提高水磨石地面一次施工合格点率

蔡世达

1.优缺点及工艺原理

1.1 水磨石地面优点

（1）经过特殊处理的水磨石表面硬度最高可达8 级。（2）现制或预制水磨石表面花色、颜色均可自定义配置。（3）现制水磨石地面装饰分隔条横平竖直，分格条连接密实无需间隙，整体美观性好。（4）水磨石地面高亮处理后亮度可以达到70 以上，防尘防滑达到大理石品质。（5）水磨石地面不怕重车辗轧、不怕开裂、不易收缩变形、不怕重物拖拉。（6）不起尘、洁净度高，洁净度可以满足芯片制造、制药等高洁净环境的要求。（7）水磨石地面不发火、耐污损、耐老化、不燃、耐腐蚀、无异味无任何污染。

1.2 水磨石地面缺点

（1）水磨石地面整体性较高，会加大后期的维修难度。（2）水磨石地面施工工序复杂，在水磨石地面操作过程中要严格把控每一道施工工序，否则容易导致水磨石地面空鼓、开裂等现象。（3）水磨石地面质量较其余地面重量重，给楼板的荷载较大。

1.3 工艺流程

水磨石地面施工工艺流程如下：对基层进行清灰等处理→找出水磨石地面标高→弹出水磨石地面水平线→找平层砂浆铺抹→对找平层砂浆进行养护→弹出分格线→安置分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→第一遍粗磨→第二遍细磨→第三遍磨光→使用草酸进行清洗→水磨石打蜡上光。

2.工程概况

福建某制药有限公司生产基地项目位于福建省石狮市国家高新区，工程由甲类车间、丙类仓库、设备用房、丙类车间、中试车间、宿舍食堂、门卫及消防水池等组成，建筑层数，地下一层，地上六层，上部结构体系为框架结构。

本工程总建筑面积24400.02m2，地下室建筑面积780.56m2，地上建筑面积23619.46m2，建筑占地5489.52m2，最高建筑高度23.90m，总造价5825 万元，其中丙类仓库、设备用房、丙类车间、中试车间均为水磨石地面。

本工程已施工区域出现了水磨石地面表面平整度差、面层有洞眼、孔隙等缺陷，（详见图1、图2），水磨石地面一次验收合格点率低。因此解决水磨石地面一次验收合格率低的技术难题就尤为重要。

图1 表面平整度差

图2 面层有洞眼、孔隙

3.施工过程

3.1 施工控制主要因素确认

为了找出已施工区域影响水磨石地面一次验收合格率的主要因素，利用调查分析的方法，进行问题的统计，见表1。

表1 浮体钢管的选用及浮力计算表

由图3 可以看出：“表面平整度差”和“ 面层有洞眼、孔隙”是影响水磨石地面一次验收合格率的主要原因。

图3 水磨石地面质量问题排列图

3.2 遇到问题

3.2.1 石子混合不均匀

对现场石子与混凝土的搅拌混合情况进行50 次随机抽检，其中石子与混凝土搅拌混合合格率为84%，检查过程发现现场部分工人为了省时，搅拌遍数未达到要求，未充分拌合，出现石子与混凝土未混合均匀的情况，致使部分区域在打磨的过程中出现表面有石子堆积或基本无石子情况。

3.2.2 分隔条加固不到位

对现场施工好的分隔条进行检查，发现现场分隔条的布置满足设计要求，并进行加固。但有80%的分隔条砂浆在加固后未固化的情况下被人为踩踏或者踢倒的现象，导致部分分隔条弯折或者下陷。

3.2.3 手工打磨工艺及工序未落实到位

对现场工人施工打磨的情况进行现场检查，发现部分工人在边角区域及部分区域的人工打磨或者二次打磨时，没有严格执行工艺工序要求。手工打磨没有打磨到位，二次打磨时没有待补浆达到强度便开始打磨。

3.3 解决办法

3.3.1 严格控制拌合工艺

图4 改进分隔条加固方式

图5 实施后质量问题排列图

图6 水磨石地面完工照片

（1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量，加强监督，要求工人严格按照要求充分拌制，搅拌均匀，拌合遍数须满足要求。（2）铺水泥石子浆前一天，需洒水湿润基层。（3）石子浆面至少要经过两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒是否分布均匀，若过于稀疏应及时补上石子，分布均匀后再用铁抹子抹平压实，直至泛浆为止。（4）石子浆铺抹完成后，应设警戒线严防人行践踏，次日起应进行浇水养护。（5）在水磨石打磨的过程中也可以在其表面均匀地洒上石子。

3.3.2 改进分隔条加固方式

（1）施工前，做好技术交底工作，强化工人质量责任意识。

（2）施工中，需控制好分格条的安装，在分格条下部用纯水泥浆抹成八字角通长座嵌牢固，固定铜条的铁丝需要埋实。

（3）铜条在固定施工完成之后要及时进行养护，并做好铜条的保护措施，防止踩踏或其他外力导致铜条破坏。

3.3.3 严格落实打磨工艺及工序

（1）重点把控手工磨的程度，保证打磨的均匀性。（2）手工打磨的过程中要时刻注意水磨石地面面层的平整度。（3）在遇到地漏位置时，要提前策划地漏位置的水磨石地面施工，以确保该位置地漏的有效排水。（4）在施工过程中应加强监督，督促工人严格按照工序工艺要求打磨到位。

4.结语

经过现场调查发现，通过采用上述的三个解决方案之后，在对现场施工完成的水磨石地面进行抽查，检查丙类车间已施工的水磨石地面约500m2，总共抽取了1000 个点进行分析，其中合格点数为950 个，不合格点数为50 个，水磨石地面一次验收合格率为95%（详见表2 水磨石地面对策实施后质量问题统计表），“表面平整度差”及“面层有洞眼、孔隙”这两个问题不再是影响水磨石地面一次验收合格率的主要症结（图5），有效提高了水磨石地面一次验收合格率，避免了因施工不到位而产生的二次返工造成的人力、物力、财力浪费及施工工期的延误，并且通过提高水磨石地面一次验收合格率的施工过程，总结施工经验，形成了施工作业指导书，为往后的类似项目工程提供借鉴参考的经验。

表2 水磨石地面对策实施后质量问题统计表