中纺院中纺精业碳纤维热辊缔造“冬奥速度”

中纺精业所供应的碳纤维热辊被成功应用于奥运雪车和雪车头盔制作。贺长山/摄

北京冬奥会期间，一系列拥有自主知识产权的冰雪装备、核心技术首次亮相，令世界瞩目。作为国内技术领先、品质稳定、服务优质的碳纤维纺丝用热辊供应商，通用技术中纺院中纺精业以纺织科研硬实力为奥运盛会添彩，中纺精业所供应的碳纤维热辊，助力生产TG800 国产碳纤维，被成功应用于奥运雪车和雪车头盔制作，为中国奥运健儿勇超极速保驾护航。

此次应用于奥运雪车、雪车头盔的核心技术，是中纺精业碳纤维热辊研发上的又一次突破。自2005 年起，中纺精业就投入到碳纤维纺丝研发领域，主攻干喷湿纺纺丝路线涉及的原丝纺丝用电磁感应烘干致密化热辊、氧化碳化热辊，并在T300、T700、T800、T1000 以及更高性能碳纤维制备上得到多次成功应用，历经多年辛勤耕耘、不懈探索，中纺精业成功建立了自主知识产权库，打破了国际垄断，持续助力国内各大碳纤维制备公司生产制备高端碳纤维，切实为国家碳纤维事业发展贡献力量。

碳纤维复合材料制成的雪车和头盔又有何种过人之处呢？

为了能让有着“冰上F1”之称的国产雪车高速奔驰，车身所用的材料必须具有质量轻、强度高的性能特点。碳纤维复合材料是航天航空领域应用发展的新型材料，本次冬奥雪车用到的国产宇航级碳纤维复合材料TG800，材料密度只有钢的五分之一左右，强度却是钢的两倍，在火箭和波音787 飞机上大量使用，恰好符合本次雪车制造的技术要求。

采用碳纤维复合材料后，雪车能在保证运动员安全的前提下，最大程度减轻车身重量，降低重心，使雪车滑起来更平稳。碳纤维复合材料的双人雪车车身重量只有50 公斤左右，材料的高强度和独特的吸能特性，还能保护运动员在撞车事故中不受到伤害。