工作人员不会受到设计工作的影响，增强对员工的指引作用，使化工工艺设计工作者得到一定的启发。

化工工艺设计需要多项原材料与化学试剂的支持与整合，一旦某个环节出现错误，就会造成严重的后果。因此，化工工艺设计者必须考虑安全因素，在设计时，增加安全检测环节，不仅要强化对材料和设备的重视，还应提高操作人员的各项技术水平，让化工工作人员强化安全意识、掌握化工工艺的基本属性，强化内部的防护措施，避免化工工艺材料与易燃易爆品接触，制定合理的材料运用方案，提高化工工艺设计的水平；根据国家的相关法律政策对内部实施管理，让员工遵循政府最新出台的政策，运用先进的技术开展化工工艺操作，加大对材料、设备的检查力度，防止出现意外事故。同时，化工设计者在设计图纸、制定流程时，还需要与其他部门加强合作与联系，让各部门都能掌握化工工艺的属性，降低在工程运行过程中材料、设备的危险性；让化工企业管理人员加大制度研究力度，保证其对化工工艺的高度重视，规范内部员工的各项工作，使企业各项技术能够顺应时代的发展并不断创新，保证化工工艺的有效提升，提升决策的科学性与综合性，使化工工艺的特殊性、技术性能够更好地体现出来。

2 化工设计中的安全问题

2.1 安全意识淡薄

化工工艺中涉及许多化学反应，且一般伴随一定的危险性，如果操作不当，不仅会造成经济损失，严重时还会引发安全事故，造成人员的伤亡。因此，化工设计人员需要重视化工安全问题。在设计时，需要通过多方面的设计环节保障化工生产的安全性。在化工工艺设计环节，企业管理人员需增强化工工艺流程、材料配备、管道布置等工作中的技术性，使员工能在完备方案的指导下开展工作，减少化工工艺实施环节的危险，通过实际操作丰富自身的化工工艺制造经验，避免出现人员伤亡，创建良好的化工工艺生产环境。工作人员在安全的生产环境中工作，可有效避免发生安全问题。部分化工设计人员在进行化工设计时，将设备以及化学反应作为考虑的首要因素，忽视了化工安全问题，导致化工工艺设计不符合生产活动实际情况，增加了工作难度，难以制定准确的化工工艺设计规划，无法为员工提供有针对性的工作指南，严重时会造成工期延误等问题。同时，化工管理人员对化工安全问题也不够重视。因为化工生产具有高危性，所以在化工工艺设计中需增加模拟方案，运用计算机技术实现工作区域的模拟，使工作流程能够通过程序直观地体现出来，避免后续工程开展过程中发生安全事故，降低操作人员的安全风险，实现合理的化工工艺设计，让员工能够遵循上级下发的指令开展各项工作，为员工营造健康、安全的生产环境。实际上，在化工工艺运行过程中，很多管理人员没有加强对员工的安全宣传，导致部分员工的操作不符合要求，甚至对安全制度不了解、不认可。在化学生产环节，部分安全制度落实得不到位，对设备的安全检查力度不足，没有设置单独的监管部门等，增加了化工工艺运行过程中的安全隐患，员工未能防患于未然，产生了不必要的副反应，不仅破坏了生产设备，还会对企业的经济效益造成影响，甚至出现人员伤亡，损害化工企业的声誉。为避免该问题的产生，化工工艺设计人员需强化前期的勘察工作，结合实际情况进行思考，根据工艺流程合理设计施工图纸，通过详细的标注告知施工人员在哪个环节易出现问题，使员工能够通过图纸强化各部门之间的联系，使预测方案贴近实际操作，保证设计方案的合理性。与此同时，化工工艺的相关管理人员需要提高安全管理工作的综合水平，制定完整的审核计划，若需更改运行方案，要及时向上级汇报，确认同意后增加二次审核，检查各环节工作，增强员工的风险防范意识与防控能力，完善安全管理制度，提高员工的综合素养能力，减少化学生产中的不安全因素，规范员工的个人行为，达到防范安全事故的目的。

2.2 化工原料管理不足

化工原料是进行化学实验的重要材料，在化工工艺设计环节，需增加对物料的考虑，因为原料的质量直接影响化工工艺的质量，若不予以关注，不仅会造成材料浪费，还会对设备的使用安全造成影响。化工生产原料一般具有很强的腐蚀性与毒性，不同的化学原料需要根据原料本身的性质进行妥善保管，做好分类储存，不能随意存放。因此，要提前规划好不同原料的摆放位置，避免出现重要材料混淆等问题。而且，化学原料极易与空气、水等发生反应，即使原料只是互相磕碰，也有可能在无意间发生化学反应。意外的化学反应不仅会对化工工艺设计造成影响，还会对周边环境及人身安全造成影响。所以，化学原料的管理需要加强对各个原料运输环节的管控，避免在此过程中出现过多的不可抗因素，减少化工工艺设计中的安全隐患。但是大部分工厂没有很好地解决物料的摆放问题，部分管理人员并不重视物料的摆放工作，随意摆放物料，导致物料过度挥发或发生不必要的物理化学反应，造成质量下降，在实际的化工生产中应用效果不佳[1]。

2.3 化工工艺设计人员的综合素质不高

化工工艺设计人员是化工工艺的主要负责人，需要合理安排设备、材料、工作人员等，便于正常实施化工工艺。化工工艺设计人员是化工工艺的重要组成部分，对化工工艺有至关重要的影响。由于化工工艺具有一定的复杂性与危险性，需要高质量的设计人才作为保障。目前，化工工艺设计人员的综合素质普遍不高，考虑事情不全面，只关注材料、设备以及人员之间的搭配问题，没有制定相关的后续保障措施，导致在发生紧急事故时，没有良好的解决方案，造成化工企业的经济损失与人员伤亡。

2.4 化工生产环节监督不严

监督是保障人员工作效率以及设备质量的重要检查手段，在化工工艺的开展过程中，加强监督是必不可少的工作内容。但在大部分化工工艺生产中，都没有建立科学、合理的监督机制。工作人员完成工作后，没有相关的监督人员对设备以及材料进行检查，导致用过的材料摆放位置不正确，造成材料损毁和质量问题。如果化工生产设备出现故障而没有监督人员核查和替换，该设备就不足以支撑化学反应，化学反应反而会对设备产生负面影响，轻则导致化学反应达不到预期的效果，造成材料的浪费；重则导致设备损坏，危及工作人员的生命安全[2]。

2.5 化学反应设备质量不高

化学设备是进行化学反应的重要场所，是维持化学反应的重要保障，因此，设备的质量问题会直接影响化学反应效率。良好的设备能够维持正常的化学反应，不会受到化学反应的冲击而被损坏，能够达到预期的使用年限。质量不高的化学设备不仅会受到化学反应的冲击，还会影响整体的化学反应效果，造成材料浪费，增加企业的经济损失。同时，设备上要有安全提示装置、化学容器、温控设备和密封装置，如果监督人员不对这些设备进行核查，极易因为工作人员的操作不当造成材料的泄漏，影响企业的安全生产。

3 化工工艺设计安全问题控制建议

3.1 加强安全宣传

由于化工工艺的性质比较特殊，相关工作人员需要将安全工作放在首位。但是，大部分工作人员的知识与能力有限，未能熟练掌握化学反应的处理方法与技巧，不知道如何制定安全措施应对化工工艺问题。所以，化工工艺管理人员需要重视安全问题，并加强安全宣传。一方面，管理人员要随时对相关安全设备进行检查，防止出现设备事故。同时，对人员防护装备的检查也很重要。另一方面，管理人员需要对工作人员进行安全培训，强化工作人员的安全意识，丰富工作人员的安全知识储备，强化工作人员的安全问题处理能力。此外，还要将化工安全知识印成小册子分发给工作人员，方便工作人员学习。

3.2 提高设计人员的综合素质

设计人员的综合素质影响着化工生产的顺利开展。要想提高化工生产效率、增加化工生产的经济收益，就要重视设计人员对化工工艺的作用，提高设计人员的综合素质。加强培训工作是提高设计人员综合素质的有效方式和重要举措。

首先，管理人员需要对化工工艺设计人员进行考核，了解不同设计人员的设计能力与理论知识水平，并收集与整理考核结果。其次，对不同水平与能力的工作人员开展多层次的培训，直到设计人员的综合素质达到化工工艺设计的要求，才能向该设计人员分发设计任务。最后，为了激发设计人员的学习兴趣、提高学习效率、整顿学习风气，需要建立奖惩制度。对学习态度和学习效果良好的设计人员予以奖励，这不仅可以鼓励设计人员加倍努力学习，也可以激发其他学习者的学习欲望，提升整体的学习效果。

3.3 加强生产环节的监督

监督工作可以有效提高工作人员的工作效率，消除工作中的不良风气，营造良好的工作环境。化工工艺具有一定的危险性，任何一个环节出现错误都会影响整体的工作进度，造成材料浪费与经济损失。而且，生产工作对设备与材料的要求十分严格，需要保证材料的质量符合生产标准。这就要求相关管理人员加强材料检查，尤其是在生产之前。及时处理不合格的材料，保证生产工作的顺利进行。否则，如果材料之间的反应不充分，可能会生成其他物质，造成材料浪费。同时，对设备也要加强监督工作，良好的设备可以防止化学材料泄漏，保证材料的性能不受设备的影响。因此，加强设备监督至关重要。

3.4 加大化工工艺投入力度

化工工艺需要人员与设备的支持，但目前化工工艺的设计人员综合素质不高，有些设备不能满足化工工艺的要求。因此，化工企业的相关管理人员需要认识到人员以及设备对化工工艺的重要性，明确两者对化工工艺的作用，加大化工工艺投入力度，主要是加大资金的投入力度。一方面，需要用优厚的待遇吸引专业的化工工艺设计人员加入设计队伍，增强队伍的专业性，提高队伍的综合素质，为化工工艺的快速发展提供支持。另一方面，要加大设备的投资力度。设备是开展工作的前提，良好的设备能提高化工工艺效率，防止因化学反应造成设备的损坏，进而对工作人员造成危害。随着科学技术水平的不断提升，先进的化学设备层出不穷，相关管理人员需要有大局意识，考虑先进设备给化工工艺带来的优势与便利。管理人员不能一味地认为设备资金投入力度大得到的经济效益不高，要看到先进设备在加快化工工艺发展、避免材料损失方面的优势。从长远角度看，加大设备的投入力度是促进企业快速发展的重要举措。

3.5 强化原料管理意识

相关人员需要根据化工工艺操作方法科学合理地选择原料。选好材料之后，要妥善保管材料，在运输过程中，防止材料泄漏。一些材料本身具有一定的毒性与腐蚀性，如果发生泄露，会造成严重的后果。还有一些材料需要避光保存，在运输过程中，要注意检查运输工具的避光性。材料的保存影响着整体的工作效率与材料的性能，对材料进行分类管理，方便监督人员核实材料库存，及时补充紧缺材料。同时，还能为工作人员提供便利，工作人员可以根据化工工艺需求直接取用材料，避免因查找材料而减缓工作进度。

4 结语

化工行业影响着我国的经济发展水平与人们的生活质量，因此，要想提高化工工艺水平，相关管理人员需要重视化工工艺设计中的安全问题并予以管控，加强化工原料的管理，提高设计人员的综合素质，积极开展员工培训，确保化学反应设备的安全性。在进行化工设计时，需要综合考虑，加强化工生产的管理与监督，增加化工企业的经济效益，促进企业的可持续发展。