化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策分析

韩军

摘要：为了让化工生产工作走可持续发展路线，相关设计人员应该不断优化化工工艺的安全设计，确保能够将危险因素控制在可控范围内，并且针对安全问题采取相应的措施，以此降低风险因素的影响力度。在设计过程中化工企业应该及时发现问题，规避安全事故的发生概率，严格把控各项生产环节，保证化工生产工作安全的前提下，提升整体生产过程的安全性。

关键词：化工工艺;安全设计;危险因素;解决对策

引言：一般情况下我国化工行业在资金方面的投资会比较大，由于整体系统建设内容较多，工艺设计工作占比较大，所以各个环节需要保持连贯，如若出现问题整体危险系数较高，所以在未来发展中需要采取一定的措施对此项工作作出控制，以此达到预防的作用。在实际的化工生产工作中，安全性问题需要通过各个部门之间的配合，才可确保整体工作的可行性，以此提升化工生产工作的安全系数，并且达成顺利生产的工作目标，以实现目标为基础进行工作。

一、化工工艺概述

化工工艺主要指的是化学工艺准备环节中要求相关设计人员针对化工原材料具体的特殊性进行了解，主要从性质和化学反应过程入手，以此完善化学反应装置质量，同时通过设计准备完善设计全过程。如果想要达到与其目标，相关企业设计人员需要不断要求自身，针对相应设计规则，全面熟知设计方法，切实针对体质问题确保化学反应以此开展设计工作，实现化学工艺反应的速度和设计效率。

二、化工工艺安全设计中的危险因素

（一）设计基础不合理

化工工艺编制工作要求技术性，并且在工艺设计过程中还对数据的依赖性较高，因此合理规范设计参数是当前此项工作中的重点内容，以此才可满足化工生产的需求，并且保证各方面工作的进展。但是实际情况并不理想，在实际工作中，化工功能各异编制缺少相应的制度控制，因此导致此项工作出现了各类问题，并且在实际工作中审核问题也不达标，所以导致各项数据全部脱离了实际，整体工艺安全性不足，给化工生产工作带来了一定的安全隐患[1]。

（二）设计周期较短

化工工艺的设计是否符合实际规范直接影响了生产安全性和生产人员自身的健康问题，因此此项工作需要得到严格控制。在设计周期方面一定要符合实际标准，并且保证此项工作的进度，不同的工艺流程设计周期存在一定差异性。在实际设计工作中设计人员设计工作结束后并未第一时间对设计内容进行复查，检查工作仅只是对简单的一项内容进行检查，后期直接将其应用在生产工作中，所以生产工作的周期较短，为了加快生产工作效率，很多工作人员会对此项工作进行忽略，所以整体安全性得不到保障，在实际工作中工艺设计也常出现错误。

（三）原材料危险设计系数较高

化工工艺的实施接触原材料是必不可少的，原材料的具体使用与化工生产工作息息相关。原材料在使用过程中它的性质需要纳入工艺设计工作范围内，针对性质问题完善安全性能，以此降低危险系数，同时由于化工生产原料的特殊性，还需要将生产环境设置在特殊环境下。化工生产工作中的原料不仅限于一种，针对自身的特殊性，因此一旦自身性质发生改变，那么后期工作中就会造成一定影响问题，此类问题是安全隐患形成的主要因素。在不同的条件下，化学反应也不同所以化学反应给化工生产工作带来的隐患威胁得不到具体的预估。

三、化工工艺安全设计中危险因素的解决对策

（一）提高工艺设计安全系数

随着我国化工工业的不断发展和进步，化工的产量逐年提升，在此过程中化工的安全问题备受关注，基于此化工企业需要对安全问题给予重视，降低化工工艺的危险性因素，确保化工生产工作的安全性，实现安全生产的工作目标。化工生产工作在进行时整体危险系数较高，因此化工工艺的安全设计工作在管理过程中起到了决定性作用，同时也确保了生产过程的安全性，以此为化工生产顺利进行作出了铺垫。提升化工工艺的安全性是确保安全生产的关键因素，并且在此过程中还可以加强设计的合理性，确保整体工作都具备完善的专业技术支持，以此改善生产过程中遇到的各类问题，针对此项工作实现各方面要素的建设。在工艺设计过程中各方面数据需要满足准确性和合理性，并且还需要在设计的过程中严格规范数据参数。化工行业需要完善工艺设计过程中的各项标准制度，确保工艺设计能够按照规定需求进行设计工作，以此提升整体的工艺设计安全性能[2]。

（二）严格把控设计周期

化工工艺的安全问题是必须得到企业的高度重视，如果在设计过程中不能对安全问题给予重视，那么在后期生产中就会出现各类问题，此类问题严重影响了企业的经济效益，在各个方面还会出现阻碍作用，给企业造成安全隐患，也不能保证化工生产的安全性，严重还会威胁到生产人员的生命安全，所造成的经济损失也是必不可少的。在化工工艺安全设计过程中，相关设计人员还需要结合设计需求严格把控设计周期，确保在规定设计周期内可以完成设计工作，并且在设计工作开启之前对本次设计内容相关资料进行了解，并且留足充分的时间对此项工作进行检查，作出试验数据的调整，检查工艺设计中出现的各类的数据失误，并且尽快改进，以此为后续的设计工作提供有利条件，从而实现高效设计的目标。根据当前化工企业生产工作设计工作来看，在检验过程中一旦出现了问题均能及时给予改正，同时针对试验结果而言，整体数据的真实性较高，因此化工生产过程更为安全可靠。

（三）加强原材料的管理工作

化工企業中工艺设计人员在设计的前期应该先对所生产的各类材料作出了解，针对了解情况选择适当设计方案满足实际生产需求，尽可能规避生产材料所带来的影响作用。在此过程中管理人员也应该足够了解原材料的各方面性能，才可确保存放问题，存放也要根据具体的特征进行合理归类，注意保存的环境条件，降低在恶劣环境下，化学原料发生不良反应。管理人员需要注意的是原材料的腐蚀性和有毒性，存放时要提前做好防护措施。比如说在存放时相关管理人员需要避免此类原材料与肌肤的直接接触，尤其是腐蚀性材料，需要严格控制[3]。

（四）提升工艺装置的安全性

在化工企业当中提升工艺设计的安全性是确保安全生产的主要前提因素，同时也是保障化工生产安全的重要工作内容。在化工生产工作中很多原材料自身具备一定的腐蚀性，所以在反应容器的选择方面，也应该针对自身实际情况制定出符合标准的生产装置选择条例，此项工作需要考虑两个方面，首先是抗腐蚀性，其次是抗氧化性，在两个标准以上综合考虑反应原料的特性，针对特性内容选择合适的反应装置，以此提升安全生产的系数，确保此项工作可以顺利进行，并且满足一定的要求。

结论：综上所述，化工企业的进步带动了国民经济的进步。站在化工产品的角度分析此项问题，此项工作具有一定特殊性，并且在生产过程中严格要求了生产工艺，在设计方面还是操作过程中，相关操作人员都需要按照一定的方案进行操作，以此规避安全问题。在设计过程中还应该对设计流程进行合理规划，确保在设计过程中可以规避危险因素，并且准确理解和掌握原材料的性能，针对性能进行合理调控，以此增加生产工作中的流程设计技术，通过技术的支持提升整体生产工作的安全性，加强安全保护设施的设立，从而实现我国化工产品的安全性能，以优质生产为基础，促进化工产品健康发展并且走可持续发展路线。

参考文献：

[1]奚海锋，王佳成，李仕，等.化工工艺设计部分与安全评价对安全生产的影响探析[J].现代工业经济和信息化，2021，11（02）：139-140.

[2]吴建伟，杨晓健，韩俊鹏，等.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制研究——评《化工设计》[J].材料保护，2020，53（04）：178.

[3]尚冬梅，刘乃明，何鑫，等.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].现代盐化工，2019，46（04）：68-69.