高支模施工技术在建筑工程施工中的应用

2022-02-11李建维

石油化工建设 2022年8期

李建维

山西省安装集团股份有限公司山西太原 030032

1 高支模施工技术概论

随着近几年社会经济全面发展和进步，人们生活水平得到了全面提升，而此中城市化快速发展和进步现状，致使大量高层建筑工程逐渐进入人们视野中，此现状让社会大众对建筑工程提出了更高的基础需求，而在传统建筑与房屋居住要求条件上只要能有栖息之处就可以满足基础的日常生活，但是现代化社会对于物质化要求逐渐提升，因此更多的住户开始追求更加个性、舒适以及美观的居住环境和工作条件。因此受到了建筑工程要求的促进和影响，许多大跨度以及高层建筑不断涌现，所以该项目不仅是建筑工程项目建设的重点内容，还是建筑施工的核心条件，因此以此作为基础条件，现有实际进行建筑项目环节上，施工人员对高支模施工技术具有全新的了解和看法，此种现状致使人们越来越关注和重视先进且稳定的施工技术，成为现阶段工程施工的基础标准[1]。

2 工程案例

建筑结构实施过程中，整体工程总体占地面积为23000m2，而地下建筑共两层，主要处于某市主要道路结构上，建筑工程在建设过程中包含一栋45 层高度的商务办公楼以及建筑地下室等，总体建筑面积为75000m2，建筑总体高度为179m。其建筑外部结构主要为外框式剪力墙结构，其结构设计使用年限为50 年。其中本建筑层的首要结构层以及2 层基础层高为8.2m，所以属于高支模施工模式，所以项目部门在编写环节上应针对项目施工方案，但是该方案主要针对额定规模的高支模结构体系设计，所以该区域模板支撑结构高度一般为25m 左右，其中7 楼楼板方案设计的基础厚度为100mm。

3 高支模施工技术流程

3.1 施工准备环节

建筑工程实施之前，首先需要重点关注的工作内容则是需要彻底检查施工环节之前的质量水平，针对后续各个施工工作顺序所产生的信息和数据进行详细检查和分析，其重点则是需要掌握各个环节的施工材料，随后以此作为基础条件制定出详细施工方案，以此保证施工方案可以满足实际情况的基础建设需求，致使各个环节具有一定可行性，同时在施工方案实施环节上还需要针对施工材料的标准高度和具体尺寸进一步明确，以便于后续施工处理[2]。除此之外，在此准备环节还需要针对横梁结构板材的标准信息和生产规格进行详细诠释，以此确保高支模工程施工的完整性，以便于开展后续施工，针对所需要采购的施工材料还应该做好基础的项目施工检查以及日常管理，确保所使用的建筑施工材料以及施工技术都完全符合质量安全管理等需求。

3.2 混凝土浇筑

混凝土浇筑和施工阶段，项目浇筑之前需要充分结合设计方案的混凝土结构配比针对混凝土进行混合和制作，同时结合现场施工环境的温度、湿度以及材料含水量等因素进一步优化和调整，而在必要时则需要针对混凝土进行结构浇筑和质量检测，在严格控制混凝土所使用原材料质量以及数量同时，保证混凝土施工质量达到标准，科学、合理规划运输线路，确保混凝土在运输之间将材料运输至施工现场直至材料浇筑完成。

3.3 高支模安装

当使用钢材质管道在建筑工程施工地区铺设高支模模板时，应在模板结构以及侧面位置进行结构安装，并且在钢管托板结构上安装龙骨架。在建筑工程楼板浇筑完成并且达到建筑结构强度要求之后，应利用小脚施工结构完成上层模板的安装以及结构支架设置，同时在模板安装之后还应保证连接缝隙位置可以经过良好的技术处理，同时不能产生漏浆问题，确保在建筑结构浇筑之前能够及时湿润模板、涂抹隔离试剂[3]。

3.4 验收环节

在建筑项目施工环节上想要保证高质量验收工作，就应该在验收环节上具有高水平施工标准，同时有专业技术人员所编写的施工方案和设计图纸进行质量以及施工效果论证，做好项目施工每个环节的质量检查和项目验收，经过验收之后才能开展后续工作。最终的竣工验收，并做好相应的检查记录，针对其中不合格的内容技术进行重改

4 高支模施工技术应用策略

4.1 材料准备

高支模施工技术开展工程建设时，首先应针对项目建设之前对实施路径所需要的建筑材料进行准备。如钢筋材料、混凝土材料以及建筑辅料等，所以实际建设环节上应该根据高支模施工技术应用实际情况, 针对不同材料进行全面分类，保证建筑项目能够正常开展和项目施工的同时，建筑使用性能不会受到材料的影响。为此施工部门对建筑施工实际情况开展全面分析和讨论，并且将高支模设计方案作为主要施工模式之一，由于此种施工模式所包含的钢筋结构简单，钢筋使用尺寸、外部形态以及数据差距标注相对比较清晰。为此方案进行设计时，一般使用平法设计手段，保证钢筋设计以及后续作业工作总量可以最大程度减少。除此之外，对于施工技术人员来说，钢筋环节想要保证基础的施工效果，首先需要选择科学且合理的节点位置，通过钢筋工程实际需要的材料数量进行数据计算和分。

4.2 参数设计

针对高支模施工整体流程来说，为了保证建筑施工效果，需根据施工实际情况对施工流程中所产生的参数，制定更科学且详细的应对方案，保证后续工程建设使用的信息和数据模板，可以符合高支模施工力学强度以及信息数据。除此之外，施工管路部门还应该不断加强基础的管理水平确保施工环节上的设计方案能够充分符合相关建筑施工手册进行项目修改。对于不同建设地区来说，无论是材料应用还是建设结构，都需要通过信息模型建立针对整个施工环节进行信息计算和分析，才能有效保证模板结构自身的参数以及施工属性可以满足施工标准条件[4]。

常见参数设计主要利用建筑沙盘开展结构建设，对整个施工环节中所包含的高支模结构进行信息模拟，确保减少经济成本支出的同时，增加施工和方案设计效率，其中沙盘内部结构从本质上来看是一项需要大量消耗的准备环节，为此施工人员应针对沙盘内部结构详细分析建筑施工环节上可能产生的问题，并且使用科学、合理的施工技术进行完善和改正，避免施工环节上可能产生的安全风险，为此施工部门可以直接使用BIM 技术，通过虚拟沙盘技术开展信息模拟，最大程度减少施工环节上所消耗的经济支出成本。

4.3 模板制作

在模板制作环节上使用高支模施工技术，可以在基础参数和信息开展相对应方案设计之后，针对施工环节上开展模板种类生产和方案设计，为此在整个设计环节上需要设计人员对建筑项目的施工种类进行参数分析和划分，从而分析设计出不同种类的建筑结构模板。而在具体施工和模板制作环节上，需明确模板自身结构强度可以达到标准条件，从而增加模板的结构稳定性，而在模板验收环节上，则积极引进技术人员针对已经生产和制作出的模板开展相应的信息监测，尤其是针对模板标准高度需综合复核，保证项目材料安装和应用环节上确保标准操作。

模板实际开展结构安装时，一般将安全位置划分门板以及横梁两个环节，而门架安装通常在建筑之前做好基础的建设工作，进而结合墨线设备操作情况明确框架安装位置，保证在实际安装时能够严格按照墨线走线和线路开展结构安装。同时项目建筑还应根据施工人员自身情况对不同门、结构架具体位置详细调整，所以在安装环节上使用直角零部件，对整个模板结构进行固定操作，因此需要在底座位置200m 范围内进行设备安装。确保横梁安装时需要依靠建筑项目施工情况，明确施工标准高度与尺寸数据，其中部分施工区域的悬挑外部零部件则需要提升材料使用性能，尤其是针对基础受力方面的稳定程度，其最为明显的部分则针对模板中预留孔洞的结构强度开展全面检查与审核。

模板使用时，由于模板自身结构件本身不能承担较大的压力，为此需要增加相应的结构支架，对外部零部件进行全面固定，确保其自身模板在使用环节上可以不断增加基础的稳定性和安全性。从根本上确保利用人工进行模板安装时，可以严格按照标准流程规章制度开展技术操作，一旦模板安装产生安全问题，应及时进行方案改革，实现整个模板的正常安装。

4.4 混凝土施工

混凝土在施工过程中，实际开展道路灌浆时，技术人员应对钢筋结构以及练级位置位置、管道灌注长度进行详细校准和系统化审核，确保后续实施装配式施工时的各个阶段可以标准使用钢筋结构，针对此种现状，技术人员针对实际关注混凝土施工时，应该针对内部零部件连接位置全面清理，有效确保各个连接位置上不会产生明显的杂物，防止后续建筑施工受到不良影响[5]。

针对连接零部件各个部位施工时，还应该保证湿润处理，确保各个零部安装的精准程度，而在装配式零部件进行混凝土灌浆操作时，则需要使用电动灌浆操作模式，能够针对不同分仓中舱体探索灌浆过程中可能产生的阻力、压力以及时间等相关参数，确保各个施工结构的基础密封性始终维持在2cm 以上。

实际进行混凝土灌浆以及连接环节上，则需要按照标准条件进行原材料配比操作，以此确保灌浆在结构连接环节上始终畅通，而针对不同仓储来说，应使用不同灌浆孔洞开展基础的灌浆作业，整个灌浆流程需保持至少30min。管道灌注工作结束后，需对灌浆孔洞进行结构封堵，防止对后期施工造成不良影响，而在孔洞封堵时，确保管道灌浆自身具有较大的压力数值，防止产生压力参数差数，等待出浆位置口彻底封闭之后，将停止灌浆作业。