机械工程管理现状分析

2022-02-17唐月佩

大众标准化 2022年6期

唐月佩

（广东瑞洲科技有限公司，广东佛山 528200）

1 机械工程管理现状

1.1 机械控制系统不完善，规章制度执行不够严格

现阶段，我国的机械制造管理工作比较混乱，许多企业对机械工程管理重视不够，对经济效益重视过多。同时，机械设备长期处于运行状态，但尚未建立完善的机械工程控制系统，因此，机械在使用寿命结束后仍处于工作状态。因此，企业固定资产的核算越来越困难，其规模也越来越大。这一问题表现在许多行业，也表现在我国机械制造业管理和监管体系的不完善。中国国内机械设备管理部门尚未建立完整的设备技术档案和日常工作站，后期机械的管理和维护难以满足企业的实际需求。此外，由于机械设备使用不当，缺乏监督，企业设备不能及时工作，或者设备损坏后直接陈旧，从而提高了相应的维护成本，减少了企业的经济效益，不利于企业进行正常的生产。

1.2 缺乏机械设备专家，管理人员的认识不足

总体而言，在机械工程中具有机械设备使用、调用频繁、参与人数众多等特点。同时，大多数企业的领导层和管理层对管理的机械化重视不够。其中一个最重要的问题是，企业严格控制机械工程管理人员的数量，以降低人力资源成本，提高企业的经济利润，减少劳动力使用困难，并由非专业的管理人员以及兼职的机械工程人员进行管理。这导致机械工程管理专业人员严重短缺。同时，由于兼职员工的管理技能不能满足机械工程管理要求，机械工程管理工作出现了相对混乱的情况。在这种情况下，直接影响机械控制系统。总的来说，由于企业缺乏完善的机械工程管理体系，缺乏专业的管理人才，机械工程管理往往是正规的，没有严格的机械仓库和机械管理系统.机械的使用、维护、保养、机械操作的处置有限，导致机械管理混乱。此外，许多企业对设备的类型和数量完全不了解，管理知识非常薄弱。

1.3 机械设备维护不当，严重影响公司建设工程质量

现阶段，生产企业全面管理的关键是机械设备的定期维修和保养。如果机械设备出现质量问题，将直接影响工程质量和企业施工进度。目前，我国机械设备维修工作通常在以下几个方面做得不理想：第一，资金投入不足。一些机器操作员认识到维护机器和设备的重要性，但延长机器和设备的维护时间以节省企业的经济开支。这些概念和做法会对机器和设备造成严重损坏，许多机器和设备往往在达到规定期限之前就被报废。这与它的初衷背道而驰。第二，随着时间的推移，维修技术脱轨。在信息时代，机械设备也在更新。过去，传统的机械设备维修技术很难跟上时代的发展。落后的维修技术往往导致机械设备维修不善和维修不当，严重损坏机械设备的结构。第三，机械设备维护监督不严格。由于机械设备维修时间长，许多监理和设备管理人员在工作中缺乏耐心和疏忽，导致机械设备维修工作未能做好，严重影响了来机械设备的安全性和稳定性。

1.4 机械设备更新不及时，老化严重，运行效率低

我国机械工程管理的另一个重要问题是机械设备更新不及时，机械设备老化现象比较严重。究其原因，是企业业务部门与财务预算部门缺乏有效沟通，缺乏正确的机械设备管理理念。同时，采购成本、新建成本和维修时间长的机械设备将对企业的现金流量和经济收入产生一定影响。基于此，机械设备管理人员在面对新的机械设备进行管理时会以传统保守的方式不选择对现有的机械设备进行更新。机械设备更新不及时会引发违约风险的发生，包括合同履约时间延长、新建工程工期增加等，导致企业生产运营出现恶性循环。

2 加强机械工程管理的相关措施

2.1 培养员工的责任感

近年来，许多公司已经认识到机械工程管理的重要性，并实施了相关的机械设备管理制度。然而，在实施过程中仍然存在许多问题。因此，在未来的生产管理中，企业应不断完善公司的机械设备管理体系，培养管理者的责任感。机械管理是一项非常复杂的工作。机械管理人员必须制定科学、合理、全面的工作计划，监督和管理整个机械的管理过程。要做到这一点，企业领导人必须有高度的责任感。因此，企业应鼓励机器操作员根据实际生产需要制定合理的机器管理计划，以确保机器管理能够满足企业的生产需要。此外，还需要管理人员定期检查机械设备的运行情况，充分展示机械设备的实际效果。

2.2 加强机械工程管理体系的完善，提高执行力

从上文可以看出，我国很多企业的机械工程管理体系不完善，实施力度不够。因此，为了正确解决这一问题，企业领导和管理层应该转变观念，注重完善机器管理体系，从根本上完善企业的整体机制。同时，管理机械设备使用的企业应了解企业现有机械设备的工作特点和性能，并结合企业的发展需要和发展战略考虑其使用。调整现行机械设备管理制度，使日常生产中对机械设备的要求更加合理，须制定清晰详细的机械设备管理手册。

2.3 建立相关机械设备的运行责任制

一些地方和机械管理部门让他们成为维护工程机械正常使用的专家。还必须建立机械工程责任制度。制度必须明确每个员工工作的具体内容和职责。如果每个人都能发挥自己的潜力，就可以实现建设项目的机械化、制度化管理。

2.4 定期维修保养机械设备

定期维护可以有效减少维护次数，有利于相关维护工作的开展。因此，维护和保养必须并重，以确保机器的正常运行。在工程机械的长期运行过程中，一方面载荷变化很大，另一方面机械振动、冲击、切削、摩擦等也会发生变化。受到严重影响且易受各种自然因素影响。机械内部和外部零件的持续劣化会导致摩擦增加、性能不稳定、消耗增加和运行效率降低。在机械正常运行过程中，应定期维护，及时发现机械设备问题，采取预防措施，将事故控制在萌芽阶段。机械设备的故障主要是由于维修疏忽造成的，直接关系到工程的整体质量和施工安全。此外，如果有维护工作，也与机器的维护程度和频率有关，因此企业的主管管理人员应密切关注这一问题，并建立相关的维护制度，以便进行维护，有效操作机器。必须定期对单级机械设备进行多级维修保养，确保机械设备处于良好的工作状态，延长机械设备的使用寿命。维护应遵循预防为主的原则，建立和完善定期维护制度。在实际维护中，机械设备的构造和磨损，以及其运行条件和指南，应严格执行机械设备的定期维护。无论是多级维护还是单层维护，都必须保证完整性和组织性，维护计划必须严格按照维护和维护指南执行。

2.5 建立机械管理评价机制，提高使用效率

为了建立机械管理评估机制，确保提高使用效率，企业应从以下几点入手。首先，公司应不断培训高质量的机器操作员进行日常维护，减少机器和设备事故的发生。其次，建立完善的责任追究制度，实时监督机械的储存、转移、维护等操作，确保机械使用的准确性。充分运用激励措施，对于维护工作做得好的员工进行奖励，并相应惩罚工作不到位的员工。此外，还要根据企业的实际情况制定机器管理考核机制，提高企业机器设备的使用效率。

2.6 不断优化工艺，实现全自动高质量生产过程管理

将机械设计和生产自动化应用到公司的生产过程中，直接提高了公司的生产流程和工作效率，大大减少了劳动力，提高了效率，不仅可以直接改善企业的生产流程，而且可以促进生产的逐步改善，减少公司员工日常生活和工作中的安全生产隐患，提高中国制造机械行业日常运营的安全生产水平。然而，由于对我国制造业机械设计和生产自动化整体发展的分析，工业自动化无法完全实现，因此，我国的机械设计和自动化产品生产技术无法得到充分应用。因此，为了实现我国机械设计和生产自动化的健康发展，企业必须在不断创新、优化和改进技术的同时，实现全过程自动化。通过高质量的生产管理模式，提高生产管理的效率，提高企业的经济效益。

2.7 加强人员的培训

现有机械设备更新换代迅速，新设备的应用为维修工作的推广提供了技术支持。为了保证这项工作的高质量实施，必须结合新技术、新设备的特点，加强维修人员的培训。首先，需要帮助管理以及操作人员树立不断学习的意识。其次，积极适应信息时代的背景，结合机械设备的性能和特点，增加操作和维护人员的技术培训，提升员工的工作技能。因此，施工机械设备使用者必须不断增加投资，将目前使用的施工机械设备与维修技术手段相结合，并安排专人定期或不定期对工人进行指导和培训。同时，还要做好相应的培训考核工作，确保培训的有效性。在具体实践中，注重组织机器维修人员，举办技术竞赛，制定有趣的奖惩措施，激发员工积极性。负责施工机械设备维修的人员必须具有强烈的创新精神，积极研究新方法，加强设备维修管理，控制故障维修成本。值得注意的是，增加用户培训，使他们能够掌握如何正确使用它。使用机械设备时，必须检查以下几点：按照科学合理的步骤启动发动机。尽量避免机械设备过载，因为电机不能按照正确的程序启动，这将影响电机的性能和机器的寿命。如果发动机转速不变，工作量增加，很容易影响机械设备的使用寿命，优化机械设备的工作环境。为了减少机械设备故障的发生，重点应该是优化机械设备的运行环境，例如平整运行场地，减少机械设备倾斜的发生，确保机械设备处于稳定状态。

2.8 实行灵活的机器维修制度，确保机械的运转

机械维修是生产或施工的中心环节，良好的机械维修体系是工程整体进度和效益的关键。因此，为了确保机械的良好运行，需要进一步完善机器的维护系统，引入灵活的服务体系，严格定期执行，在各种过程、复杂机器、因素等的影响下，机械管理工作越来越复杂，机械管理是机械运行的关键。因此，需要从企业的特点出发，设计一套适合企业或建筑单位实际情况的机器维修系统，构建责任制，实施操作机器的管理和维修。同时，机械的维护保养要及时登记，为后续管理提供可靠依据，这也是责任的关键证据。

2.9 机械制造企业的管理流程必须是智能化的

智能化管理是目前机械工程管理中的一个重要概念，对机械工程企业的管理具有重要意义。由于从传统的综合性、多层次管理向阶段性管理的转变，原有的人力资源管理体系已基本计算机化了。通过智能系统检查机械制造企业的生产和销售活动，并对试验结果进行积极跟踪和调整，保证了企业管理的及时性和有效性，以及管理信息的透明度。减少人为因素对人力资源管理的不利影响。科技的不断发展，激发了现代社会管理模式的发展，智能管理模式的不断传播，能有效提高企业机械制造市场感知能力，保证决策效率，有助于确保业务健康发展。

3 现代机械管理模式的发展方向

随着市场经济的不断发展，企业之间的市场竞争日趋激烈。生产机械的管理对企业生产有很大影响。当生产机械管理模式落后时，管理水平不高，生产效率很低。不仅延误了企业生产时间，而且影响了产品质量，这对企业来说是致命的，会失去竞争力，甚至倒闭。如何改进机械管理模式，提高生产机械的利用率，保证生产质量，已成为生产企业的重要课题。

3.1 运用项目法

项目化生产的概念是在1985年银川国家计委组织的生产企业研讨会上提出的。它是中国生产体制改革实践与国际项目管理经验相结合的产物，是中国国际生产管理实践的具体应用，是政策部门、理论部门和实践部门在该领域集体智慧的结晶。这种设计方法有两个主要特点。第一，生产企业内部管理层和工人阶级的分离也被称为两级分离。第二，项目管理团队的成本目标更明确、更负责任。

3.2 常用的机械管理方法

第一，固定管理。机械设备固定化管理是许多企业广泛采用的一种管理模式。这种管理模式可以更好地维护机器，避免过度使用机器，提高机器的使用寿命。然而，机械设备是企业生产的重要工具。只有提高机器的使用效率，才能提高企业的运营效率，为企业创造更大的经济效益。第二，租赁管理。机械设备租赁管理是一种非常灵活的管理方法，可以最大限度地利用机械设备，降低成本，增加利润。具体做法是公司将自己的机械设备纳入租赁公司进行综合管理，以便更好地利用，并在其他公司使用设备时承担一定的设备租赁费用。不仅减少了公司设备的闲置，也增加了公司的经济利润。

3.3 综合性管理

事实上，传统管理并不完全落后，传统管理也有优势。例如，传统的管理确保了机械设备的稳定性和机械设备的有效运行，但许多管理模式无法保证。因此，综合管理非常重要，结合传统管理和现代管理的优势，确保机械设备的维护、维修和运行协调发展，实现机械设备的合理运行，提高效率。公司机械设备管理水平高就能大大提高公司的经济效益。可以说，综合管理模式是未来机械设备管理的发展方向。