房建工程旋挖灌注桩基础施工技术要点探析

闫超菲

(中国建筑第七工程局有限公司，河南 郑州 450000)

随着我国经济发展，人民生活水平日益提高，对房屋建筑也有着更多的要求。传统桩基施工技术已经无法满足人们对房屋建筑施工的需求，开始寻求更有效率的桩基施工技术。而旋挖灌注桩施工技术以高效、节能、低污染等优秀特点，开始出现在人们的视野中，受越来越多的施工单位所关注，并且逐渐成为主流桩基施工技术。

1 旋挖灌注桩施工技术的优势特点

旋挖灌注桩基础施工技术与传统房建工程桩基施工技术相比，内部工艺工程更加丰富，技术体系更加完善，由于使用了大量的智能化机械设备，比如搭设施工平台、桩位复测等施工步骤，都体现了较强的自动化程度，在开展的过程中，需要借用计算机等智能化设备完成对自动化的控制。因此相比于传统桩基施工技术，旋挖灌注桩基础施工技术更加具有效率性，实现钻孔施工的高效率开展。另外，除了施工效率快以外，旋挖灌注桩基础施工技术相比传统桩基施工技术还具有更高的环保效率。在整个钻孔的过程中，完成混凝土桩的灌注工作后，除了要将导管以及钢护筒进行拆除，同时还需要将桩头进行清理，在防止桩头受到腐蚀的同时，有效保护了当地生态环境。另外旋挖灌注桩技术在成孔过程中，成孔面积基本上等于泥浆体积，也就是说成孔的面积越小，泥浆的体积也就越小[1]。在泥浆形成一定的体积后，就会对整个钻孔周围进行保护，充分发挥保护壁的作用，防止灌注的混凝土泄露出来，不仅减少了对施工现场环境的影响，同时也防止了混凝土的浪费，节省了成本支出，提高了施工单位的经济效益。

2 旋挖灌注桩施工技术的要点

2.1 测放轴线与护筒预埋

在旋挖灌注桩施工技术中，施工技术人员需要根据设计人员提供的坐标位，采用智能化设备，对整个施工现场进行放样测量，在确定好坐标位置后，需要在桩位的中心安装一根钢筋管，用来起到支撑作用。同时在桩位的四周，各安装一根控制柱，用来控制好桩位中心，防止出现倾斜现象。在完成支撑工作后，需要用泥浆进行封固。在完成一系列检查后，方可进行测量工作。

在护筒预埋过程中，首先是要注意施工材料的选择。一般选用厚度不超过15mm的钢板，将钢板制作成护筒的样式，将护筒直径控制在500mm左右，直径误差最多为10mm。在制作完护筒后，需要在护筒的顶部设置一个溢浆孔，用来将泥浆灌注进去。同时需要确定好护筒的预埋位置，在预埋位置的周围，用混凝土或者泥浆进行封固，防止护筒在预埋过程泄露出去，造成一定的损失[2]。最后在护筒预埋的方式中，一般采用的是人工预埋以及机械预埋。人工预埋就是人为锤击的方式，机械预埋是利用挖掘机等机械设备，对护筒进行预埋工作。在预埋深度上，要求护筒入土深度在2m以上，护筒顶部应当高于地下水位。如果地下水位高度在2m以上，并且高出地面一小段距离，那么需要将护筒中心与桩基中心进行重合，从而达到固定的效果[3]。

2.2 成孔施工技术

成孔施工技术是整个旋挖灌注桩施工技术最为核心的技术步骤，同时也影响着整体的施工质量。

2.2.1 钻机钻孔步骤

以福建泉州远城区新村住宅小区施工为例，该施工项目在钻机钻孔的过程中， 会选用较为智能的机械化设备，对钻孔实行智能化操作。在钻孔过程中，首先是需要启动钻孔设备的泥浆泵以及转盘，对桩基进行钻孔， 当钻孔到一定深度时，并且钻孔的高度要高于护筒的顶部，就需要停止进行钻孔，防止护筒的预埋位置出现偏差，造成整个桩基出现崩溃的现象。在对护筒预埋位置完成调整后，将钻孔机的钻孔速度下调，方可继续进行钻孔[4]。当钻孔的深度超过护筒顶部时，就可以将钻孔机的钻孔速度调回正常。在钻机钻孔步骤当中，不同类型的土质结构需要采用不同的钻孔方式。比如在黏性较大的土壤中，钻机在钻孔过程中，钻头很容易沾上土壤，导致钻孔的效率下降，因此需要对钻孔速度进行控制，采用较低的钻孔速度， 同时将泥浆灌入进去。如果是在砂土类的土质结构中，应采用低档慢速的方式，同时将泥浆灌入进去。

在钻机钻孔的步骤当中，非常重要的一点就是对钻头角度的调整，一般采用两种调整钻头角度的方式，分别为电子控制形式以及人工控制的形式，用来保证钻杆的垂直角度，保证成孔的垂直度。最后在钻孔作业当中，需要对具体的步骤进行明确规定。在开钻过程中，需要施工人员在有关数据下进行，在确定好参数数据后，方可进行施工。同时在施工过程中，需要设置专门的记录人员，对钻孔过程中的各种数据进行记录，并将地质的实际情况交到设计人员手中，再由设计人员完成并进行分析处理。

2.2.2 成孔检查步骤

当钻机设备显示已经到达桩基底部后，就需要停止进行钻探。并且需要相关人员对整个钻孔过程进行全面检查。包括护筒顶部高度、孔位中心偏差、钻孔深度以及各种测量仪器等。需要对以上这些步骤进行全面审查，并最终进行签字确认。具体检查步骤为，将检验设备放入到指定位置后，需要在下方安装一个垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定从垂球系点开始的2m位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为90°左右，符合具体的检查过程。

2.2.3 清孔步骤

清孔步骤主要分为两次，第一次清孔步骤中，在完成钻孔步骤后，需要将泥浆灌入桩基进行沉淀，时间控制在1h左右。在完成沉淀工作后，需要用钻机进行初次清孔工作，在清孔过程中，需要管理人员对钻孔深度、孔径进行仔细的检查，当所有施工步骤都符合施工标准，并且钻头垂直度能够满足施工标准后，方可将钻机撤走，将钢筋管以及封孔导管进行安装，用来达到稳固的效果。在第二次清孔步骤中，需要采用换浆清孔法，就是将灌注的导管当作清孔管道，利用泥浆泵机械设备向钻孔内倒入混凝土或者水泥，如果混凝土或者水泥向上涌出，并且各项指标都符合标准的情况下，就说明整个钻孔过程是正确的。同时需要对钻孔底部沉渣厚度进行测量，如果沉渣厚度满足施工要求，再由管理人员完成检测后，就可安装大料斗设备，完成好第二次清孔步骤，并为下一阶段的水下混凝土灌注打下良好基础。

2.3 钢筋笼安装制作

钢筋笼是旋挖灌注桩经常用到的施工材料，对整个旋挖灌注桩施工技术有着很重要影响。在钢筋笼制作过程中，需要根据钻孔的深度进行制作，在钢筋笼主筋制作过程中，需要采用重量达十六吨的起吊设备，对桩基口进行现场焊接，焊接形式一般分为两种，分别为双面焊接以及单面焊接。单面焊接是现如今施工单位最常用的钢筋笼焊接形式，焊接的长度最多不能超过100mm。另外在主筋焊接的过程中，钢筋接头面积应当不小于钢筋笼总面积的一半，钢筋笼每2m的间隔，需要焊接厚度为50mm的定位钢筋，从而达到保护的效果。

2.4 导管安装

在旋挖灌注桩基施工技术中，采用的导管为刚性导管，直径一般在30cm左右，中间长度为3m。在使用导管之前，可以将导管进行适当挤压，观察其是否存在破损现象，防止出现漏水问题，并且将每节长度标注好，方便下一阶段施工过程的使用。同时在安装导管的过程中，施工人员应当根据钻孔的深度，对导管长度进行合理配置，在放入钻孔时，需要注意与钻孔底部之间的距离，将距离把控在50cm左右。记录人员在安放过程中，需要将每节导管的长度进行记录，检验导管的长度与质量是否满足施工需求，如果导管长度与质量都存在一定偏差，需要马上对导管进行更换，防止导管出现漏水现象，从而影响整个桩基施工的质量。具体导管安装长度见表1。

表1 导管长度安装表

2.5 混凝土灌注步骤

在灌注混凝土之前，需要在混凝土中加入缓凝剂，减缓混凝土凝固的时间，防止灌注过程中混凝土提前出现凝固现象，堵住钻孔，导致后续灌注过程受到影响，不仅影响整体的施工效率，延误工程进度，同时也会增加成本支出，造成施工单位的经济利益损失。同时在开展混凝土灌注之前，需要充分考虑到施工的连续性，同时做好充足的应急准备，防止因突发情况的出现导致后续施工出现困难。

在开始浇灌混凝土的过程中，导管口与钻孔底部之间的距离应控制在500mm左右，保证混凝土的灌注量能够达到施工标准，保证导管下口一次埋入混凝土灌注面的距离为1m左右。另外，导管埋入的深度应当控制在6m左右，禁止将导管放入到混凝土的灌注面，控制好导管的提拔速度。最后施工单位需要设置专门的记录人员，将测量导管埋入深度的高差进行记录，同时对混凝土灌注量也要进行充分记录。最终保证混凝土灌注量能够一直连续下去。

2.6 钻孔桩的预防处理

在钻孔过程中，经常会发生两种钻孔事故，分别为钻孔倾斜以及钻孔漏浆。钻孔倾斜问题出现的原因为， 当施工地区处于地质较硬的土壤结构中，如果地层交界处出现倾斜的现象，并且钻头的摆动不够合理， 那么就会直接导致钻头出现偏移，整个钻杆出现弯曲的现象。针对钻孔倾斜问题，需要将钻机中的转盘、 底座水平、起重轮滑等设备设置在同一条直线上，在开工之前，对这些设备进行检查。如果钻杆整个出现偏移的现象， 需要对钻杆进行调整，如果主动钻杆出现弯曲现象时，需要用千斤顶将钻杆进行调整。

3 结 语

在如今的房建工程环境下，房屋建筑质量要想得到有效提升， 就必须加强旋挖灌注桩基础施工技术的应用。同时，在应用的过程中，施工单位工作人员需要加强对应此面的培训，增强对旋挖灌注桩施工技术的了解，同时加强对各个施工流程的质量监督，保证施工材料与施工技术能够符合标准，提高施工效率，提升工程进度，从而最终推动我国房屋建筑行业的发展。