化工机械设备安装工程质量控制措施分析

何振东

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475002

1 化工机械设备安装重要性

制造生产化工机械设备的资金投入逐年递升，由于机械制造商在生产加工机器设备时会分别生产部分零件，为保证机械设备的质量在投入使用后达标，安装人员应该在组装过程中完成对各类零件的调试。现阶段人们对化工行业的生产及加工成果极为重视，如果机械设备在安装期间存在质量隐患，不但会影响化工机械设备的正常使用性能及使用寿命，还可能会在生产加工期间形成严重安全隐患，对现场人员的生命安全产生威胁。由此可见，机械设备的运行稳定性及生产效率与设备的安装质量息息相关，在有关技术人员进行严格管控的情况下提升安装质量，才可以满足化工企业的正常生产使用需求[1]。

2 引发化工机械设备安装隐患的主要原因

2.1 监管体系存在缺陷

近几年化工企业爆炸事故数量逐渐增加，安全隐患的形成阶段主要在机械设备的安装过程中，监管工作的进行在安装过程质量检查时影响较为明显，但现阶段在化工机械设备安装期间所建设的监管体系并不完善，如果在设备安装期间出现质量隐患，将会在实际生产期间逐渐显现从而形成故障，导致现场事故发生率明显提升。部分施工单位在开展设备安装工作期间忽视监管工作的重要性，在安装质量方面也没有进行严格监管，于是部分化工机械在安装和质量无法达到使用要求的情况下继续进行生产加工，导致后续出现危险事故的可能性明显提升[2]。

2.2 设备本身存在质量问题

化工行业需要使用大量化学气体和化学物质完成生产加工任务，但这类物质存在易燃易爆及腐蚀性等特点，因此危险性高于其他行业。化工行业对机器设备的性能要求具有更高标准，设备必须在使用过程中具有耐腐蚀性及耐高温等特点，才能够在恶劣环境中发挥自身使用价值。化工行业的工作环境过于恶劣，化工机器设备在这种环境下长期运行必须满足其质量标准，所有零部件的质量和耐用性也需进行严格管控，才可以减少多种不良因素对设备运行性能所产生的不良影响。部分企业在追求自身经营利润的同时过于压榨投入成本，导致大量假冒伪劣产品的出现严重影响市场经营情况。零部件的采购环节在缺少深入监管的情况下出现购入零件质量不达标问题，与劣质生产厂家的合作导致大量劣质产品影响设备安装质量，这种情况的出现使设备的使用安全性受到严重影响[3]。

2.3 设备安装技术的落后问题

我国化工行业的生产与发展速度逐渐加快，与其他行业相比存在规模庞大、工艺复杂、耗资金较多等特点，各类相关技术的应用及设备机械的使用率逐渐上升。在市场变化影响下，安装人员流动性逐渐升高的问题更加突出，无法保证安装队伍的整体水平。在组建临时安装人员团队时，保证专业性和稳定性方面存在较大困难，很多企业只能面临高技术人员数量不足的困难局面，化工设备在社会快速发展下也在不断更新，但设备更新后安装人员受专业知识和操作能力不同步的影响无法忽视，安装人员队伍的综合素质水平问题也逐渐成为行业发展的阻碍因素之一。

比如现阶段施工工序逐渐复杂化、工程难度大幅提升，化工机械设备安装工作需要施工人员具有更高标准的操作专业性，否则将在施工期间频繁出现设备安装错误、试运行异响、漏电等问题，化工机械设备的运行和使用安全也因此受到严重影响，不能保证化工生产期间不存在任何危险隐患，也是现阶段导致危险事故频发的主要因素。

2.4 设备安装工程的设计规划问题

不同类型的化工机械设备在安装施工期间存在区别，体型、重量、结构复杂程度等特点都会影响化工机械设备的正常使用性能，为保证设备的正常使用安全性及使用质量，安装环境和安装空间的要求标准也会因此提升。设备在安装期间所使用的施工空间应在前期进行合理设计，一旦存在设计规划问题将会出现设备安装工程和施工现场匹配度较差的问题，对安装施工进度及质量所产生的威胁性极高。这种问题的出现是导致设备安装工程进度受影响，及质量控制出现隐患的主要因素，也是现阶段管控工作开展期间的主要研究目标。

2.5 安全管理问题

在化工机械设备安装技术应用期间存在一定危险性，由于设备在使用过程中涉及高危高温等化学物质，如果在设备现场施工期间出现协调管理问题，极有可能会在施工操作不标准的情况下出现人身伤害及设备损坏等严重后果，对施工进度和成本管理、施工人员的人身安全等多方面均可造成不良影响[4]。

3 安装质量控制要点分析

3.1 机械设备的安装准备阶段

机械设备的安装准备阶段在开展期间应注意加强监管力度，将机器设备的安装质量作为主要控制目标，并在定制工作方向时进行科学设计。比如松开螺栓自锁功能，在常温条件下和良好环境中可保证设备处于稳定状态，螺栓所具有的自锁功能通常会在受到严重冲击时受到损伤，应在工作过程中注意将其拧松。准备安装程序时应保证机器设备的安装有效性，相关人员在开展准备工作时应进行谨慎检查，排除影响机械设备有效安装的因素，在后续依照施工标准安装设备，同时可在设备耐用性方面创造有利条件。

3.2 安装过程中的注意要点

在设备安装期间需保证所有设备零件安装质量，机械设备的一致性应作为工作开展重要目标。在技术人员开展工作时明确提出相关控制要点，根据机械设备安装质量要求确认其是否存在倾斜问题，在相关规定标准要求下提高设备安装水平，从而保证设备安装期间始终符合质量控制要求。

3.3 安装后调试阶段要点

机械设备的安装工作在结束后需进行正式调试确认使用质量，由于调试情况直接关系到设备使用安全性，所以在安装过程进行监管时应关注安装检测阶段。调试阶段可能会受安装操作规范性影响，工作人员在安装期间是否遵守相关操作标准要求进行安装作业，是影响后续性能隐患的重要因素。为避免影响机械设备调试效果，在安装阶段开展期间应结合实际情况提高生产任务设计合理性，根据机械现有性能特点完成相关工作任务，尽量减少操作人员技能与素质水平影响干扰，可通过技能培训及技能评估等方式提升工作人员综合素养，并在完善机械设备管理法规后创造有利环境条件，根据科学标准和操作环境需求模拟生产环节，以确保机械设备的实际使用性能及生产加工安全性。在调试阶段如果出现问题应立刻停止工作进行排查检修，尽快排除相关问题隐患恢复设备使用性能。在后期开展维护维修工作时需具有时间覆盖特点，在长期生产事件期间定制维修管理计划确保设备使用性能，也是提升化工机械设备使用安全性的有效措施[5]。

4 提高化工机械设备安装工程质量的有效措施

4.1 完善设备安装工程质量监管体系

为保证化工机械设备安装质量问题得到妥善监管，应在相关监管部门开展工作时加强工作力度及管理严谨性，结合健全的规章制度及工作要求标准进行严格奖惩，可在明确提升监管能力的同时解决管理漏洞问题。在相关部门监管下还应提升相关法律法规完善性，更加全面的法律规定条文作为各项监管工作开展依据，使企业提升监管工作开展效率，从而保证设备安装工作流程的完善性。

4.2 合理管控施工方法

施工方法在管控过程中应包括施工前组织设计、施工技术方法、竣工质量检测等多项工作，为进一步提升工程建设质量控制效果，应该在施工方法的先进性及施工周期、施工成本控制等方面进行深入研究，并结合现场施工情况选择最佳施工方法完成机械设备安装工作。施工组织设计的开展过程中应结合工程设计意图进行分析研究，选择最适合的施工方法。工作人员在加强施工技术能力时，应重视在高技术专业人员团队的组建过程中的管理活动参与程度，通过组织培训活动以提升团体安装工作水平，也是现阶段吸引高素质技术人才加入工作团队的重要手段，从而提升施工进展情况的分析能力及技术管理能力，在全面分析相关资料后科学利用施工技术完成所有安装任务。

4.3 采购优质化工机械设备

为保证安装工程质量达到标准要求，先应保证所有设备的使用质量达到合格标准，市面上所有化工机械设备无法保证设备都处于平均水平，因此，在采购人员选择设备产品购买时应谨慎，厂商的供应能力和设备生产质量都应作为采购环节重点考核标准，并在采购途径完全透明的情况下选择公开招投标的方式进行筛选。在设备运输过程中需采取相应保护措施防止出现质量损伤，并在后续进行设备存放时选择最佳场所保证设备存放安全，避免出现污水浸泡或化学品泄漏等问题造成设备损伤。设备验收环节在开展期间应由化工企业工作人员和供应商配合管理，做好相关记录可在后期工作中作为重要依据[6]。

4.4 加强安装材料的管理

施工中所使用的安装材料必须符合质量控制要求，并在化学毒性抵抗方面具有一定使用价值，才可在续存放管理期间选择特殊管理方案进行区分保存。由于部分安装材料可能会存在化学危害，应根据特殊存放办法单独监管。现场工作人员数量较多是人员管理的主要问题，应避免出现人为因素干扰影响，通过防盗设施和防盗系统的安装布设保证现场环境安全，保证所有材料的分类管理期间有专人看护，材料质量相关的检验证明等资料全部存放齐全。如果在后期管理时发现材料质量问题等使用隐患，应及时进行上报并采取相应措施进行补救。

4.5 重视设备安装验收环节

验收环节作为设备安装工作的重要阶段，机械设备安装工作结束后需依照相关管理规定进行验收检查，确认所有机械设备安装质量符合标准规定，并根据前期设计方案及设计图纸等资料检验是否存在隐患，可在安装各部分环节配合安装记录资料的情况下进行验收，使化工机械设备在投入使用时达到标准质量合格状态。

4.6 定期培训管理人员和安装人员

在化工企业购买大量机械设备完成生产加工任务时，机械设备的更新换代速度也在不断加快，为保证管理人员和技术人员的专业知识水平符合时代发展趋势，需定期开展专业技术及知识培养工作提高人员能力。在培训期间应定制相关责任目标及专业知识理论体系，提高整体工作团队专业素质能力为目标，使所有工作人员树立工作责任意识，结合不同类型的化工机械设备产品进行拆解分析，从而保证管理人员和技术人员掌握最新产品性能特点及安装要点。为提升员工归属感，可通过提高福利待遇等方式提供良好条件，并采取针对性解决措施更新培训内容。

5 结语

化工企业的生产加工对机械设备的使用性能要求极高，接触各类化学物质的使用，所以必须具有抗腐蚀、抗高温等特点。为保证设备的使用安全性及质量水平，在严格管控设备安装流程的同时还需要提高各安装环节监管力度，采取相应措施减少安装问题及质量等问题等，才可以在企业生产加工期间减少不良因素的干扰影响，为化工企业的稳定生产及安全性提供良好保障。