食品制造业成本管理存在的问题及对策分析

2022-02-28张志雄桂林西麦食品股份有限公司

品牌研究 2022年35期

文/张志雄（桂林西麦食品股份有限公司）

食品制造业是我国国民经济增长的主力军，其处于当下内外复杂环境背景下面临的竞争尤为激烈，为提高自身核心竞争力，有必要紧扣成本管控要点，选取合理的成本管理策略和方法，实现降本增效的目标，以便获取可观的经济收益。成本管理是新时期食品制造业高度关注的内容，是关乎当下生存和未来发展的关键，部分食品制造业将主要目光放置于业务开发、短期利润创造等方面，忽视成本的管理和把控，难以获取较佳的成本管理效果。应掌握食品制造业成本管理中存在的问题，遵循其发展客观需求，确保成本管理高质量实施，实现精细化、具体化管控，促进食品制造业高质量发展。

一、食品制造业成本管理必要性

成本管理作为食品制造企业应对新时期环境变化的重要措施，更强调整体和长期目标，积极使全体人员参与其中，形成合力，通过选用高质量的成本管理技术方法，对企业内部资源、成本管理做好统筹规划和应用，显著提高各类资源利用率，确保资金链处于良性循环状态，为食品企业各项业务和经济活动实施提供强有力的支撑。为显著提升食品制造业成本管控水平，需掌握其实施成本管理的必要性，主要包含以下几方面：①凸显自身竞争优势。随着近年来食品制造业规模逐步增大，产品价格透明化，食品企业间竞争愈发激烈，为处于行业中有利地位，以便于获取可持续竞争的优势，应不断以精益化思想为主，强化成本管控，探寻降低成本的重要方法和举措，在确保产品质量的情况下，持续降低各类成本投入量，以获取更显著的竞争优势，方可保证自身地位牢固。②降低成本。降本增效是食品制造业发展追求的目标，应将成本控制于合理范围内，科学把控资金流，方可获取可观的经济效益，为后续长足发展做支撑。食品制造企业可结合自身实际发展现状，选取合理的方法和策略，做好成本控制工作，确保各环节成本支出处于合理化范围内，以较少的投入获取可观的经济效益，显著提高食品企业获利能力。③实现企业可持续发展。当下原材料、人工成本上涨，食品制造业获利空间逐步被压缩，给企业盈利带来较大的困难，致使经营难以实现可持续性。企业成本合理化把控，可通过降低成本，减少不必要耗损，间接提升食品制造业利润，不断扩展食品制造业生存空间，为其可持续发展奠定良好的基础。

二、食品制造业成本管理存在的问题

（一）管理方式单一化

成本管理具有一定的复杂性、长期性，特别是针对食品制造产业而言，成本耗损和支出客观呈现具体生产经营效率和水平，明晰食品制造业实际生产投入与产出的比值，分析和判定是否处于均衡状态。低成本表示食品制造业生产运营中投入较少的资金和资源，在确保产品质量达标的同时，获取数量较多的产品，表示该食品企业生产效率较高，不等同于高效益。部分食品企业具体实践过程中，仅关注于生产环节，整个管理方式呈现为单一化，并未实现成本控制和管理全面覆盖，仍存在部分环节成本控制不到位；过度重视生产后的成本控制和管理，对实际生产事前设计、生产要素控制不到位。

当下成本管理模式单一，且与时代发展不相吻合，成本相关信息传输缺乏有效性，均是影响食品制造业成本管理效果的关键因素。

（二）成本核算流程不科学

成本核算作为成本管理和把控的重要内容，其核算精准、可靠直接与后续成本管理效果紧密衔接，当下食品制造业成本管理过程中，因多个要素干扰，成本核算程序不合理，主要呈现在以下几方面：①成本开支范围不明晰。食品制造业正式运营和发展过程中，企业会产生大量的损耗，应将其进行科学、合理划分，按照实际应用功能归纳于不同范围内，促使成本核算更明晰。部分食品制造企业成本支出范围并未明确化，导致具体实践过程中易产生漏计或多计的状况，不利于后续成本管理工作的实施。②费用配置标准不合理。

食品制造业具体运营和发展中涵盖的费用成本支出，可将其划分为两大模块，即直接费用和间接费用，常规下将各类间接费用归纳于产品成本内，其配置合理性、科学性决定生产产品成本确定的精准性。部分食品制造业主要将整个生产过程耗损的成本视为相应的配置基准。③难以明晰已完工和未完工产品成本，两者实际计算过程中存在一定的盲点，部分企业将生产成本归纳于当月完工产品实际耗损成本范围内[1]。

（三）过度依附会计系统

传统成本管理理念和方法不适应当下食品制造企业成本管理的客观需求，并未高效化、灵活性推广使用各类成本管理方法，更关注降本方面，难以为相关决策管理人员提供完整、精准的信息，导致管理决策制定缺乏合理性，无法客观、全面呈现整个企业内部经济和运营状况，难以精准反馈不同生产环节的实际成本信息，对食品制造业管理人员制定决策造成误导。

传统成本管理更强调各类财务指标和信息，对非财务信息收集和分析不到位，如市场发展趋势、原材料价格波动等，无法为管理人员提供更多方面的相关信息。

（四）成本核算方法不合理

食品制造企业具体生产过程中，针对不同种类的产品，其生产基本要求、工艺不尽相同，对成本控制和管理也存在一定的偏差，食品制造企业为将成本核算结果精准性显著提升，有必要保持精益化思想和理念，持续性创新当下成本核算方法。现下食品制造业成本核算方法缺乏合理性，如并未客观明晰实际生产基本要求，提出与之相吻合的采购和生产方案等，抑或制定相应的计划和方案并未全方位落地，促使生产成本显著提升，无法实现降本增效的目标。成本核算是否规范、标准，直接影响食品制造企业良好发展，部分人员选用成本核算方法较为滞后，仅关注个别部门实际运营状况，未基于食品制造业整体和宏观层面进行考量，无法获取较佳的成本管理效果。

（五）成本管理缺少信息化

信息时代背景下，成本管理应跟随时代发展潮流，不断与时俱进，选取与食品制造业运营和发展特征相适应的成本管理软件，动态化对成本做好追踪，并动态化将其与目标成本做好比对，动态化进行纠偏和调整，确保其处于可控范围内。诚然，当下成本管理信息化水平较低，无法提高成本管理效率及质量，包含因素较多，主要涵盖以下几方面原因：首先，成本管理信息化理念滞后。食品制造业并未做好宣传和教育工作，内部人员对成本管理信息化认识不足，无法全面参与其中，并将其践行于行动中，导致成本管理信息化建设在企业运营中建设脚步缓慢，无法与行业发展相适应。其次，未构建完善的成本管理信息化平台。现下受多方面因素的局限，食品制造业并未借力各类先进的数字化技术，搭建完善的成本管控和分析信息化平台，导致成本管理无法实现动态化、可持续化。同时，部分人员业务操作缺乏熟练性，部分信息化数据难以高质量使用，导致信息化核算工作缺少精准性，成本管理信息化难以凸显自身作用和能效。此外，对成本管理信息化平台和软件引入过程中，并未重视安全问题，增加内部信息泄露风险，不利于食品制造业长足发展[2]。

三、食品制造业成本管理问题应对策略分析

（一）实现全面成本管理

全面成本管理作为现代化管理方法之一，其全方位执行和落地最为关键的是增强企业获利能力，处于整个产业有利地位，促进企业高质量发展，全体成员参与其中，可从本质层面降低生产中耗损的成本。食品制造业成本源于多个环节，包含多个环节和人员，将其可归纳于成本形成动因范围内，其中产品设计、研发、推广等环节均可形成成本，应选取多元化的管理措施和方法，有利于将成本控制于合理范围内。首先，产品实际设计过程中，需积极推行和实施标准化方案，待整个产品设计工作完成后，建议掌握其实际材料使用类别和规格，将产品设计作为成本把控的核心点，选取标准化设计，可减少后续产品生产耗损，显著提高生产效率及质量，不断缩短交货周期，以提高内部资金周转率，实现降本增效的目标。其次，原材料以招标采购为主。原材料是食品制造业生产和运营的基础，其成本支出占总成本较大比重，选取招标的方式筛选最佳供货商，可从多方面做好价格、质量等比对，以此降低材料采购的成本，而且可通过与各类供应商达成战略合作关系，争取更多的价格优势，降低材料采购成本。同时，原材料采购招标过程中，为确保供应商提供的材料质量达标，需定期对各供应商做好考核和评估，以此倒逼供应商高度重视原材料提供质量，避免质量不达标后续产生产品质量不达标问题，严格把控各类原材料采购管控，减少后续生产不达标产品形成的成本。最后，升级和改善生产管理模式。科学、合理布设食品生产线，将生产成本控制为关键点，积极保证生产的高效、标准，减少原材料的无效化移动，显著提升实际生产效率。需持续优化生产线人员配置，提高人员和资源利用率，最大限度减少各生产环节不合规现象，以降低各类损耗[3]。

（二）引入战略成本管理思想

食品制造业为获取较佳的成本管理效果，应保持先进、正确的成本管理理念和思想，制造企业面临的环境逐步严峻，竞争氛围尤为浓郁，食品制造业应将自身发展眼光放长远，制定竞争战略，基于客户、竞争者层面进行灵活性调整，以确保其更具适用性及合理性。战略成本管理作为新时期发展理念，将战略思想融入成本管控中，以获取较佳的成本管理效果，应科学合理分析食品制造业实际运营过程中各类形成成本，对整个成本做好灵活性控制，以提高自身经济效益，显著提升企业核心竞争优势。战略成本理念的兴起可从本质层面消除管理不足，始终以食品制造业生产为基准，强调战略决策的现代化成本控制管理，其最为关键的是全面性、动态化。基于战略层面精细化分析成本驱动分析，对整个价值链进行高质量把控，科学、灵活应用成本相关信息，为企业战略管理不同环节提供支撑，有利于企业自身竞争力的提升[4]。

（三）建立成本管理保证措施

食品制造业生产流程多，成本形成环节多，管控难度较大，制定与之相匹配的管理措施，是提升成本管理水平的重要举措，科学布设组织架构，且保证其内部权责明细化，确保组织内不同人员明晰和掌握自身职责。该测量最为关键的能效不会直接作用于整个成本产生的过程，但约束具体行为，自身具备防范作用。为全面掌握企业竞争对手相关信息，实现知彼知己，应积极构建成本预警分析系统，对内外环境信息做好精细化分析，对其波动状况进行实时追踪，分析具体生产可能存在的威胁进行警示，为食品制造业提供更多反应、出台应对措施的时间。推行和实施奖惩机制，对于达成生产目标及超额目标的员工，给予相应的奖励，激发员工工作主动性和积极性，对大型质量事故明晰主要责任人，给予相应的惩处。技术层面建议不断凸显四新技术作用和能效，部分食品制造业过度深挖降耗增效的潜力，选用四新技术，发挥自身优势，优化和改善生产流程和方案，有利于降低实际生产成本，实现经济效益最大化。食品制造业要做好全生命周期成本管理和控制，将原材料采购、产品生产等为核心着力点，客观明晰各环节与成本关联的因素，遵循突出重点，兼顾一般的基本原则，从多层次提出相应的应对措施，确保各环节成本控制于合理范围内，保证生产效率大幅度提升。

（四）综合利用成本核算方法

创新是食品制造业可持续发展的内驱力，创新力不足的企业无法在整个产业中立足，食品企业也应跟随时代发展潮流，积极做好内部创新工作，尤其是成本核算方法的变更和创新，以新颖的核算方式，优化整个成本核算方法和程序，获取较高的核算数据信息，有利于食品制造业对各环节成本形成较好精细化核算，促使成本管理更可靠，获取更佳的经济效益。应按照食品制造业自身生产和运营特征，引入作业成本核算方法，通过资源动因将不同资源合理化配置于各环节中，结合成本目标实际运行和生产耗损作业量，将作业高效化配置于产品实际生产过程中，显著提升成本核算全面性及精准性，有利于以成本信息为基础实现成本管理目标。不同成本核算方法优势、特征存在较大差异性，基于食品制造企业未来实际发展趋势，合理化使用成本核算方法，展示不同成本核算方法的优势，积极考量各生产部门工作基本特征，确保成本信息全面性及真实性，为管理人员制定决策提供精准、可靠信息，降低成本支出，助力食品制造业高质量发展[5]。

（五）成本管理实现信息化

成本管理达成信息化，有利于提升成本管理效率及质量，对整个食品制造业成本实施做好追踪，将其与初期目标成本做好比对，分析二者是否存在偏差，及时做好纠偏和调整工作，将生产成本控制于合理范围内。

首先，强化成本管理信息化理念。应做好宣传和教育工作，促使人员正确认识成本管理信息化优势，不断树立先进的成本管理理念，并将其践行于行为中，获取较佳的成本管理效果。

其次，借力各类先进的技术，搭建完善的成本管理信息平台，将成本从初期形成至最终管控实现动态追踪，设定相应的标准值，若其超出限额应及时进行警示，选取相应的纠偏策略和方法，合理分析各项成本产生偏差的原因，掌握各类风险因子，将其控制于合理范围内，确保成本处于合理化范围内。应强调的是，成本管理信息化平台和软件引进过程中，应注重安全防护工作，选用多元化安全防护技术，如身份认证技术、智能防火墙等，身份验证技术主要是指不同层级人员登录软件时，其可浏览获取的相关资料和数据处于自身岗位范围内，并联合人脸和密码双重验证，确保其内部相关内容的可靠性及安全性；智能防火墙可向用户提供多层次的功能，多方面协助客户提升网络安全防护能力，降低硬件投入成本和后续维护成本，选取与之相适应的策略和方法，避免相关信息泄露，确保内部信息安全性及可靠性。