数控加工技术在机械模具制造中的运用分析

房立博

摘 要：我国经济的全面发展为机械制造业提供了一个非常广阔且充满可能性的发展前景，让其进入新发展阶段。老式机械设备无法满足现代工业发展需求，必须选择高精度仪器，朝着数字化方向不断进步。如今，数控加工技术已经得到机械制造业的广泛认可，并且此技术不仅可以生产出更高精准度的器械，还能提升其生产效率，因此当前必须提高对数控加工技术的重视程度，积极创新和发展。本文通过概述数控加工技术以及在机械模具制造中的应用现状、内容，以此为后续应用提供经验，并且还能促进该行业稳定发展。

关键词：数控加工技术;机械模具制造;运用

引言：当前机械制造进入到了快速发展阶段，运用传统技术进行加工，已经难以满足行业实际需求，将数控加工技术运用其中，价值和优势十分明显，可以极大程度上提升技术水平，减少各方面投入，也能促进工业信息化实现。

1数控加工制造技术概述

数控加工技术其实是现代控制技术中非常重要的一部分，其主要分为数字化和自动化两个方面，并且此技术如今得到了广泛的认可与应用，不仅可以满足机械生产制造的现代化发展要求，还能促进其迅速发展。在我国经济及其结构转型快速发展的背景下，无论是国家还是人民对产品的要求都不再限于数量和新颖，而是朝着高质量和高水平转变。在此情况下， 生产企业需要积极引进和创新现代化加工技术，由此数控加工技术应运而生。此技术是通过计算计算程序控制，让机床加工实现智能化加工生产。如今，在应用数控加工技术的过程中，其主要涉及两种内容，那就是数控编程技术与数控机床技术。这两种技术既独立，又能在相互融合时互相发挥作用，并且进行辅助，最终实现预期设想。数控机床技术具有精准度和生产效率较高等优势，而数控编程技术具有高质量优势，并且可以增强生产的全面性。因此在开展机械模具加工生产活动的过程中，应该看见数控加技术的重要性，以此提高社会机械模具产品质量水平。数控加工技术对我国机械制造业的促进作用毋庸置疑，对于机械模具来说，其需要将不同模式的工艺技术融合在一起，以此既能满足其生产需求，也能直接展现出其在整体机械制造领域的发展水平和成就。虽然我国数控加工技术已经发展了很长一段时间并且具备优秀成果，但是和发达国家相比仍有发展空间。因此工作人员必须深层次挖掘其价值与作用、减少加工时长，以此建设完善的机械制造技术制度，提高其智能化和自动化水平。

2数控加工技术运用的优势

首先，生产效率高。对于数控加工来讲，需通过数字化系统实现，通过系统操控设备，进而有效开展生产活动，将这一技术运用于生产机械模具中，可以高效控制机械设备，保证整个生产过程的精准性以及高效性。与传统模式中运用的加工技术相比，数控加工可以利用系统控制，优化加工程序，模具实际加工时间能够明显缩短，并且模具质量也能得到极大程度保证。这在一定程度上表明数控加工在机械模具制造中的运用，能够保证产品品质，提升生产效率，使企业获得更高经济效益。其次，自动化生产。数控技术在运用过程中，可以通过系统控制设备，保证设备在运行时的便捷性，促进生产自动化实现。运用系统时，设备处于设置好状态， 能够进行自动运行，生产自动化对于模具制造来讲是一个比较大的突破， 促进了连续性生产，也是模具制造整体生产能力获得了极大程度保证。最后，优化产品性能。生产机械模具时，往往会受到多种因素影响与干扰， 模具质量难以获得充分保证，因此会出现残次模具，这会导致资源浪费情况出现，也会使企业效益受到不良影响。通过数控加工的运用，能够使这一情况发生转变，由系统对整个加工过程进行控制，实现自动化生产，进而将人工操作错误减少，保证产品整体性能。

3数控加工技术在机械模具制造中的具体应用

3.1自动控制数控加工进给速度优化调整

在外覆盖件模具数控加工过程中，加工余量及刀具切削面积在不同阶段会发生一定的变化，而切削力的大小和进给速度之间存在协调配合的关系，在合适的配比关系下，既能够提升加工效率，又能够改善模具表面的加工质量。但是在以往的数控加工参数设定中，进给速度是恒定的，不能根据切削力的大小而自动调整进给速度，还需要人工控制进给速度，切削力的频繁变动会增加刀具破损的几率，直接影响到加工效率和模具质量， 无法满足外覆盖件模具的自动化生产和对加工精度的需求。

3.2自动控制数控加工进给的数控编程优化

为了解决外覆盖件模具数控加工中进给速度的控制问题，可通过数控编程来控制切削力与进给速度的协调性，在提升生产效率的同时还可提高加工精度。可以根据外覆盖件模具数控加工的实际状况，确定数控机床的最佳转速和进给参数，然后建立刀路优化数据库，为以后制订数控切削工艺提供相应的参数。为了促进数控代码的优化，可以在程序代码中加入刀具类型、直径、长度及余量等信息，同时在软件中进行接受相应信息的设置，确保刀具和余量信息能够自动读入优化软件中，既可避免手工输入的错误，又能够为数控代码优化提供必要的信息条件。

3.3数控铣削技术

数控铣削技术在运用过程中，能够将曲面结构变成平面的结构，进而使模具在生产过程中的结构要求可以获得充分满足，也能使模具表面更加平整与光滑，对于表面存在的不平地方仍需通过技术进行改善。部分轮廓在外形上有一定要求，工作人员需運用技术简化轮廓，铣削技术在运用过程中，优势比较明显，主要运用于复杂模具生产与加工过程中。进行注塑加工和压铸加工时，模具需使用铣削加工这一技术，保证物件表面和模具外形之间达成一致，提升模具整体精度，在此情况下，模具标准性与精准性也会获得明显提升。当前这一技术已经获得了越来越广泛的应用，很多机械模具进行加工时会运用这一技术，主要将其运用于批次模具加工中。

3.4CBN数控球头铣刀在外覆盖件模具中的应用

数控加工技术在机械模具加工制造中的应用，还表现在刀具的种类和型号的使用方面。对于外覆盖件模具的拉延模和整形模，可使用CBN数控球头铣刀，因为外覆盖件模具成形零件的材料大多使用合金铸铁，而CBN 数控球头铣刀具有很高的硬度和耐磨性，且具有很高的热稳定性、高温硬度、化学稳定性，以及良好的导热性和较低的摩擦系数，所以适合应用于拉延模和整形模。在精加工完成后，刀具的磨损状况正常，对于部分存在刃口和刀尖崩刃的刀片，虽然表现为正常磨损，但是已无法再次使用。使用CBN数控球头铣刀，模具型面的精加工效率较高，且在转速和进给速度方面能够达到机床允许的上限值。型面精加工的表面更加光亮，加工质量较高。在型面精加工中不需要换刀操作，既节省了换刀时间，又降低了因为换刀而引起的误差。

结束语：总之，社会经济不断发展过程中，机械模具制造发展十分迅速，制造质量与制造精度获得了极大程度提高，模具加工种类更加复杂， 运用人工制造方式难以实现。数控加工这一技术的运用，可以适应社会实际发展需要，促进模具进行加工时质量和精度的不断提升，在加工复杂模具中优势明显。

参考文献：

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