环境湿度对火麻单纤维力学性能的影响

2022-02-02杨艳丽李文涛朱奇鹏李红波

中国麻业科学 2022年6期

杨艳丽，李文涛，朱奇鹏，李红波

(山西农业大学农业工程学院，山西太谷 030801)

火麻为桑科类一年生草本植物，也被称为大麻、汉麻等，目前在我国云南、贵州、陕西、山西以及黑龙江等地均有大面积种植[1－2]。火麻韧皮纤维强度高、韧性好，是造纸、纺织以及制备绿色复合材料的原料之一[3－4]。相较于传统合成纤维，植物纤维来源于天然可再生植物，资源丰富，可生物降解，且具有较高的比强度和比模量等优点[5－6]，充分了解利用好天然植物纤维，对解决资源匮乏和日益严重的环境问题具有非常重要的意义[7]。

韧皮纤维的弹性模量、抗拉强度及断裂应变等是反映韧皮纤维品质好坏的重要力学指标，也是评估纤维可纺性能与织物使用性能的重要参数。对韧皮纤维的力学研究常关注于具有一定长度和细度、适合纺纱的细长束状纤维，即工艺纤维[8－9]。李华等[8]对大麻不同部位纤维束进行了力学测试。Symington等[9]对黄麻、亚麻、红麻等植物韧皮纤维束进行了力学测试，并发现湿度对不同纤维束力学性能的影响不同。

纤维束力学性能主要由其单纤维组成所决定，因此需对单纤维力学性能开展研究。研究人员采用原位拉伸[10]、微拉伸测试[11－13]以及纳米压痕[14]等测试方法对洋麻、苎麻、亚麻、大麻等植物单纤维开展力学测试。研究[7，15]发现，植物单纤维力学性能表现较为分散，很大程度上由纤维结构、化学组成、螺旋角和细胞尺寸缺陷等决定，同时由于天然纤维的强吸水性，其力学性能在不同环境温度、相对湿度、纤维含水率情况下变化也较大，这极大地限制了天然纤维增强复合材料在工程中的应用。研究人员通过测试分析了植物纤维含水率与力学性能的关系，但由于测试条件及其他因素(生长环境、提取方法、保存条件等)的不同，导致纤维力学性能与纤维含水率之间的变化趋势也不尽相同。Placet等[10]通过力学测试发现相对湿度从25%增至80%时，大麻纤维的弹性模量增加了20%。而Davies等[16]观察到亚麻和荨麻纤维弹性模量随相对湿度的增加呈递减趋势(相对湿度从30%增至80%，亚麻纤维弹性模量减小了23%)，Symington等[9]在亚麻纤维、Ngo等[17]在大麻中也发现类似规律。Baley等[18]通过力学测试发现干燥对亚麻单纤维抗拉强度有非常显著的影响，且这种影响是不可逆的。Jin等[19]研究了大麻纤维在不同环境中的老化情况，并对不同老化情况下单纤维力学性能进行测量，发现在湿热老化条件下单纤维力学损失最高。对植物纤维的力学测试一般采用较长的单纤维试样(样品长度一般在10 mm左右)，但由于较长纤维通常含有横向节结等瑕疵[20]，使得纤维断裂强度等力学指标出现较大差异，研究人员通常用Weibull分布来预测纤维强度[10]。

为避免节结等瑕疵对纤维力学性能的影响，本文采用纤维微拉伸测试技术对短单纤维开展了力学测试，测取了单纤维的弹性模量、抗拉强度、断裂应变等相关力学参数，同时考虑了相关力学参数随环境湿度的变化趋势，旨在探究环境湿度对火麻单纤维力学性能的影响。

1 材料与方法

1.1 试验材料

本试验所用的火麻取自山西晋中榆次火麻种植地。从地里选取自然风干火麻茎秆，自基部截取，将表皮从茎秆剥离后带回实验室，为提取单纤维做准备工作。

1.2 试验仪器

山西农业大学农业生物力学实验室的JSF08高精度短纤维形态和力学性能测试仪。

1.3 试验方法及步骤

参考植物短纤维力学测试方法[11，21]对火麻单纤维实施力学测试。单纤维两端粘有球形胶滴，卡具采用球槽型夹持方式(图1)。辅助设备为环境湿度控制盒。载荷传感器量程为5 N，加载速度为0.005 mm/min，测试环境温度为22℃，环境湿度分别为20%、30%、40%、50%、60%、70%。

图1 纤维夹持系统Fig.1 Fiber gripping system

1.3.1 纤维提取

采用离析法提取火麻单纤维，离析液由冰乙酸和过氧化氢溶液(浓度为30%)按照1∶1的比例制成。称取0.1 g的火麻韧皮部放入装有离析液的试管中，并用保鲜膜密封试管口防止离析液挥发；然后将试管放入温度为80℃的电热恒温鼓风干燥箱进行恒温处理，直至纤维发白；完成后将纤维从试管中取出并用蒸馏水进行清洗至中性；最后将离析好的纤维放入浓度为75%的酒精中进行脱水保存。

1.3.2 单纤维样品制备

单纤维样品的制备过程如图2所示。

图2 单纤维样品制备过程Fig.2 Elementary fiber sample preparation process

(1)纤维选取:挑取部分样品放在载玻片上，将其置于体视显微镜下实施观察，从中选取通直的火麻单纤维。用精细镊子夹持纤维端部，将纤维转移并固定在缝隙宽度为3 mm的有机玻璃板上。

(2)纤维滴胶:纤维两端固定球形胶滴过程在体视显微镜下进行。先将环氧树脂AB胶按标准配比混合，再用专用镊子尖端蘸取微量胶水，反复开合拉出胶丝，然后将胶丝小心缠绕至纤维两端，固定10 min后再重复上述动作3～4次，最终在纤维两端形成直径0.5 mm的球形胶滴。在粘胶的过程中纤维中间部位要避免接触胶丝，以防胶丝对纤维测试产生影响。制备好的纤维试样放到60℃的电热恒温鼓风干燥箱中固化24 h。本试验中单纤维两胶滴间跨距均小于1.7 mm。

1.3.3 单纤维拉伸

将制备好的试样放入设定好湿度的控制盒中平衡4 h以上，再进行单纤维拉伸测试。为保证试验的准确性，在每个环境湿度下对15个单纤维样品进行拉伸试验。

纤维拉伸测试步骤如下:(1)焦距调整，使纤维图像清晰地显示在屏幕上；(2)调节纤维卡具，使纤维两端的胶滴卡在“V”形槽口处；(3)对纤维水平、垂直取向进行调节(图3)；(4)对纤维施加5 mN的预紧力，利用仪器配置显微镜测取单纤维的直径和两胶滴间的长度；(5)拉伸速度设置为0.005 mm/min，调节环境湿度，然后进行拉伸测试；(6)纤维拉断后，利用得到的载荷－位移曲线及应力－应变曲线，计算单纤维的弹性模量、抗拉强度、断裂应变等力学指标。各力学指标具体计算方法如下。

图3 纤维取向调节Fig.3 Fiber orientation adjustment

从拉伸应力—应变曲线的斜直线段来计算火麻单纤维的弹性模量，计算公式如式(1)所示:

式中:E为弹性模量，GPa；F为拉力，N；l为纤维两端胶滴间的长度，即纤维初始长度，m；Δl为变形量，m；A为纤维的横截面积，m2。

纤维的抗拉强度可由最大抗拉力及纤维横截面积得出，计算公式如式(2)所示:

式中:σb为抗拉强度，MPa；Fmax为纤维最大拉力，N；A为纤维的横截面积，m2。

根据单纤维拉断前后的长度来计算单纤维的断裂应变，计算公式如式(3)所示:

式中:ε为断裂应变，用百分比表示，%；l1为单纤维拉断时的长度，mm；l为纤维两端胶滴间的长度，即纤维初始长度，mm。

2 结果与分析

2.1 火麻单纤维力学测试结果

火麻单纤维典型载荷—位移曲线及应力应变曲线见图4。由图4(a)可知，在火麻单纤维拉伸过程中会出现预紧段和张紧段。预紧段是纤维球形胶滴与槽型卡具缓慢接触，逐渐受力的过程。纤维张紧段呈现明显线弹性行为，整体无明显塑性屈服阶段。根据火麻单纤维的载荷—位移曲线，结合纤维横截面积和初始长度，可以得到单纤维的应力—应变曲线图(图4(b))。应力—应变图中张紧段的斜率即为火麻单纤维的弹性模量。本次试验所测试的90根火麻单纤维的平均断裂载荷为93 mN，平均应力为308.71 MPa，平均弹性模量为19.92 GPa，平均断裂应变为2.57%。具体火麻单纤维在不同环境湿度下弹性模量、抗拉强度以及断裂应变等力学指标的测试结果见表1。

表1 拉伸试验结果Table 1 Tensile test results

图4 单纤维典型载荷—位移及应力—应变曲线Fig.4 The typical load－displacement and stress－strain curves of elementary fiber

利用试验设计与统计分析软件SAS对火麻单纤维重新加湿的拉伸试验结果进行方差分析[22]，分析结果如表2所示。

表2 拉伸试验结果方差分析Table 2 Analysis of variance for tensile test results

根据表2的方差分析结果可知，环境湿度对火麻单纤维的弹性模量和抗拉强度的影响极显著(p＜0.000 1)，对断裂应变的影响为显著(p＝0.02)。

2.2 环境湿度对火麻单纤维弹性模量的影响

弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的重要力学参数。火麻单纤维弹性模量随环境湿度的变化趋势如图5(a)所示。在环境湿度从20%增加到70%的过程中，火麻纤维的弹性模量降低了72.22%。在20%的环境湿度下，火麻纤维的弹性模量(29.88 GPa)最大，随着环境湿度的增加，火麻单纤维的弹性模量减小。最初环境湿度从20%增加到40%时，弹性模量迅速降低，从40%增加到60%过程中弹性模量呈缓慢下降趋势，从60%增加到70%时，弹性模量又转为迅速下降。

2.3 环境湿度对火麻单纤维抗拉强度的影响

火麻单纤维的抗拉强度反映了纤维抵抗破坏的能力。分析各环境湿度下火麻单纤维的抗拉强度可以发现:在20%的环境湿度下时抗拉强度(427.32 MPa)最大，随着环境湿度的增加，火麻单纤维的抗拉强度在减小，变化趋势如图5(b)所示。当环境湿度较低，从20%增加到30%时，抗拉强度的变化趋势比较平缓，而后环境湿度从30%增加到40%时，抗拉强度呈现迅速下降趋势，环境湿度从40%增加到60%时，抗拉强度又呈现缓慢下降趋势，从60%增加到70%时，纤维抗拉强度迅速降低。

2.4 环境湿度对火麻单纤维断裂应变的影响

纤维的断裂应变是衡量纤维柔软性能的重要指标，火麻单纤维断裂应变随环境湿度的变化趋势如图5(c)所示。在本试验所有的环境湿度下，单纤维的断裂应变均小于3%。在环境湿度为20%时，火麻单纤维的断裂应变为2.26%。随环境湿度的增加断裂应变近似呈线性趋势缓慢增加，在环境湿度为70%时，断裂应变增加为2.93%。在环境湿度从20%增加到70%的过程中，断裂应变增加了29.65%。