基于模块化的精益工厂建设

◎宋明旺 徐敏

一、打造一种文化

青岛卷烟厂以行业精益管理要求为纲，不断深化精益管理，在精益管理实践中提炼精益文化，即“执着、创新、苦拼”精神；“快节奏、高效率、真水平”作风；“精益管理就在我身边，双增双节就在我眼前”氛围。同时将精益文化融入到精益管理推进全过程，从推进初期的“树观念、建框架、上轨道”到常规运行的“建机制、定规则、成体系”，再到“更科学、更精准、上水平”，持续提升企业管理水平。

（一）转变精益思维，建立精益模型

召开精益管理启动会、精益管理专题会、精益讲堂交流会等各级、各类会议，打通管理层精益思维，转变中坚层精益观念，落实基层精益行动。注重精益管理策划，全面做好顶层设计策划，建立精益管理模型，设定精益工艺质量、精益设备、精益物耗、精益物流、精益现场、精益安全、精益组织、精益营销八大模块，以精益文化贯穿始终，统筹推进，整体联动，凝心聚力，全员改善，有效促进企业管理和指标水平提升。

（二）编制精益方案，建立工作机制

编制“1+10”精益方案，其中，“1”指厂级总体方案，“10”指八大模块和两个生产车间分方案，设目标，定措施，明进度，抓实战。建立“会议调度、专业攻坚、模块融合、课题研究、持续改善、成果提炼”六大工作机制，确保“组织机构、资源配置、制度建设、过程控制”四到位，做到“管理策划、工作执行、检查考核、持续改进”四保障，全力实现精益管理“上轨道、上台阶、上水平”。

（三）打造骨干团队，引领精益推进

实施精益变革，明确责任分工，设置领导小组、推进办公室、专业小组三级精益管理组织机构，形成“一把手亲自抓、分管领导靠上抓、落实专人具体抓”工作格局，统筹推进，定期调度，一级带着一级干，一级做给一级看，真正“用身影指挥人”，形成内生动力，保持创新激情，做到“目标、人员、进度”三落实，确保精益推进高质高效。

（四）开展精益培训，导入理念方法

制定并实施年度培训和精益管理专项培训计划，自上而下，分别在企业高层、中层、一线员工层面进行精益管理培训。其中，理念导入培训为推进工作提供理论支撑，方法工具培训为精益实战提供方法支撑，专题技术培训为课题研究提供技术支撑，外出交流学习为精益改善提供经验借鉴。

（五）开展道场训练，锻造人才育成链

制定并实施精益内训师管理办法，开展“一师一题一道场”训练，“师”指内训师，“题”指改善课题，“道场”指培训道场。将懂理论、会实施、善指导的精益骨干选聘为厂级精益内训师，组建精益团队，开展课题研究，指导课题改善，参与课题评审，依托培训道场，共享精益知识，传承优秀做法，锻造人才育成，充分发挥精益内训师骨干拉动和示范引领作用。

（六）搭建多维平台，传播精益能量

实施员工姓名命名工作法，激励自主创新，促进成果共享；开展“改善达人”、“精益岗位明星”、“精益之星”、“星发现”评比活动，树典型，立标杆，激发全员改善；建立精益QQ群、微信群，共享知识和经验；编发精益管理工作简报，交流优秀做法，展现丰硕成果；引导员工挖掘提炼发生在身边的精益改善方法、窍门和成效，编制精益小故事，传播精益正能量；利用橱窗、看板、企业网站等多种载体宣传精益理念、工具和方法，刊载文章报道，征集“金点子”，创新工作法，激发员工参与热情，促进精益思想入脑入心，形成全员关注精益、探讨精益、创新精益的良好氛围。

二、强化两个支撑

青岛卷烟厂立足精益生产，不断强化精益工具方法应用和管理体系建设两个支撑，切实将精益管理理念转化为具体方法和实践，遵循PDCA原则，科学应用精益课题、六西格玛项目、QC小组攻关、改善提案、标准作业、6S管理等精益工具，全面完善管理体系，实现管理融合，相互促进。

（一）强化工具方法应用

1.开展课题研究。制定并实施《精益课题管理规定》，规范课题立项、实施、评审、结题等管理要求，以工程师、技能人才为引领，以一线员工为主体，组建精益团队，设立精益课题，锁定主要问题，制定改善目标，采取有效措施，切实解决卷烟制造过程中的管理和技术问题，充分发挥以课题为载体的精益改善作用。《构建基于大数据技术的制丝精益“智造”模式》被评为全国烟草行业“精益十佳课题”。

2.推进六西格玛管理。规范六西格玛项目选题、立项、实施、成果申报等管理要求，聚焦卷烟制造核心环节，开展六西格玛项目研究，产品加工精度得到有效提高。《提高“泰山”（华贵）真空回潮工序西格玛水平》项目，将真空回潮工序综合合格率由85.97%提高至96.14%，西格玛水平由2.58提高至3.27，有效提高烟叶利用率，降低单箱耗烟叶量。

3.开展QC攻关活动。规范QC课题选择、注册登记、活动程序、成果发表等管理要求，围绕产品加工、生产管理技术难题及薄弱环节，广泛开展群众性QC攻关活动，全面提高工艺质量管理和指标控制水平。2021年QC活动获得国优成果1项、省优成果7项、公司级优秀成果8项、市优成果19项；质量信得过班组获得国优1个、省优4个、市优3个；管理创新成果获得山东省优秀成果3个。

4.开展“改善提案你我他”活动。制定并实施《全员改善提案活动实施方案》，突破合理化建议模式，拓展改善途径，变员工“给他人提建议”为“自提问题自改善”，并纳入目标管理，员工创新潜能得到全面激发。完善合理化建议申报、评审、采纳、实施等管理要求，开展合理化建议活动，反馈及时，落实迅速。

5.实施标准作业。将精益管理与标准化建设有机结合，对管理体系进行再提升、再完善。尤其是对作业指导书进行全面分析分解，在反复实践基础上，提炼员工优秀做法，明确各工序标准作业顺序、节拍时间和标准持有量，制定并推行SOP、SSOP、OPS、OPL等标准作业实现定性管理向定量管理、静态管理向动态管理转变，将精益管理思想渗透到生产经营的每一个环节，员工整体工作效率得到大幅提升。

6.推进6S管理。推行6S网格化现场管理，搭载MES、TnPM、数采等信息平台，丰富完善目视看板，共设置工艺质量、生产管理、设备管理、创优对标、改善明星等精益管理看板，形成“透明”工作场所。通过传递信息，发现问题，拉动改善，循环进行整理、整顿、清扫、清洁、安全及素养活动，实现“物定位、面洁净，人有序、行有范，变可视、令畅通”，有效促进流畅生产。

（二）强化管理体系建设

1.融合管理体系。规划体系结构，确定职能分工，将质量、环境、职业健康安全、能源等管理体系有机结合，形成综合管理体系，统筹兼顾，同步推进。各管理要素互融互通，互为支撑，充分发挥体系建设合力作用，满足法律法规及其他要求，基础管理不断夯实，产品质量稳步提升，环境因素、危险源有效控制，能源消耗持续下降，整体绩效显著提高。

2.做好文件策划。对体系规范性文件进行整体规划和统一策划，按手册、程序、作业指导书（记录）三层文件架构，从工作标准、管理标准、技术标准三个方面，明确文件需求，截止2021年11月共发布实施现行有效的标准化文件800份，覆盖核心业务流程和体系管理要求；文件实施过程中，围绕年度精益管理目标及体系运行情况，制订文件制修订计划，持续改进，不断完善，确保体系运行的适宜性、充分性和有效性。

3.加强目标管理。将创优指标、对标指标、关键指标、公司指标、厂级指标与部门工作有机结合，形成系统性综合指标体系。细化目标分解，职能承接，逐层落实，做到目标细化、责任明确、措施到位。加强目标管控，围绕目标实现及波动情况进行针对性分析，在保证绩效实现、减少不必要环节和过程、提升工作效率和改进短板等方面，完善工作标准，设置关键控制点，做到职能考核与专项考核并举，季度检查与月度考核结合，确保目标实现及过程控制稳定。

4.梳理优化流程。将精益管理目标要求与体系过程策划有机结合，从管理的全要素、运营的全流程、工作的全视角进行流程梳理，全面审视日常管理、业务和作业活动。对直接创造价值的流程，保证资源投入，确保顺畅到位；对间接创造价值的流程，依托信息平台，简化手续，提高效率；对不能创造价值的流程，进行归类整合，予以删除，管理效率得到较大提升。

5.创新精益审核。为加大管理体系支撑力度，发挥职能部门专业优势，创新实施三维立体精益审核，三维即“厂级、职能部门、生产车间”三个维度，分别组成综合、工艺、质量、设备、车间等11个专业审核组，多视角审视体系，多方位促进改善，确保体系运行高质高效。

6.实施评估改善。每年召开目标论证会，采用管理评审方式，围绕内外部环境、机制保障、顾客需求、品牌发展、全员改善等关注点，对目标管理、精益管理、体系管理、职能管理、生产经营等运行情况进行评估，查短板，找不足，不断完善体系，各项改善措施得到全面实施，有效提升企业综合管理水平。

三、构建八大模块

青岛卷烟厂在推进精益管理过程中，始终遵循“把复杂留给设计，把简单留给操作”管理理念，立足卷烟工厂制造力核心，构建并实施以精益工艺质量、精益设备、精益物耗、精益物流、精益现场、精益安全、精益组织、精益营销八大精益模块为主，其他精益工作为辅的全面精益管理体系，有效助力企业高质量发展。

（一）构建精益工艺质量模块

构建同标准指标规范、同性能设备保障、同技能人才支撑、同质化过程管控、同向产销研联合“五同”管理模式，以“精准过程控制”和“精益技术创新”为抓手，围绕提升卷烟加工水平开展精益改善，形成系统的工艺技术标准、过程控制和质量管控体系，在稳定控制卷烟外在质量的基础上，着重加强卷烟内在质量的管控和提升，通过“精细化加工保稳定、特色工艺研究促提升”实现产品质量稳中有升，消除加工本身和质量不合格等浪费。

（二）构建精益设备模块

构建精确数据管理、精准状态预测、精心维护保养、精算成本控制、精实绩效管理、精干队伍建设“六精”设备管理模式，推进设备管理重心从技术状态管理向以工艺质量保障为核心的产品实现能力转移，计量管理重心从测量设备准确性向测量结果应用有效性转移，动力运行管理重心从现场型区域网格管理向自主型专业网格管理转移，完善技术标准，优化管理流程，强化数据应用，提升设备运行效能，降低设备维护成本，实现即时设备效能数据反馈、即时设备状态异常反馈、即时问题分析、即时工作跟进、即时岗位绩效评价“五个即时”，促进卷烟工厂生产、设备管理智能化。

（三）构建精益物耗模块

构建全过程数据覆盖、全时段指标监控、全方位问题解决、全员参与改善“四全”物耗管理模式，推行以即时数据监控、即时异常反馈、即时全面分析、即时系统解决、即时绩效考核为核心的即时物耗管理。围绕提升物耗控制水平开展精益改善，建立物耗信息数据库和物耗管控体系，实现成本即时化管理。围绕物耗定额，瞄准行业标杆，优化生产组织，严密过程指标监控，消除生产过多、多余动作等浪费，提高产能，降低物耗。

（四）构建精益物流模块

构建准确运作、准时供应、准则控制、优化流程、优质服务、优良管理“三准三优”管理模式，以准确运作为基础，准时供应为支撑，准则控制为保障，优化流程为关键，优质服务为核心，优良管理为主线，积极开展精益改善，消除空手等待、重复搬运、库存过高等浪费，实现物流服务的低成本、高效率。

（五）构建精益现场模块

构建环境整洁明亮、定位合理明确、变化可视明晰、信息通畅明了、行为规范文明“五明”管理模式，围绕发挥班组作用、提升现场水平开展精益改善，优化作业路线、生产组织和现场管理，完善现场管理标准、作业标准和班组建设标准，打造整洁、有序、安全、高效的生产现场，保证产品质量，消除现场浪费，提高生产效率。

（六）构建精益安全模块

构建行为可控、设施可控、状态可控、环境可控“四控”管理模式，围绕提升安全管理水平开展精益改善，创新安全风险分级管控和隐患排查治理“双重预防机制”建设，深化安全标准化、安全文化、安全信息化“三化”建设，全面提升安全管理人员专业能力、全员风险辨识管控能力、全员隐患排查治理能力、预防各类事故能力、突发事件应急处置能力，全力为企业高质量发展营造良好的安全环境。

（七）构建精益组织模块

构建全员、全系统、全流程“三全”管理模式，围绕持续提升队伍素质，引入团队工作方式，优化部门职能接口和岗位职责接口，职能管控专业化，问题改善流程化，精心打造素质过硬、业务精良、团结协作、开拓创新的管理团队、技术团队、技能团队和业务团队，全方位为企业高质量发展提供人才支撑。

（八）构建精益营销模块

构建计划精确科学、分析执行全部到位，终端精耕细作、终端维护全面升级，促销精准落地、促销方案全面系统，考核精实系统、考核方案全面科学，队伍精干专业、人员素质全面提高“五精五全”管理模式，围绕提升营销业绩开展精益改善，突出品牌培育和市场维护，消除品牌和服务零增值活动，提高顾客满意度，实现投资收益最大化。

四、结语

在高质量发展背景下，卷烟工厂纷纷推行精益管理，将精益思想、方法、工具融入企业管理全过程，不断优化，持续改善，一定程度上增强了企业发展后劲。但全面审视行业精益管理推进情况，在理念认识、方法应用、管理模式、创新激励等方面状况并不乐观，突出表现在精益文化引领性不强，管理要素融合度不够、精益实战系统性不强。针对以上问题，青岛卷烟厂积极探索，立足卷烟工厂核心业务，开展全员、全要素、全过程精益管理研究，构建并实施以“一个文化、两个支撑、八大模块”为主要内涵的模块化精益管理体系，打造了精益管理思想在卷烟工厂成功实践的体系模式，为卷烟工厂转型升级、提质增效提供有力支撑，有效助力企业高质量发展。