混凝土缺陷施工控制管理要点

赖建忠

（福建拓海建设工程有限公司，福建 龙岩 361000）

混凝土外观缺陷是影响房屋质量的重要因素之一，其成因往往是多种因素叠加而成，需要多方努力才能提高成型效果。缺陷的表现形式有很多种，针对不同的原因采取相应的措施。如果混凝土构件大面积或大部分构件出现了严重缺陷，会给后期的使用带来很大隐患。混凝土缺陷虽然不像桩基出现问题会导致楼体开裂或沉降，但达到一定程度将减少建筑物的使用寿命，特别当地震来临时，整体的抗震受力会大幅度降低。根据笔者多年的现场施工经验，浅谈混凝土缺陷形成原因、控制技术及后期修补等整套措施流程。

1 工程概况

1.1 工程简介

龙岩市珠江花园项目位于龙岩市经济技术开发区东肖镇，共6栋高层建筑。其中，地上建筑高度为99.5m，建筑层数33层，地下室为2层结构，采用框剪结构。本建筑占地面积2.5万m2，建筑面积为11万m2。

本工程地上标准层主要梁板采用C25商品混凝土，墙柱采用C30商品混凝土。

1.2 施工条件

根据现场实际条件，混凝土浇筑均采用泵送混凝土施工配合人工振捣。

2 混凝土缺陷主要类型

2.1 麻面

主要表现形式为混凝土表面出现数不清的没有规则的小凹洞，属于轻微缺陷。

2.2 蜂窝

主要表现形式为混凝土表面浆料流失，颗粒间留有空隙，形成像蜂窝一样的密集孔洞，形状没有规则性。

2.3 孔洞

主要表现形式为结构内部存在着较大空隙没有混凝土，厚度超过保护层厚度，里面的钢筋骨架露在外面，没有泥浆包裹。

2.4 烂边烂根

主要表现形式为墙柱底部漏浆漏振，底部出现蜂窝麻面等缺陷。这种情况在工程现场施工中最为常见。

3 混凝土缺陷形成原因

3.1 人为因素

（1）模板表面肮脏、毛糙未清理，脱模剂未涂刷或涂刷不到位。

（2）模板拼缝不严，造成漏浆。

（3）振捣不密实，振动棒未完全深入底部或未执行快插慢拔的标准动作。

（4）在施工现场，混凝土被工人加水或等待浇筑时间过长，造成浆料和石子分离，和易性和强度无法达到效果。

3.2 材料因素

（1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误导致和易性或强度无法达到要求。

（2）混凝土在泵车上搅拌时间短、不均匀，没有充分拌和。

（3）混凝土骨料粒径过大，无法充分振捣至各部位。

3.3 客观因素

钢筋设计过密，混凝土无法穿过钢筋，造成孔洞等缺陷。

4 预防措施

（1）模板表面务必清理干净，使用前安排专人用清水冲洗一遍，并均匀涂刷脱模剂，派专人验收。

（2）模板加固，拼缝密合，减少漏浆可能。

（3）混凝土拌和适中，下料符合规程，不应过少或过多，并且按照规范要求分层浇筑。

（4）安排专人充分振捣，做到快插慢拔，构件的每个部位包含边角，振捣棒必须到位，直至混凝土表面停止冒出气泡，方可停止振捣。

（5）钢筋密集处可采用相同强度的细石混凝土浇筑，方便骨料充满构件，达到强度要求。

（6）墙柱底部可用手持振捣器加强振捣。

（7）事前控制商品混凝土质量，控制配合比及各项指标。

5 修补方案

5.1 麻面修补

轻微的麻面可先将混凝土表面清扫干净，然后用清水润湿，调配掺胶水的抗裂砂浆，将麻面抹平，强度达到后用刮刀无法铲下为合格。

5.2 蜂窝、孔洞、烂根修补

将蜂窝、孔洞处用电动工具剔凿清理，松动的石子务必清除干净，露出密实的混凝土。清水冲洗干净后支模，再采用高一级的细石混凝土或市面上专用的灌浆料灌注，强度达到后经回弹比原强度高一个等级即为合格。

5.3 缝隙、夹层修补

若夹层属于轻微状态，清除干净四周后，可用1:2水泥砂浆修补完整；若较严重，则必须参照蜂窝、孔洞的处理方式进行修补，确保强度达到要求方可。

以上修补方案在实操过程中必须做好相关的修补记录，过程必须经过自检、监理验收等一系列程序，竣工验收时准备一套完整的修补记录，方便后期的质量可追溯性，具体操作步骤为：

（1）拆模完成后进行实体检查，用水笔在实体缺陷部位标注楼层号、轴线和构件编号，同时拍照记录。

（2）修补剔凿清理完成，经过监理验收合格后拍照记录。

（3）按要求进行支模修补，待拆完模板后养护到位，同时拍照记录修补完成后的照片。

（4）对修补部位进行回弹强度测试，高于原强度等级的一个等级即为合格，记录相关的强度数据。

（5）将以上照片及数据汇总成文档，经监理工程师签字备案存档，以便竣工验收。

6 工程实例分析

本工程前期出现局部较大的蜂窝、孔洞和烂根，具体实例如图1所示。

图1 混凝土缺陷

经过调查统计，缺陷位置多集中在墙柱底部及往上50cm范围内，表现形式主要为较大的蜂窝、孔洞和烂根，出现骨料间浆料流失现象，后聘请当地住建局质检站专业人员进行现场分析，判断出以下主要原因：

（1）因缺陷多出现在根部及角部，主要原因为振捣不到位、振动棒未完全插入底部及边角部位振捣、工人未按操作规程施工。

（2）底部模板与结构面未贴近，造成水泥浆流失。

（3）部分混凝土骨料颗粒过大，部分粗骨料粒径达到6cm以上，明显大于最小截面尺寸的1/4，导致卡在钢筋上堵住浆料，使浆料无法在内部充分搅拌。

经过分析论证，最终采用以下修补方式（见图2、图3）：

图2 剔凿

图3 修补

（1）安排专人将蜂窝、孔洞进行人工剔除，把松动的石子剔凿干净并露出主筋及水平筋，同时，钢筋周围的混凝土必须剔除干净，方便后期灌浆料与钢筋及周边混凝土握裹紧密。

（2）用吹风机和冲水管把里面垃圾、浮灰冲洗干净。

（3）安排专人对敲除的地方进行支模加固，上方留出一定漏斗形状高出敲凿，以便灌注混凝土。

（4）配置高一个强度等级的细石混凝土。

（5）采用分层灌注的方式进行灌注，同时在模板表面不停地振捣。

（6）待浇筑的混凝土达到规定强度后拆除模板，定期洒水养护直至完全达到强度。

同时，针对出现的缺陷情况，项目部召集建设方、监理方以及施工班组，细至每个具体操作的工人，制定以下措施，避免缺陷再次发生。

（1）派专业施工人员到商品混凝土搅拌站实时查看混凝土材料的配比情况，包括检查骨料粒径情况，同时对到现场的每车混凝土进行颗粒度观察。

（2）在浇筑过程中，监理人员对施工人员必须进行全过程监督及指导，实时指导工人的振捣浇筑施工方法。

（3）派专人用手持振动器在墙柱底部的模板表面进行震动。

（4）墙柱底部采用角钢进行封堵，避免漏浆。

经过多种措施并举，在后期混凝土施工过程中很少出现缺陷，并在主体结构的验收阶段获得设计院和住建主管部门的一致认可。

7 结语

混凝土缺陷对观感和实体质量造成了很大的损害，同时也会造成社会投诉的不稳定因素，因此，施工管理人员必须采取各种资源和措施来避免缺陷的发生，争创优质工程，为大国质量方针贡献自己的一份力。从工程开工就应制定具体的方案及预防措施，施工过程中做好班组及工人的技术交底，过程监控到位，事后认真检查，出现问题第一时间召集各方分析原因，及时纠偏，把问题消灭在萌芽期。在整个工程管理过程中，做好各项质量缺陷资料记录是非常重要的一环，方便后期物业及主管部门进行质量追溯，尽快查出问题的根源，交出满意的工程。