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低速直驱永磁同步电机在球磨机上的应用

2022-02-08武丽琴彭培祯

设备管理与维修 2022年24期
关键词:球磨机减速机永磁

武丽琴,彭培祯

(1.江西特种电机股份有限公司,江西宜春 336003;2.宜春钽铌矿有限公司,江西宜春 336003)

0 引言

球磨机是低速重载机械,起动力矩大,装载量大,一般处于连续工作状态,通常采用异步电机/减速机驱动模式。选择永磁同步电机直接驱动会使得电机启动转矩、体积与功率等参数增加,要想该电机能够在球磨机中得到良好运用,需要对其进行充分分析。

1 湿式格子型球磨机传动驱动结构与问题分析

湿式格子型球磨机传统驱动结构是三相异步电机加减速机,整体为卧式安装,减速机两侧用联轴器衔接电机与湿式格子型球磨机,原项目参数如下:

(1)电机参数。功率:160 kW;电压:380 V;额定转速:745 r/min;额定电流:314 A。

(2)减速机参数。型号:ZDHR600-3.93;速比:3.93。

(3)负载参数。传动轴转速:190 r/min。

该传统驱动结构主要存在以下问题:

(1)由于减速机运行时发热量大,输出轴端的密封很容易老化损坏,存在漏油现象,增加维护成本。

(2)从驱动电机到负载轴要经过减速机,传动环节多,能量损失大,系统整体效率低下、只有80%左右。

(3)驱动结构复杂,占地面积大;普通电机加减速机整体振动大,噪声大[1]。

2 低速大扭矩永磁同步电机概述

2.1 电机特点

永磁直驱电机系统,低速大扭矩,结构紧凑、效率高,创新了驱动形式,在搅拌设备上去掉减速机结构,采用直驱电机和负载直接相连,结构简单,运行可靠,优势明显,主要体现在以下9 个方面:①去掉减速机,减少后期维护量,降低运营成本;②专用变频器能够软启动,降低启动电流,减少对电网冲击,保护设备;③专用变频器能够无级调速,可以根据工况调节搅拌转速,达到细化工艺的目的;④直驱电机运行效率高,可达到96%,节约能源;⑤直驱电机几乎免维护,寿命长达20 年以上;⑥该电机为传统结构,里面是转子,外面由机壳、端盖和定子铁芯组成,定子铁芯由冷轧硅钢片冲制的冲片叠压而成,铁芯内嵌有定子绕组,定子绕组端部被可靠地绑扎,能承受振动和冲击应力;⑦转子由冷轧硅钢片冲制的冲片叠压而成,开内槽、带散热孔,稀土永磁体嵌入内槽中;电机轴承为深沟球轴承[2];⑧电机的防护等级为IP44,能防止灰尘、水气和腐蚀性气体进入电机内部;⑨电机为低速大扭矩,广泛应用在搅拌设备、传输设备、执行机构等设备上,具有高效节能、无润滑油污染、噪声很小、寿命长、免维护等优点。

2.2 电机优势

永磁直驱电机系统是低速驱动的变革与创新,融合变频矢量控制技术、低速直驱大转矩永磁电机技术、智能控制技术等,去掉传统的减速机等机械装置,电机直接与负载相连,使传动系统结构简化,效率提高,噪声降低,安装方便,而且无需进行日常维护检修,从而节约大量的人力物力成本,减少生产过程中的环境污染,节省电费。主要由YTD 永磁直驱电机和矢量变频器两部分组成,主要优势为:①安装可靠,去掉传统的减速机故障点,提高系统可靠性;②启动转矩大,过载能力强。永磁同步电动机匹配矢量变频器,能输出额定负载转矩2 倍左右的起动转矩;③优秀的调速性能。转速任意可调,可缓慢加速,减小设备磨损以及冲击负荷;④丰富的通信功能,支持CAN、RS485、PROFBUS-DP等多种通信接口,可保存运行数据,并与上位机通信,实现在线监测监控;⑤环境友好,占地小、防腐好、噪声低、免维护,省电费,可靠性高[3]。

3 设备改造状况

3.1 永磁直驱电机选型计算(图1)

图1 永磁直驱电机选型计算结果

根据电机扭矩≥负载扭矩的原则,并考虑安全富余量,保证搅拌器启动与稳定运行的要求,选择额定扭矩为7037 N·m 的永磁直驱电机。

3.2 设备改造状况

采用7037 N·m 的永磁直驱电机对原有减速机以及电机等设备进行替换。将常永磁直驱电机安装于减速机部位,通过小齿轮轴和联轴器直接连接,有效驱动球磨机运行[4]。将配套变频器安装在原控制柜处,可以实现球磨机软启动目的,同时可以对球磨机转速随时进行调整,保证慢转检修需求得到充分满足。设备改造后的参数如下:峰值扭矩:14 074 N·m;额定扭矩:7037 N·m;额定功率因数:0.998;额定效率:96%;额定频率:25.33 Hz;额定转速:190 r/min;额定电流:222 A;额定电压:380 V;额定功率:140 kW。

4 设备试运行

4.1 电机出厂数据试验

环境温度保持在24 ℃左右。

(1)电机绝缘试验以及直阻。①直流电阻。AC 相为0.007 16 Ω;BC 相为0.007 07 Ω;AB 相为0.007 2 Ω;②耐压试验。将1760 V电压施加到对地与相间,持续60 s,试验中如无破坏性放电发生,通过耐压试验;③绝缘电阻。对地为500 MΩ;相间为500 MΩ。

(2)出厂试验。①空载试验。空载电流为160 A;输入电压为380 V;空载条件下,输出功率为80 kW。转速为190 r/min;②负载模拟试验。额定转矩为7037.2 N·m;失步/额定转矩为2.5 N·m;启动/额定转矩为2.2 N·m。

实验结果:根据GB/T 21418—2008、GB/T 22669—2008、GB/T 13958—2008 等规定,实验数据均符合标准要求,所以可以判定产品合格。

4.2 电机工作试验与数据统计

仪器设备:设备监控仪表、温度仪以及手持测振仪。

(1)电机空载工作数据分析(试验时间为2021 年12 月12日)见表1。

表1 电机空载工作数据

根据规定要求,电机空载工作4 h,其各处温度、转速、振动参数、输出电压等均符合机电设备要求。

(2)基于负载条件下的电机工作数据分析(试验时间为2021年12 月12 日17:00—14 日17:00)见表2。

表2 负载条件下电机工作数据

根据规定要求,基于负载条件,电机工作3 d,输出电压、振动参数、各处温升以及转速等参数均符合机电设备要求。基于负荷条件进行生产活动时,转速为190 r/min,对球磨机转速进行现场实测,结果为188 r/min,能够保证日常生产需求得到充分满足。节能效果根据该转速数据进行分析[5]。

5 性价比分析(表3)

表3 传统驱动系统和永磁电机系统的性价对比

根据基于额定负载的性能分析,采用YTD 永磁直驱电机比采用传统驱动单元每年可节约费用约12.7 万元。实际运行过程中,实际负载功率一般在额定功率的80%以下,低速永磁电机的高效区很宽,在80%负载时,和普通电机方案相比节能率超过16%。

6 结语

采用永磁同步电机对传统异步电机进行替换之后,可以充分促进设备生产效率,能够减少设备维护以及工作人员劳动强度,经济效益较为突出,采用YTD 永磁直驱电机比采用传统驱动单元每年可节约费用约12.7 万元,可以进行广泛推广。

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