浅谈岩板哑光干粒杂色

黄小春 李海龙 张东旭

摘 要：岩板干粒的杂色有各种各样的原因，不仅有干粒，坯体材料本身的原因，也有干燥窑、辊道窑，喷墨机与干粒机在印花，傳动与烧成过程造成的落脏，还有干粒在球釉车间加工与储存不当造成的亮点污染。因此面对问题时，具体问题具体分析，看砖烧砖。

关键词：岩板;干粒;杂色;哑光

1 前 言

目前，建陶行业多家企业都在开发干粒釉产品。在实际生产中有两种运用，一种是以使用透明干粒熔块为主，形成透感十足的釉面效果代替传统抛釉砖，虽然成本比传统的抛釉砖要高，但其所展现出来的镜面度、透感都是现有抛釉砖无法比拟的。另外一种是用哑光釉生产的自然面仿古，以哑光干粒熔块形成质感十足的釉面效果来代替传统仿古，相对于普通仿古釉，釉面更细腻、防滑，耐磨级数更高。但在实际生产过程中，哑光干粒会出现杂色（黑落脏，蓝点，亮点）缺陷，严重影响产品质量。本文概述哑光干粒产生的原因，并从干粒与坯体材料与加工，压机、干燥窑、喷墨印花、窑炉烧成等几个方面进行分析与阐述。

2干粒杂色的表现形式

在哑光岩版生产过程中容易出现杂色，杂色主要有5种表现形式：（1）斑点是绿色，绿点中心颜色较深，中间有个小孔;（2）颜色不固定，较大，后面一般带一个尾巴;（3）在灯光照射下反光，一出现砖面就是批量的;（4）一个黑色的斑点，透底或者表明平滑;（5）一个带有水印偏黄的印记。

3坯体原材料制粉与哑光干粒在加工过程中造成的杂色

3.1哑光干粒带来的杂色

干粒是熔块通过破碎后通过不同级配筛选得到的，因此在加工过程中无法避免会带入低温细粉与杂质。其次在生产过程中，哑光干粒的加工与运输设备如果与亮光干粒不分开的话，而是简单的用水的时候清洗一下，这极容易掺杂进亮光干粒，因为干粒悬浮剂的主要成分是甲基乙二醇、羧甲基纤维素钠等，在干涸后会粘结在容器表面，需要用高压水枪加刷子才能彻底清洗。

预防措施：陶瓷厂作为使用者除了挑选质量稳定的干粒还应该在使用的过程中对每一批次抽样刮板，及时检测。在加工过程中需要对浆池、釉泵、釉缸等设备进行区分，如因为生产紧张需要混用，那么在亮光转哑光的要进行加强并多次清洗，并且上线之前要提前对所用到的浆池进行中试确保生产稳定。在储存设备的使用方面，哑光与亮光干粒釉桶选用不同颜色，并制定图册发放到生产线，在使用之前核定桶的种类与编号是否一致。

3.2.坯体带来的杂色

坯体的杂色敲开其断面是到坯体层的，一般是因为其原材料混入了铜、铁屑，这两种杂质不仅是低温杂质，也是一种着色剂，铜稍后是绿色，铁是黑色。主要有以下几种情况引入：其一，原材料加工因机械磨损而混入铜、铁屑。其二，储存场地设施卫生不好混入铜、铁屑。其三，加工过程中过筛除铁设备与工艺失控而带入。其四，坯体在压机成型带来的铁屑与油污，具体原因有（1）刮料板、栅架耐磨胶磨损严重的情况下，栅架、刮料板和总承造成铁屑掺入。（2）料车总承导轨不平，在压机工作过程中，料车总承导轨和模具总承磨损产生铁屑（3）压机横梁油污积粉，滴油多，落入砖坯造成落脏（4）料车轴承及摆料管轴承拖铁安装不良，油污及铁屑落入造成落脏。

预防措施：对原材料精选，清洗，注意除净含铜、铁的料块。改善原料堆放，加工场地的设备管理，加强铜件设备的维修与保养;严格要求坯体浆料过筛除铁工艺。检测压机粉车刮料板及格栅耐磨胶是否磨损严重，如有磨损更换耐磨胶;查看粉车导轨是否不平，如果是因为粉车轴承松脱或损坏，收固轴承或更换轴承;在产品转产时，必须清理干净压机横梁油污与积粉，并且在生产过程中不得进行清洁，防止滴油。

4 干燥窑、喷墨机、干粒机设备带来的杂色

4.1 干燥窑落脏造成的杂色

干燥落脏一般有两种情况一种是黄褐色粉团落脏，经过风机与扫坯大多数烧后无异常，个别烧后会鼓起来成一个坯泡。造成干粒杂色的主要是第二种滴水，烧成后会形成一个带水印偏黄的印记。干燥滴水落脏是一个比较常见的问题，尤其是在天气阴冷与下雨的时候更多，很大程度上与设备的老化与抽湿斗的设计有关。

预防措施：把顶抽湿改为测抽湿;加强干燥窑的保温，用“棉毯+珍珠岩涂料”代替“黄岩棉+砖坯”;对各抽烟斗进行检查，防止有堵塞并对闸板口之间的间隙进行密紧，杜绝闸板震动;对抽湿斗调整合理的开度参数，适应干燥窑内的排湿需要。

4.2 喷墨机的影响

喷墨机带来的杂色主要来源滴墨，这是一个常见的问题。主要原因有：（1）砖坯温度高及湿度大。（2）墨水温度高，负压过高。（3）喷头状态不好。（4）抽风频率不合适。（5）墨水的稳定性。

预防措施：通过喷墨前的风机把砖坯温度控制在40-45℃，达到摸起来不起粉，不湿手掌;降低墨盒温度或墨水设定温度来提升墨水的粘度，防止雾状积累，负压过高;经常检查喷头，清洗完喷头要检查喷头地板的状态;调整合适的抽风频率，防止因为太大产生滴墨，太小则会因为废墨与水汽不被抽走而滴墨;根据的墨水的温度、粒径等参数选择符合生产的墨水。

4.3 干粒机的影响

胶水干粒机也是造成杂色的原因之一，皮带磨损容易产生黑点，干粒本身有黑色杂质造成黑点，尤其做深色产品胶水干的慢造成吸风口粘胶水产生落脏，胶水量多时经过釉线吸附灰尘后风机吹不走也容易造成落脏，甚至出砖后脱皮现象。

预防措施：关闭干粒机前面风机提高坯温防止干粒机处吸风口粘胶水，检查振筛和干粒批次以防干粒本身污染，多开发热管提高喷墨后小干燥温度避免胶水干的慢而吸附灰尘造成落脏，设备上多检查皮带输送带是否磨损，吸风口是否粘附胶水，定期清理干净。

5窑炉烧成的影响

窑炉造成的杂色主要是小黑点有的会带有一条尾巴，其主要来源。（1）窑头段排烟支管与风闸因为碳化或积尘掉落砖面造成。（2）辊上喷枪因碳化、漏风、焦油、汾水过滤不好到砖面。（3）窑炉上的事故口与观望口吸入杂质造成。（4）助燃风管与极冷风管积尘掉落。

预防措施：窑头排烟支管、风闸与辊上助燃风管要用耐高温不锈钢材料;排烟支管要用转弯90°再入窑头;对窑炉的风管调整与辊上喷枪清理要选择空疏时间;经常清理焦油与汾水，并加装辊上喷枪过滤器;对不使用的喷枪与极冷风管都拉出来，避免在窑内高温碳化，同时封堵好缺口。

6结语

虽然造成哑光干粒杂色有各种各样的原因，但是只要我们认真分析，一一排除，也能很快找到杂色的原因。不仅要从材料源头去控制，也要注重细节，亮光与哑光干粒的加工储存设备分开，也要对设备进行维护改进，这样才能减少杂色的产生，提高生产质量。

参考文献

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[3]潘雄.全抛釉表面黑点落脏产生原因与解决措施[J].佛山陶瓷，2015（6）：72-73