大面积双层纸面石膏板吊顶施工技术

丁传奇 北京建工集团有限责任公司工程师

赵 晨 北京建工集团有限责任公司助理工程师

王 凯 北京建工集团有限责任公司助理工程师

纸面石膏板整体面层吊顶因抗震、安装方便、结构牢固以及节省空间等优点在建筑行业被广泛应用，但后期使用过程中面层变形开裂的现象普遍存在，特别是寒冷地区的大面积纸面石膏板吊顶中出现大量细长的裂缝现象，严重影响了吊顶的外观质量[1]。

1 工程概况

教学科研楼等4 项东南区综合楼、集体宿舍楼项目位于中国人民大学，建筑平面为L型布局，总建筑面积为102 590 m2，建筑物最高点为81 m，地下3 层，其中教学科研楼地上18 层，集体宿舍楼地上19 层。吊顶工程共包括纸面石膏板在内的14 种吊顶面层，其中集体宿舍楼首层学生活动用房为大面积双层纸面石膏板吊顶，层高为6.0 m，吊顶高度为3.3 m，吊顶内净高为2.7 m，为项目最大整体面层吊顶工程。

2 施工技术特点

大面积纸面石膏板吊顶工程的施工技术特点如下：（1）整体面层面积为864 m2，面层平整度是吊顶安装过程中技术控制的重难点[2]；（2）吊顶内净高为2.7 m，按照装饰装修验收标准要求，应设有钢结构转换层；（3）大面积吊顶面层需要充分考虑伸缩缝和凹槽缝，避免不合理设置而出现裂缝；（4）大面积面板末端设备种类多，排布对称美观细致。

3 施工工艺流程

施工工艺流程为：深化吊顶系统→放线定位→排版、分格→安装钢转换层→安装机电设备→安装边龙骨→安装吊筋→安装主龙骨→安装次、横撑龙骨→安装第一层纸面石膏板→补板缝→安装面层纸面石膏板（设备末端开孔）→质量检查→点防锈漆、板面嵌缝和粘结专用纸带→涂料施工。

4 施工技术应用

4.1 吊顶整体深化

施工之前，完成了面层机电末端设备位置综合排布，综合深化设计面层伸缩缝和凹槽缝。同时深化完成吊顶钢转换层龙骨的起拱，并得到设计单位的确认，作为施工和验收依据。

4.1.1 钢转换层深化设计

经受力分析和核算，钢转换层材料选择50 mm×50 mm×4 mm 等边角钢。通过长300 mm 同规格等边角钢的固定件，并采用两个M12 金属胀栓将钢转换层与结构固定。整体中间有横向角钢拉结，顶面竖向角钢拉结点为1.2 m×1.2 m 间距，角钢垂直竖向最高长度为2.23 m，形成格栅状的排布形式。钢转换层设计布置的起步，第一个间距保证不大于1.2 m，如图1 所示。

图1 钢转换层深化图

4.1.2 龙骨起拱设计

综合考虑平面吊顶跨度大，材料自重太大，中间部分受弯变形最严重，会产生向下的弧形，因此考虑龙骨起拱设计。沿短跨方向起拱，起拱高度为净跨长度的1/200，现场吊顶平面长为32 m，宽18 m，吊顶短跨长度为18 m，跨中最大起拱高度为30 mm。

4.1.3 设备综合排布

末端设备在满足机电设计和验收规范的基础上，排布要点如下[3]。一是面层末端设备排布对称美观，同时注意各个设备之间的距离不宜过密。二是大型风管设备边缘分别距离窗帘盒、墙柱阴阳角、面层分格缝不小于100 mm 间距，避免风管使用过程中对薄弱位置产生不利影响。三是尽量避免末端设备穿伸缩缝和凹槽缝排布。

4.1.4 伸缩缝深化

因考虑伸缩缝诱导纸面石膏板温度应力在伸缩缝处释放能够有效避免纸面石膏板不规格开裂。按照整体吊顶面层施工图集考虑，并结合施工经验分析，每6 m 设置一道伸缩缝进行深化，主龙骨、面层断开，对于双层纸面石膏板吊顶的伸缩缝设置成宽20 mm 弯折成“V”形。

4.1.5 凹槽缝

在吊顶与墙、柱面相接阴角位置预留宽20 mm、深15 mm 的凹槽，本深化设计采用成品凹槽制品。凹槽的设置不仅能够解决墙柱混凝土材料和纸面石膏板材质交接部位因受温度变化而伸缩不一致，使纸面石膏板受挤压变形开裂的问题，而且可以实现不同材质交接部位整齐、美观。

4.1.6 细部深化

窗帘盒与外幕墙相接位置，由原先的阻燃板基层和纸面石膏板面层调整为2.5 mm 厚深灰色的铝单板饰面并在下口位置通过“W”型收边条分隔，如图2 所示。既保证透过与外幕墙铝板协调一致的颜色，又能通过收边条与双层纸面石膏板面层分割，避开窗帘使用过程中对纸面石膏板产生撕拉变形开裂。

图2 窗帘盒位置深化节点

4.2 弹线定位

在正式龙骨安装之前，弹线定位以下内容：（1）依据钢转换层深化设计图，在结构顶板弹出纵、横中心线，并依次对称，每1.2 m 放出钢转换层点位；（2）依据现场弹出的建筑1 m 线在墙、柱面四周弹出吊顶标高3.3 m 水平控制线；（3）在墙、柱面上依次弹出龙骨间距水平控制线。

4.3 钢转换层及吊筋安装

据钢转换层深化图及放线位置，用两个M12 金属胀栓，将L50 mm×50 mm×4 mm的固定件布置成1.2 m 间距的格栅状。将竖向L50 mm×50 mm×4 mm 转换角钢焊接在固定件上，焊接长度不小于40 mm 且焊缝饱满，同时每个焊接点处刷涂防锈漆。此外将Ф8 钢筋吊杆与钢转换层焊接固定，纵横向中距同钢转换层中距布置，吊筋下端套丝保持在150 mm，吊筋焊接采用搭接长度64 mm 的双面焊接。

4.4 主龙骨固定

主龙骨安装过程中的施工要点如下：（1）相邻两根主龙骨接头位置至少错开一个钢转换层位置，相邻主龙骨背向安装，其挂件采用正反结合方式；（2）专用连接件固定龙骨且螺栓锁紧，主龙骨与吊筋位置相连；（3）大型风口位置使用附加专用吊筋；（4）主龙骨端头距墙、柱面周边预留10 mm 空隙且距离不超过300 mm；（5）调整好水平后应立即拧紧主挂件螺栓，并按照龙骨排版图在龙骨下端弹出次龙骨位置线。

4.5 安装次、横撑龙骨

次、横撑龙骨安装的施工要点如下：（1）次、横撑龙骨依次安装且相邻次龙骨接头错开（2）横撑龙骨安装于面板长边接缝处与次龙骨连接；（3）按已弹好的次龙骨分档线卡放次龙骨吊挂件，用挂插件与次龙骨连接，次龙骨间距为429 mm[4]；（4）增加标高标志杆，防止通线下坠；（5）采用专用连接件固定并保证连接牢固、紧密；（6）大型风管位置确定后加专用吊筋，保证风管位置吊顶牢固可靠。

4.6 安装纸面石膏板

纸面石膏板安装的施工要点如下：（1）M3.5×25 自攻螺丝与龙骨固定且内陷于板内1 mm 而不损坏纸面；（2）自攻螺丝钉距为（160±10）mm，距包封板边和切割板边距离依次以10 mm、15 mm 为宜；（3）接缝落在次、横撑龙骨上且错开安装；（4）板面间预留宽窄一致的3 mm 缝，耐水腻子填满充实；（5）纸面石膏板与墙、柱相接处预留20 mm 凹槽，装饰铝封边条包封。

4.7 嵌缝处理

双层纸面石膏板安装完毕后，在自攻螺丝表面刷银灰色防锈漆。同时先在纸面石膏板面板纵横向满刷两遍乳化光油防潮涂料，并在纸面石膏板之间的接缝内刮1 mm 腻子，最后嵌耐水腻填缝密实、平整[5]。

4.8 涂料施工

耐水腻子干燥后，涂料施工前搅拌均匀，及时涂刷一层底漆，接着涂刷第一遍乳胶漆，干燥后及时补腻子，再刷两遍乳胶漆涂料。注意涂刷时从一侧涂刷向另一侧，上下顺刷，保证涂料施工均匀。

4.9 伸缩缝和凹槽施工

采用铝封边条在伸缩缝部位形成一道凹槽。纵横方向每6 m 设置伸缩缝且布设位置龙骨断开，避免纸面石膏板面层开裂难题。凹槽缝结构设计合理，加工制作简单且收口效果好。纸面石膏板与墙、柱面相接处长时间有效定型，且做法精细美观，同时能够避免纸面石膏板板边翘曲变形。

5 结语

通过一系列针对性较强的技术措施，得到如下结论：（1）通过钢转换层深化设计可有效解决吊顶内净空过高、直接安装吊杆过长而产生吊杆不顺直、易晃动以及开裂等隐患；（2）通过设置多道纵横伸缩缝和凹槽，使应力在伸缩缝与凹槽等特定薄弱部位自然释放，不仅保证面层收边的平直、外观精致，而且保证纸面石膏板有一定的自由胀缩空间而有效控制裂缝；（3）严格控制窗帘盒节点深化，减少了纸面石膏板在端部、开口部位的变形，避免石膏板的扭曲变形开裂。