综采工作面加架及延长刮板输送机安全技术措施研究

孙文光

（山西汾西矿业集团柳湾煤矿， 山西 孝义 032300）

1 8107 工作面概况

某矿8107 综采工作面为异形工作面（如图1 所示），切眼长度为70 m（+150 m），随着工作面的推采，切眼长度逐渐增加（切眼从70～150 m 的推采距离为480 m，切眼长150 m 的停采距离为170 m），工作面可采长度652 m，回风顺槽推进9 m 时加设第一架支架。之后每往前推进8.7 m 需增架一次，每加两架支架加设一次刮板槽，加设到切眼长为150 m，液压支架数为103 架时停止加设。

图1 异形综采工作面示意图

2 加架工艺（如图2 所示）

图2 加架及延长刮板输送机示意图

1）加架前，保证备用支架至工作面机尾段的通道畅通，巷道底板落平，浮渣清净，确保运输路线畅通。

2）加架前，需根据现场情况回撤部分端头支护，加架通道周围使用单体柱加强支护，并严格执行“敲帮问顶”制度及“先支后回”原则。并且机尾最后十架液压支架必须重新加压升架，并保证初撑力100%达标。

3）使用单体液压支柱顶、推的方法进行移架时，应确保单体液压支柱柱脚及柱头在架间固定牢固，采用远距离供液的液压枪枪头与单体液压支柱液压阀进行连接，人员撤至有可靠掩护的安全地点后进行远距离供液。供液时要慢速均匀供压，防止单体柱脱落伤人。

4）用单体柱将支架沿着加架通道逐渐顶至机尾最后一架支架，待新增支架移到指定位置后，给支架安装临时供液管路，利用支架本身与单体液压支柱配合，将备用支架与工作面液压支架最后一架对齐，支架安装到位后，重新连接好进回液管升紧新增支架，支护好顶板。

5）支架安装完毕后，将端头支护及时恢复，并且将新增支架后的单体柱回撤。

6）加架期间，要有专人负责好安全警戒工作，在工作面两端分别设警戒，严禁人员从支架下通过。

7）新增支架与原最后一架支架间隙不得超过100 mm，支架相邻位置不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），所有支架端面距均不大于300 mm。

8）加架过程中要随时观察最后十架支架与保留的端头支护情况，确保无卸压、漏液、自降等现象，发现异常情况要及时采取针对性措施处理。

9）每次加架结束之后，端头支护要及时恢复完好。

3 延长工作面刮板输送机工艺（如图2 所示）

1）作业前，由班组长负责将施工地段的煤壁、支架安全情况进行检查，将机尾段支架升紧，支架打出伸缩梁，打出护帮板。人员进入机尾严格执行“敲帮问顶”制度，严防片帮或漏矸伤人。

2）作业前对刮板输送机机尾电机电缆、水管余量进行检查，保证满足加设溜槽需求。

3）作业前，将工作面刮板输送机开空，并将采煤机停在工作面中下部，确保机尾附近有足够的施工空间。

4）待工作面前部刮板运输机转空后，将刮板链锁块连接环转至机尾。通知控制台电工将控制刮板运输机和采煤机的组合开关及移动变电站停电闭锁并悬挂警示牌，无跟班队长同意不得送电开机。

5）待停电后，使用切链器将工作面刮板输送机顶链切开，并将过渡槽节、机尾与支架推移杆连接处切开，然后采用两根单体支柱配合使机尾段向下推移，柱脚支在支架推移杆上，用木背板垫在柱脚前防滑，柱头顶在运输机底座固定孔上，使机尾段向下挪移至预设位置。接通注液枪，通过远程供液对单体支柱进行供液。

6）过渡槽节、机尾移到位后，切开刮板输送机的底链，然后使用手拉葫芦将预增加的新槽节运至槽节安装位置。施工期间，人员应相互配合，口号一致，缓慢起吊，机电队长或跟班队长要在现场协调指挥。

7）新槽节安设到位后，将刮板输送机的底链、顶链依次对接，并将新槽节的电缆槽、齿轨安设到位，将支架推移杆与槽节使用十字头进行连接。

8）作业结束后，刮板输送机进行试运转，确保运转正常。

4 加架及延长刮板输送机安全技术措施

1）作业期间，应加强顶板管理。施工前及施工期间严格执行敲帮问顶制度，确保安全。

2）作业期间，应加强瓦斯管理，瓦斯检查员应加强施工地点瓦斯检查，当瓦斯浓度达到0.8%时，应停止施工，撤出人员，切断电源，进行处理，并向调度室和区队汇报。只有在瓦斯浓度降到0.8%以下确认安全后方可工作。

3）施工期间应加强上隅角甲烷传感器维护，防止加架过程中损坏甲烷传感器。

4）使用单体液压支柱顶、推的方法进行移架时，应确保单体液压支柱柱根及柱头在架间固定牢固，采用远距离供液的液压枪枪头与单体液压支柱液压阀进行连接，人员撤至有可靠掩护的安全地点后进行远距离供液。供液时要慢速均匀供压，防止单体柱脱落伤人。

5）调架期间，必须由跟班队长现场指挥，要带压擦顶调架，当调架过程中架间隙超宽时，要及时打开支架的侧护板护顶，防止顶板掉矸伤人。

6）加架及延长刮板输送机作业期间，要有跟班队长在现场指挥作业。

7）由跟班队长确认现场安全后方可施工，并在作业过程中负责现场指挥协调。整个作业过程中，作业人员要齐心协力，人人做好自主保安，抬重物要口号一致，防止磕手碰脚。

8）工作面刮板输送机试运转前，由跟班队长进行现场安全确认，确保安全后，方可试运转。

9）工作面刮板输送机试运转期间，要保持空载，先点动后运行，并观察刮板链的松紧程度及时进行调整，防止卡链，断链等事故发生。

10）延长工作面刮板输送机期间必须严格执行停送电制度，将控制开关停电、闭锁、挂牌、加机械锁，严格执行“谁停电、谁送电”制度。

5 使用倒链（手拉葫芦）起吊重物安全技术措施

1）作业过程中所使用的手拉葫芦要与起吊的刮板中部槽重量相匹配，起吊前应检查上下吊钩是否挂牢、传动部分及起重链条润滑是否良好，空转情况是否正常，起吊重物前应进行试起吊。

2）手拉葫芦起吊过程中严禁超载，无论刮板上升或下降，拽动手拉链时，用力应均匀缓和，不要用力过猛，以免手拉链条卡环。操作人员如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。

3）手拉葫芦的起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作人员应站在与手拉葫芦的手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。

4）起吊时要专人监视起吊过程中的异常变化（包括手拉葫芦、起吊点、钢丝绳头），如有问题立即停止施工进行处理。

5）起吊时，要有专人负责统一指挥，选择牢固的起吊点，不准用人体的重量来平衡起吊物，不得站在起吊物上起吊，严禁将身体的任何部位置于起吊物下方。

6）起吊过程中，吊运物件必须吊挂平稳、掌握好重心，防止在空中偏重脱落。起吊行进过程要慢且稳，轻起轻放。所有人员应有防止意外断链、断钩、脱钩情况下的退路。

7）所有施工人员，必须经贯彻学习本措施后，方可上岗作业。

8）其他未尽事宜按《煤矿安全规程》《作业规程》相关规定执行。

6 结语

为了减少煤炭资源的浪费和提高工作面安全生产效率，类似于这样布置的异形工作面回采，只能是在回采过程中根据回风顺槽推进9 m 时加设第一架支架，之后每往前推进8.7 m 增架一次，每加两架支架加设一次刮板槽的加架和延长刮板输送机工艺来组织实施。