预拌混凝土搅拌站绿色生产技术探究

郑 幸

（中化学南方建投（江西）有限公司，江西 赣州 341400）

绿色生产是国家推进社会现代化发展的必要工作。预拌混凝土行业应该明确国家对未来发展提出的规划要求，清楚绿色生产为行业发展的主体方向，在绿色改造中不断改进现存的问题。

1 预拌混凝土搅拌站绿色生产技术概述

在能源环境背景下，地方政府响应中央号召推进环保工程，落实环保治理措施。在此过程中预拌混凝土行业得到政府支持，推动行业朝绿色生产方向转型发展。北京市2009年出台《预拌混凝土生产管理规程》，对新建预拌混凝土搅拌站设施和生产提出详细规定，严格管控原材料运输和生产等工作，使相关工作达到绿色标准。《预拌混凝土绿色生产与管理技术规则》给出预拌混凝土搅拌站绿色生产的具体标准，该文件面向全国所有地区，成为行业规范的主要凭据。此外，在该文件中还给出粉尘污染处理、噪声污染处理的明确规定。该标准可以加快预拌混凝土行业发展速度，有利于行业资源整合。

预拌混凝土搅拌站应按照《预拌混凝土绿色生产与管理技术规则》文件的要求开展活动，控制预拌混凝土搅拌站各阶段的生产工作，确保生产活动节水、节地、节材、节能，根据可持续发展战略要求推进生产活动。预拌混凝土搅拌站的发展需要根据工作需求引入绿色生产技术。在技术规程指导下，控制环境污染，改善生产条件，提高能源利用率，开展生产活动时不会造成环境污染问题，并且能够保证经济效益。

2 预拌混凝土搅拌站绿色生产技术

2.1 噪声和粉尘控制

装卸机投料、砂石料卸料、水泥车运输等工作均会产生大量粉尘，对环境污染较大，如果不能有效控制各环节的粉尘排放，将会影响该区域的空气质量。混凝土搅拌期间工作量较大，需使用机械设备运输砂石材料，在运输中会出现碰撞，产生噪音，声音分贝过高会危害施工人员健康，扰乱周围居民的正常生活。因此，必须关注预拌混凝土搅拌站的污染防控工作，采用合理的方式做好噪声和粉尘的控制工作。基于噪声和粉尘污染控制需求，可将开放式生产场地转为封闭式生产场地，并为粉料储存罐、砂石堆砌、搅拌楼、皮带输送系统安装封闭墙板，在墙板处增设隔音板，以此降低水泥车运输、装卸机投料等活动的粉尘排放量，同时解决噪声污染问题。

为进一步减少粉尘排放量，可将除尘设备安装在搅拌楼内，根据活动流程设置回收系统，避免粉料储存罐中的物质外泄。在混凝土搅拌站运行过程中，应根据预拌混凝土搅拌站工作流程和各环节工作内容配置混凝土搅拌机和搅拌车，以此完成工作任务，有效控制噪音的产生。在建设预拌混凝土搅拌站时，可以根据粉尘和噪声污染的控制需求改建高层料仓，完成上料操作，以该模式替换装卸机，从根源上消除噪音和粉尘问题，同时可降低生产能源消耗量，具有较高的应用价值。

2.2 废渣再利用

预拌混凝土搅拌站开展生产活动时会产生较多的废渣，需要通过一定的方式进行处理，并将处理后的材料作为生产原材料继续应用到生产活动中，通过资源的重复利用，可在完成生产任务的同时降低材料损耗，从而降低生产成本，获得更大的经济效益。例如，年产量50万m3的搅拌站，按照1%混凝土废弃量计算，一年会产生5 000m3的废弃物。如果直接排放废弃物，会造成资源浪费，使企业的营收下降。为完成废渣等废弃物的再利用，提高生产活动的盈利值，为企业带来更多的经济效益，可通过清理排水沟渠，合理处置污水中的沉淀废渣，将相关废弃物进行回收再利用，并进行分类处置。如可采用降等级的方式处理未破坏性能的混凝土，将其继续应用到生产活动中；对于结构遭到破坏已经失去工作性能的混凝土，可以将其投入到砂石分离机中制成路沿石等制品，完成回收处置。

考虑到沉淀废渣会污染土体，如果随意排放，会污染环境。因此，在生产活动中需要妥当处理废渣，严禁随意排放，可将废渣作为回填土材料，应用到回填土工程中。根据行业规定，预拌混凝土搅拌站生产活动中回收搅拌站产生的废浆、废水、废弃混凝土废渣等物质的消纳率、回收利用率应维持在90%以上。很多搅拌站分离废弃混凝土时，没有根据要求充分利用材料和设备将其制成混凝土制品，导致回收利用率较低。预拌混凝土搅拌站的相关人员应关注废弃材料回收工作，调整管理方式，通过合理的管控方法提高废弃材料的管控水平。

2.3 废水、废浆再利用

预拌混凝土搅拌站运行中应确定各环节的生产内容，并有效控制各环节生产工作。首先应关注各生产环节的清洗工作，每道工序均会使用设备，设备应用后内部可能残留一定数量的混凝土；混凝土运输车、搅拌机、泵车应用时，其内部可能残留0.5%～5%的混凝土杂质，如果不能及时清除，会影响设备的运行效果，而清洗设备时会产生较多的废水、废浆。由于混凝土搅拌站数量较多，若对搅拌站各生产环节的设备进行清洗，将产生大量的废水、废浆，因此，需要采用绿色生产技术合理处理废水、废浆。目前，多数混凝土搅拌站均配置砂石分离机，可以回收废弃混凝土并进行重复利用；很多搅拌站还配置沉淀池，能够回收废水、废渣；极少数搅拌站配有雨水收集系统，多数搅拌站无法在开展生产活动时进行雨水回收工作，致使搅拌站不能利用雨水进行设备清洁工作。因此，应根据需要配置雨水收集系统，尤其是雨水充沛地区，使用该系统可以降低混凝土生产中水资源的消耗量，提高水资源的利用率。

预拌混凝土搅拌站城区范围内应设置排水沟渠，并关注该结构的设计工作，引流搅拌站产出的废水，扩大排水沟渠覆盖范围，使其可以覆盖车辆清洗场、搅拌楼、砂石分离机等区域，与沉淀池连接，以完成搅拌站内部废水、废浆回收利用工作。搅拌站的各类设备应用频率较高，设备中会存有较多杂质，如清洗搅拌车时会产生较多废水，废水内会存有一定的油液，如果无法回收此类废水，应将其引入废水处理系统进行处理，达标后方可排放。在混凝土配制时，废渣取样、检测需要按照要求进行，24h后需查看水质情况，达到规定要求后方可投入使用。

2.4 绿色生产技术管理

根据国家环保要求，必须关注生产活动对环境的影响，合理操控设备，通过科学的方式降低设备应用的能源消耗，将绿色节能管理措施应用到预拌混凝土搅拌站生产活动中。随着绿色生产技术管理工作的开展，需要根据搅拌站生产活动的实际情况和工作要求，制定严格的管理规定，监督各环节生产工作。

（1）据统计，预拌混凝土单位平均耗电量在2.5kW·h以上。考虑到搅拌站每年耗电量较高，需采用低能耗设备替换原用电设备，使其能够在完成工作任务的基础上，降低设备耗电量。

（2）需要重新规划运输路线，可在运输设备中安装GPS系统，跟踪运输情况，进行合理调控，实现路线的合理规划，降低运输耗油量。

（3）在预拌混凝土搅拌站生产活动开展期间，需要根据行业标准进行合理控制，厂区绿化必须超过10%，通过合理设置绿化带降低噪声和粉尘的污染。

（4）搅拌站建设、运行中需要加大各环节工作的控制力度，制定材料消耗控制方案，检查材料选用、材料消耗管控等方面的情况，进行合理控制，确保工作按照要求良性开展。

（5）搅拌站使用ERP信息化管理系统，统一管理生产过程和材料，加大材料消耗、生产能耗的管控力度，规范搅拌站各环节的工作行为，提高搅拌站的经济效益。

3 绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用

3.1 构件制作

构件制作环节需要制作小型混凝土构件，以达到资源回收利用条件，降低能源消耗，材料的利用极为重要，可以用作路沿石、植草砖等的使用材料。以往搅拌站所用的混凝土不能保证其强度等级，长时间使用可能出现锈蚀、裂缝等情况。小型混凝土构件能够使用废弃混凝土制备，且制作成本较低，环保性能优异，不会产生有害气体，也不会在碰撞中开裂、损坏，可以作为道路铺设材料。使用小型混凝土构件不仅能够满足施工要求，还能够提高应用区域的美观性。

3.2 砂石分离与浆水回收

浆水回收、砂石分离等工作可以降低生产活动资源的消耗量，回收利用的材料能够继续使用，有效控制成本。因此，应重点考虑生产活动中相关废弃物的回收工作，从二次使用的角度出发，合理配置设备，检查设备运行状况，合理操作，为生产活动创造条件。在循环水池修建方面，应收集搅拌车和搅拌机使用后的水，实现水资源循环利用，降低水资源的消耗量。

3.3 应用管道电伴热保温系统

冬天开展生产活动时，考虑气温较低，可能会出现混凝土黏连、冻结的情况，影响生产活动无法有序进行。生产企业应关注管道电伴热保温系统的应用情况，该系统可以提供热量，将现场温度控制在作业许可范围内，避免混凝土出现质量问题，为生产活动提供基础保障。

4 结语

预拌混凝土搅拌站开展生产活动时，应根据国家要求使用绿色生产技术回收废渣、废水；治理噪声、粉尘；制作小型混凝土构件；使用管道电伴热保温系统，避免因季节因素打乱生产活动的节奏，影响混凝土的施工质量。目前，混凝土行业需要基于绿色可持续发展理念科学开展工作，为企业发展提供条件，从而实现可持续发展目标。