建筑混凝土浇筑施工技术

张希海

（山东华邦建设集团有限公司,山东 潍坊 262500）

1 混凝土浇筑技术常见问题

1.1 材料质量检查不到位

现如今建材市场各种类型的水泥、砂石料等原材料较多，质量也参差不齐，一些建筑材料难以达到质量标准要求。如果建筑企业在采购原材料过程中没有深入调查材料的质量、价格等情况，很容易采购到质量不达标的材料。如果在混凝土配置中使用了质量不合格的原材料，那么必然无法保证混凝土的质量，在后续施工中也难以充分发挥出混凝土结构的价值，可能出现裂缝、结构崩塌等严重的质量安全隐患，还会导致建筑整体建设效果不佳，安全风险增大。

1.2 温度控制不精准

温度上限和温度下限是温度控制的两个主要部分，此外，还要做好建设温度的控制。技术人员只有精确地把控好各个温度参数才能避免混凝土结构发生温度裂缝。但是当前很多建筑工程建设中工作人员都没有精准地进行混凝土浇筑温度控制，导致混凝土内部集聚大量的水化热，内外温差较高，难以有效发挥出混凝土浇筑技术的优势，降低了建筑工程整体施工效果[1]。

1.3 混凝土生产及浇筑过程控制不严格

混凝土生产和浇筑大多要依靠大量机械设备。在生产混凝土前，需要通过试验确定最佳配比，做好搅拌工作的严格控制，才能保证混凝土原材料的质量。在混凝土生产阶段，投料顺序、搅拌时间等都是控制的重点。在浇筑阶段，有的工作人员没有将各项操作技术充分落实，导致浇筑和振捣等工作存在一定不足，降低了混凝土浇筑技术的应用价值。可见，在混凝土施工中，要提高对混凝土生产和浇筑技术的优化[2]。

2 建筑混凝土施工技术

2.1 混凝土材料生产与配置

水泥、砂子、砾石、添加剂等都是生产混凝土时需要的原材料。在配置混凝土前，尤其要重视水泥的挑选，尽量选择低水化热材料，碎石要具有较高的强度且不存在杂质。为了做好骨料含水量的有效控制，可以添加一些具有预防裂纹性能的添加剂，避免混凝土浇筑凝结环节出现过快收缩而发生裂缝。

混凝土的配合比直接影响着混凝土的强度。在配置混凝土前，要根据设计标准做好各种原材料的合理选择，做好各种材料用量和搅拌时间的合理确定，尽量提高混凝土材料的性能。为此，要由专业的质检人员进行配比试验，确定最佳配合比，并且明确各种材料的性能指标。在最佳配比确定后，要严格执行，避免施工人员随意更改配比方案。如表1为C30试验混凝土配合比。

表1 C30试验混凝土配合比

2.2 混凝土运输

目前混凝土大多是在生产厂家利用计算机等控制系统完成生产制作，然后由混凝土罐车运输到施工现场。为了尽量减少运输阶段混凝土质量产生的变化，要尽量选择和施工现场近的生产厂家，并且合理规划运输路线，选择路途平坦、距离较短的运输路线[3]。

2.3 混凝土浇筑与振捣

（1）混凝土浇筑。在建筑工程混凝土结构施工中，混凝土浇筑是整个施工过程的核心。在浇筑阶段严禁施工人员私自向材料内加水，浇筑工作要坚持连续性原则，如果不得不中途暂停那么要在初凝前继续完成浇筑作业。如果在浇筑前混凝土发生了离析问题要重新混合处理后方可浇筑，不能盲目投入使用。为了保证混凝土浇筑的质量，要按照2m以内的标准控制混凝土的自由下落高度，同时还要做好混凝土浇筑厚度的严格控制，将发生混凝土裂缝的概率尽量减少。

（2）振捣时间。工作人员要按照施工标准严格控制混凝土振捣时间，避免长时间振捣发生过振离析问题，注意观察混凝土表面，当出现轻微浮浆且不再冒泡后可以停止振捣[4]。

（3）振捣棒的合理使用。在浇筑混凝土阶段可能会发生模板错位等不良问题，导致发生偏差，为此，要注意在浇筑前检查模板的安装质量，尤其注意拼缝、底部是否密封密实。在振捣过程中，工作人员要将振捣棒均匀地分布好并且交错向前移动，按照适当的范围进行移动距离控制。振捣时坚持快插慢拔原则，要注意避免漏振、过振。

（4）压降板安装。为了避免出现泛浆问题，要注意合理使用压浆板。

2.4 大体积混凝土施工要点

现代建筑逐渐朝着高层、超高层趋势发展，建筑规模的不断扩大促使大体积混凝应用越来越广泛。现代建筑往往有着较厚的基础，需要一次性浇筑大量的混凝土材料。比如上海环球金融中心一次浇筑了28900m3的混凝土方量，而上海中心6m厚的基础一次性完成了6000m3混凝土浇筑工作。相比于普通混凝土，大体积混凝土的内部水化热更高，内部容易聚集更多的热量，有着更大的收缩量，十分容易出现干缩裂缝、温度裂缝。超高层大体积混凝土通常需要选用低热水泥，并且掺加大量的矿物和粉煤灰，同时结合使用聚羧酸系高性能减水剂达到减少水泥用量、降低内部水化热的效果，有的工程施工中还需要埋设水管降低内部温度。在浇筑完成后，工作人员还要进行蓄热保湿养护，定时监测混凝土内外温度[5]。

2.5 高强混凝土超高泵送技术

超高层建筑混凝土的强度和粘度更高，同时会增加泵送高度，这就大大增加了泵送施工的难度。虽然当前我国建筑材料性能和设备已经得到了显著的提升，但是仍然需要进一步改善优化。就目前来看，我国高强混凝土超高泵送技术已经得到了一定的应用。比如深圳京基大厦用C120超高强度混凝土泵送技术建设了高达417m的建筑物，创造了历史记录。超高层泵送技术通常需要使用2泵2管或者一泵到顶的方法完成施工作业。采用双泵技术主要是可以保证一组发生故障时另一组继续浇筑，减少浇筑暂停等问题，有助于提高混凝土整体性，保证混凝土浇筑质量。通常在超高层泵送施工技术应用时要做好备用泵和管道系统的设置，以备不时之需。超级高压泵配备的清洁技术可以高效清理混凝土活塞、眼镜板等，通过水洗技术清洗干净混凝土泵送管道，避免发生堵塞或者混凝土块污染混凝土材料的情况[6]。

2.6 加强协调及混凝土养护

在混凝土浇筑期间，要充分协调好施工现场，做好各项工作的安排，保证严格落实技术方案和相关规范。为此，现场工作人员要注意技术交底工作充分详实，保证每位参建人员都清晰地了解施工技术各个流程和重难点，能够将不合理或者遗漏之处排查。在完成混凝土浇筑后，还要专门进行养护工作。工作人员可以通过温度计确定混凝土内部温度和外表面温度情况，及时采取保温或者降温措施，减少内外温差，避免发生温度裂缝。覆盖保温物（见图2）或者洒水是当前常见的保温和降温方式。

图2 混凝土保温养护

3 混凝土施工优化策略

3.1 合理选择材料

高质量的原材料是保证混凝土结构施工质量的第一要则，为此，要严格按照规范要求、质量标准规定做好水泥品种、等级、粗细集料、含水率、有机杂质等方面的控制，加强质量检测。应当按照标准要求选用中粗砂、粒径合格的小石子，按照＜3%的标准控制含泥量，按照＜1%的标准控制中小石子含量。同时，要通过试验明确石料的强度，保证在60MPa以上，冲洗泥土含量超标的粗细骨料，只有检验合格方可投入使用。在使用外加剂前，需要通过标准试验明确其用量，将掺加比例合理确定。同时，要注意混凝土配合比组分的优化改进，将混凝土水化热降低，以免水化热过大导致混凝土结构发生温度裂缝[7]。

3.2 优化混凝土搅拌过程

天气变化会对混凝土的含水量产生一定的影响，如果工程所在地区长期潮湿或者多雨那么需要将检测次数和频率适当增加。在具体实践中，要实时调整水和骨料的用量，保证原材料质量，将最佳配合比确定。在混凝土配置中，要避免随意堆放外加剂，通常按照4%～5%的范围控制添加剂的量。

3.3 振捣施工

在振捣阶段要由专门的技术人员完成混凝土振捣工作，工作人员要将振动棒准确快速地插入混凝土中，要和底部距离5cm左右，避免振动模板。对于钢筋密集位置，要注意避免扰动钢筋。通常按照20s-30s的时间控制每个点的振动时间。同时，要做好振捣方案的科学制定，避免混凝土表面出现悬浮泥浆，避免发生过振离析问题。工作人员在操作插入式振动棒时要按照振捣半径1.5倍的范围内控制振捣混凝土的面积。要严格控制模板和振捣棒之间的有效作用半径，避免碰撞预埋件、吊环、模板等设施[8]。

4 结束语

总而言之，混凝土施工是整个建筑工程施工的关键，在具体实践中，要根据工程实际需求合理选择混凝土浇筑技术，加强混凝土材料配置、运输、浇筑、振捣、养护等环节的管控，提高各个环节施工技术水平，切实保证施工质量。只有建设优质的建筑产品才能推动建筑行业进一步发展，才能提升企业的竞争实力。为此，未来需要进一步创新，进一步提升混凝土浇筑技术水平。