建筑工程深基坑地下连续墙支护施工要点

2022-01-10张培华

中国建筑金属结构 2021年12期

张培华

现阶段，一般将深度超过12m 的基坑称为超深基坑。为了确保整个施工的安全性，需要在深基坑侧壁设置多种类型的支护结构，其中地下连续墙是常采用的支护结构，该技术相对于其他技术在很多方面有着较大的优势，例如地下连续墙支护结构可防止基层侧壁有水流入基坑中，同时也可以当作挡土结构，有效防止基坑侧壁外土流向基坑内。因此，对建筑工程深基坑地下连续墙支护施工要点进行分析有着重要的意义。

1.当前建筑工程深基坑地下连续墙支护施工存在的主要问题

（1）随着当前深基坑深度的不断增加，使得钢筋笼深度也在持续提升，这必然使用到的钢筋材料数量增加，整体的施工成本必然提升。（2）随着钢筋笼整体质量的不断提升，单元槽段钢筋笼吊放成本也随之增加，整个施工过程的危险程度也在随之提升。（3）随着单元槽段两槽壁深度的不断提升，技术人员在下放钢筋笼时，由于单元槽段中两槽壁整体的平整性不足，在施工的过程中也出现了钢筋笼不能有效下放的情况[1]。

2.建筑工程深基坑地下连续墙支护施工技术要点

从当前深基坑地下连续墙支护情况来看，根据不同类型的工程情况，可采取不同的支护施工方式，如果施工场地整体较为狭窄，大型施工设备不能进入到施工场地中，这种情况下，可选择使用柱列式地下连续墙，见图1。随着技术和工艺的不断进步，当前在进行深基坑施工的过程中，板式地下连续墙也相对较多，该种施工技术主要有折线形、直线形两种，见图2。

图1 柱列式地下连续墙示意图

图2 板式地下连续墙示意图

不论采用何种施工方式，连续墙施工前接头和整个钢筋笼全部焊接到一块，整体构成一个相对较大的整体结构。随着刚度的不断提升，物体弯曲的难度也必然增加。所以，从施工情况来看，在下放的过程中，由于壁槽产生的硬性阻挡，导致不能出现有效弯曲的问题，不仅对施工速度产生了较大影响，施工成本也随之增加，对施工安全性的影响也相对较大。因此，在进行地下连续墙支护施工时，可将传统结构作为基础，将支护结构类型转变为两个钢板柱接头与中间单元槽构成，见图3 所示。

图3 地下连续墙支护结构图

在具体施工时，主要的施工要点如下：

（1）对施工场地进行全面平整，将地面上的障碍物全部清除，将地下管线也全部清除，确保场地整体的平整性。

（2）将工字型钢板翼板采取对接焊接的方式，形成钢板柱，确保钢板柱长度与地下连续墙设计的深度相同。见图4所示。

图4 工字钢示意图

（3）在施工场地内，使用挖掘机在场地上挖掘长方体单元槽段，需要注意单元槽延伸方向与地下连续墙的延伸方向需相同。在单元槽的两个层面对导墙进行施工，通过施工导墙，可以有效防止场地浅层沙土朝单元槽的方向移动。施工导墙的长度与钢板柱、单元槽段长度相同，导墙深度一般情况下设置在1m～2m 的范围内，导墙宽度控制在0.1m～0.25m 的范围内，确保导墙外侧与场地沙土紧贴[2]。

（4）成槽机需移动到单元槽中间，顺着导墙的方向朝下挖，在开挖时，开挖的深度与地下连续墙的深度相同。

（5）将旋转钻机移动到单元槽的两端，对上述操作进行重复。技术人员旋挖钻机钻头深入到地下连续墙的深度，然后进行旋钻，一般情况下，开钻直径控制在0.8m～1.5m 的范围内，推动钻孔深度与钢板柱延长的长度相同。

（6）使用吊车将两根钢板柱放入到单元槽段中，施工到位后，选择使用木楔子将导墙、钢板柱楔紧，主要作用是防止钢板柱在垂直方向上出现移动。

（7）使用两根槽钢将钢板柱用对顶的方式进行嵌拉，确保槽钢宽度与地下连续墙设计宽度相同，主要目的是控制单元槽两端的钢板柱在整个单元槽内出现移动。

（8）技术人员向钢板柱中灌注混凝土，通过上部的小孔，推动混凝土进入到钢板柱和钻孔空隙中，灌注作业需要将混凝土全部灌注到顶面，实现两根钢板柱底部的有效固定。

（9）钢板柱、钻孔之间空隙中的混凝土达到初步凝固的效果后，技术人员应继续朝钢板柱中灌注混凝土，直到场地面。

（10）使用刷壁器，对整个单元槽、钢板柱空间进行全面的清刷。主要是将翼板之间的混凝土、泥浆及沙土等全部的刷去，这可以明显提高钢筋笼放置的效果。