座椅头枕支架注射模设计

2022-02-14包荣华

模具工业 2022年1期

1 塑件结构及工艺分析

某车型座椅上调头枕高度用的支架如图1所示，外形尺寸为35 mm×37.5 mm×121.3 mm，属于细长型塑件，材料为PP，收缩率为1.6%，柱体表面有装配用的卡扣，支架的端面有皮纹。

该支架成型模具为1模4腔结构，相关参数为：拉杆间距430 mm×430 mm，模具高度160～450 mm，最大开模距离800 mm，推出行程350 mm。模具零件采用预硬钢，其热处理硬度为30～33 HRC，硬度均匀，具有镜面抛光性和优良的切削加工性、蚀刻加工性及焊接性。

2 分型面确定及推出机构设计

分型面的选择是模具设计的关键，通常受塑件的形状、外观要求、尺寸精度、模具型腔数量等因素的影响。为了使设计的模具在制造上有多种选择且易于加工、降低制造成本，设计前应对塑件数据进行可行性分析，即可生产设计（design for manufacture，DFM）报告，使设计的模具更加适合加工制造的要求。为了减少后续问题，分型面是DFM报告中至关重要的一项内容，要获得客户的认可后才可进行后续的模具设计，分型面设计如图2所示。

2.1 分流道布置

在一模多腔模具中，分流道布置时要求熔料通过分流道能同时进入型腔，即从主流道到各型腔的分流道距离相同。该模具为哈夫滑块对开形式，采用S形分流道的平衡布置，如图3所示。分流道1的截面为梯形，设置在定模上；分流道2的截面为圆形，分别设置在2个滑块上。

吴建军：一系列针对性举措密集出台，最主要的信号是国家将大力支持民营企业发展，消除各种显性和隐性壁垒，切实解决民营企业在发展中遇到的难题，为其提供良好的法制环境和营商环境，依法保护民营企业的权益，鼓励、支持、引导民营企业继续发展壮大，充分发挥民营企业的活力和创造力，提升企业和市场的信心。目前，中国经济面临众多的困难和挑战，例如消费需求不足、投资增速下滑、出口受阻、金融不能为实体经济提供有效支持等等。成本与资金压力较大、债务问题不断增加、对未来发展的信心不足阻碍了民营经济进一步发展。以上困难与挑战，既有周期性因素，也有结构性因素，还与体制改革不到位及企业自身能力不足有关。

2.2 推出机构设计

因此，人的德性均可用“气”来加以说明，如刘宗周说：“意者，心之中气；志者，心之根气。”[1](8册，P940)延续刘宗周之说，黄宗羲提出了良知即平旦之气的观点：

座椅头枕支架为细而长的深腔薄壁类塑件，推出处断面形状为圆形，宜采用推板推出。推板推出具有推出力大且均匀、运动平稳、无推出痕迹的优点，推板设计如图4所示。

推板采用镶拼组合式，推板与模架材质相同，由S50C制作而成，滑块镶件材质为预硬钢PX4，热处理硬度为30～33 HRC，因滑块运动时与推板摩擦，推板镶件4材质为预硬钢1.2738，热处理硬度为28～32 HRC。为了便于加工及维护，在推板镶件4上再镶入推板镶件5，材质同为1.2738，对于精度比较高的模具推板可整体采用1.2738。动模镶件的材质为预硬钢DH2F，热处理硬度为37～41 HRC。

从上述引文看：第一，以“不洁”禁食某种动物是没有道理的，像猪、塘鹅、鸵鸟现在都可以吃。但这些规定形成了以色列民族的生活习俗。第二，蝙蝠不能吃，是对的。据说，现在埃博拉病毒正是由于西非人吃了蝙蝠而造成的。第三，当时有吃尸骸的情况，是因为饥饿。如果动物是“自死”的，显然是病死的，食用会引发瘟疫。禁止吃尸骸是对的。第四，以色列人发现，吃不洁的食物会导致疾病这一点是正确的，但是他却没有分清究竟什么是不洁，并不是某种动物不洁，而是有病的动物不洁。最后，自死的动物很可能是生病而死，他自己不吃，却卖给别人吃，瘟疫就是这样传播的，这简直就是杀人！简直太缺德了！这反映了以色列人的医学知识还处于巫术阶段。

为了减少脱模过程中推板与型芯镶件的摩擦，在推板与型芯间要留有0.2 mm的间隙（见图4）。推板与动模型芯之间为间隙配合，为了防止模具零件拉伤，锥度配合角为5°，并在Ⅰ处设置排气槽且通到模具外侧，其锥度配合还能起到辅助定位的作用，防止动模镶件偏心而引起溢料。将推板镶件的角度设置为5°，动模型芯镶件的角度设置为4.83°，如图5所示，这样不仅能减少推板与型芯间的摩擦，而且能防止飞边产生的同时起到排气的作用，延长模具使用寿命。

支架头部的圆孔由定模镶件1成型，因成型支架内孔壁的动模镶件细而长，为了避免其在成型时出现倾斜，在分型面增加锥形定位。支架头部的方孔由定模镶件2成型，头部的镂空部由滑块镶件成型，为了加强此处的散热，滑块镶件的材质采用Be-Cu。由塑件结构可知，定模镶件1需穿过滑块镶件插入动模镶件中，定模镶件2需穿过滑块镶件，如图6所示。

3 模具结构分析

为了防止动模型芯镶件歪斜，Ⅱ处要设置5 mm以上的台阶，合模时让推板压住动模型芯镶件，同时推板与动模座板间依靠定位块定位。为了使推板动作顺畅，推板导套采用自润滑形式，推板需设置水路加强冷却，防止量产中因模具温度过高出现卡滞现象。

塑件脱模采用推板推出，模具的闭合高度为375 mm，小于注塑机的最大间距450 mm，符合注塑机的安装要求。在注塑机的开模行程内，应满足机械手的取出空间要求。为了保证塑件的精度要求，将柱体部分留在动模侧，柱体的外壁由哈夫滑块成型，柱体的内孔由动模型芯成型，滑块设置在推板上。

模具结构如图7所示，为了保证模具动作的可靠性，需采用顺序分模组件。模具的工作过程：开模时，在锁模器组件19和聚氨酯弹簧24的作用下，定模座板20和定模板2实现第1次分型，定模镶件28、29与滑块镶件1脱离；模具继续开模，锁模器组件19的卡扣脱离锁模扣26的作用，定模板2和滑块4间实现第2次分型，在斜导柱3的作用下，滑块4分离完成抽芯动作；模具继续开模，在定距拉板的作用下，推板6和动模座板5脱离实现第3次分型并推出塑件，然后机械手取出塑件，开模完毕。合模时，在复位弹簧11的作用下推板6先行复位，在锁模器组件19的卡扣作用下，斜导柱3带动滑块4向前运动，定模板2和滑块4锁紧；模具继续合模，定模镶件28穿过滑块镶件1插入到动模镶件8中，定模镶件29穿过滑块镶件1插入滑块镶件7中，最后定模座板20和定模板2锁紧，完成合模动作。