永远葆有人民军工的信念——江机光荣的足迹

金 丰 王雪芬 /文

1952 年9 月15 日，位于吉林市的国营江北机械厂此时迎来了人民解放军总司令朱德同志的视察。朱老总看到了全体兵工战士斗志昂扬、生产现场热火朝天的动人画面——抗美援朝时期，国营江北机械厂向前线共计提供了199.8 万枚木柄式手榴弹。出于保密要求，视察没有留下影像资料，后根据当事人回忆绘成了一幅油画。而这座工厂，就是今日豫西集团吉林江机公司的前身，那幅意义深远的油画就保存在厂史陈列馆中。

“从滨海到辽东，从长白到江城，一路走来，浩浩荡荡，光荣的兵工”，这首《江机之歌》表达了工厂与人民兵工、与共和国一路同行的情怀。

传承——奋斗拼搏的江机人

1937 年投身革命的张挺同志是工厂的第二任厂长，也是山东时期的“老兵工”，亲身参与并领导了工厂初期建设。他后来曾担任过国家工业部门副司长、司长、副部长、部长等职务，始终心系兵工事业，多次重回故地，关心工厂每一点进步，“老家”的同志每次去看望张挺，都会讲讲新近的发展情况。张挺说，一旦投身人民军工事业，就意味着一生的牵挂。还有众多这样的老前辈，在他们关注的目光里，工厂从最初的枪械修理，到如今产品覆盖陆军、海军、空军、火箭军、武警等军兵种和航天、航空、船舶、公安等领域，事业后继有人、不断壮大，其中饱含他们的心血，也给了他们充足的慰藉。

1956 年的工厂内刊中有一篇《我们回厂后的决心》，出席全国先进生产者代表会议的职工张德文、吴裕盛、王受信表达了他们的感受，“我们感到这是一生最大的光荣和幸福，也深深认识到这个光荣应当归功于党和全体同志”，表示要学习政治理论、科学文化知识，发扬集体主义精神，努力提高和掌握新技术，经常推广先进经验，在确保产品质量的基础上完成任务。体现了江机人质朴、务实的奋斗者底色。

20 世纪八九十年代，工厂沐浴着改革开放的阳光雨露大步前进，也因国企体制问题，遭遇了建厂以来最大的挫折，21 世纪初又振作精神再起航，经营形势的起落磨灭不了江机人的初心斗志。这一时期，工厂的经济效益受到充分重视，提出“以民养军”，把民品、外贸市场收益投入军品研制和技术改进中。1986 年，802 外贸产品试制成功，订单激增，成为工厂的经济支柱，但没有成熟经验，保证批量生产进度是很大的挑战。

巨大的热情创造了可观的效益，9 年间，工厂又进军汽车制造业，受到党和国家领导人的关注。1994 年，时任国务院副总理邹家华第三次来厂视察，题词勉励工厂“军民结合效益高，努力奋斗创新业”。

党的十八大以来，工厂更加聚焦实体经济，推进融合发展，注重人才队伍建设，培养了以全国劳动模范、“中国质量工匠”宿华龙为代表的一大批知识型、技能型、创新型的新时代劳动者，江机的军工事业在代际传承中种下了兴旺发达的种子。

辉煌——新时代，江机迎来跨越发展

江机运行现代化企业制度，瞄准“国际化军事装备和现代化飞机零部件制造以及反恐防爆装备的综合型智能化企业”这一目标，大力打造核心能力，将国有企业做大、做强、做优。

公司依托大数据分析决策，信息化与工业化深度融合，精确配置生产要素，激活经营链全周期的自主响应机制，提出“智能化产品、数字化设计、自动化制造、信息化管理”的能力建设方向。先后建设多达15 条自动化生产线，包括热电池自动装配生产线、碳氢清洗自动化线、冲压自动化单元、PCBA电装自动化生产线等，其中，用于塑料材质零件热压成型的模压多机联动自动化生产线是国内首条，表面处理能力在东北地区首屈一指，机械加工方面，连续被沈飞民机公司评为优秀供应商。

生产力强劲增长的成果显而易见，数字化能力建设有了根基，质量、效率和工程能力得到充分保证。公司人员逐年精简的情况下，始终圆满完成来自用户方大量增加的订货任务。公司未来要做的是在打通、融合上下功夫，让经营生产各环节完全成为一个智能的整体，融入“数字兵器”建设。

发挥科技创新引领作用。公司持续推进科技创新体系建设，全面融入集团公司装备研发体系，还与北京理工大学等高校深入合作，把科研工作推上一个更广阔的平台。内部全面实施科研体系建设，从组织构架、薪酬体系、产品技术体系到制度建设进行了全方位重建，不仅适应了军品竞争性采购的“新常态”，更激发了研发技术人员创新动力，夯实技术基础研究。

科技创新结出累累硕果。与兵器203 所合作开发的产品已形成系列化，并拓展了车载、无人机平台，成为该领域国家唯一轻型装备制造厂商和重要的外贸产品供货单位。过去5 年间，公司科研投入累计2.76 亿元，年均增长15.95%。部分项目实现产研转化，新产品贡献率在20%以上，产品结构持续得到调整优化。

公司准确定位“1+2+3”的产品结构，把高端飞机零部件制造以及高端反恐防爆装备确定为民品发力点。飞机零部件方面，公司具有机械加工、表面处理、计量理化、无损检测等一整套制造能力，坚持军工品质，诚信守约，因此进展顺利。反恐防爆装备则起步较早，科研生产手段、技术能力积累丰富，满足了维护公共空间安全的需要，获得市场美誉度。

在持续推进装备质量提升中，公司自主研发防化防爆运输车、防爆球、排爆机器人、爆炸物销毁器、可视电动杆式机械手、自动分拣机、爆炸物导线远程切割系统等高端排防爆器材，并逐渐成体系化投放，满足部队、武警、公安及机场、地铁等公共场所需要，国内市场占有率达60%，拿下行业史上最大订单；公司与沈飞、哈飞、东安机电、长春光机所等企业院所合作，大量承揽加工难度大、附加值高的飞机零部件生产，通过了GJB9001C-2017 标准的质量管理体系及准备承制单位资格二证合一审核，具备了航空航天的供方市场准入先决条件。此外，公司实施“走出去”战略，以优质产品和标准化的生产过程经略海外市场，合作关系延伸至十余个国家，也为“中国制造”走出国门做出了贡献。