羊毛衫制作过程的质量健康安全检验探析

2022-01-01刘润华

轻纺工业与技术 2021年2期

刘润华

（辽宁轻工职业学院，辽宁大连 116100）

1 确保羊毛衫质量安全的重要意义

目前，人们对羊毛衫的消费需求正在从“实用”的单一功能向“实用、美化、保健”等多重功能发展，品牌化、时尚化正成为行业发展的趋势。以品牌为主导因素的背景下，除了产品的研发和设计之外，羊毛衫的质量安全问题也是其产业核心竞争力的重要源泉。如果人们在羊毛衫的服用过程中出现身体过敏等不良情况，影响到着装者的身体健康，将会直接降低该品牌羊毛衫的声誉、口碑和竞争力。

2 羊毛衫生产过程中的质量把控

2.1 羊毛衫生产材料入库检验及质量把控

第一步，羊毛衫生产材料入库后由化验部门及时抽样，对纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等指标进行检验，后续按照重量、色号、缸号分开摆放。仓库检验部门还需要测试纱线的相应规格是否满足生产要求，如检测纱线的回潮率、支数、强力等是否满足生产需要。

第二步，纱线确认后要及时做好处理，过油或打蜡后，倒纱（络筒）要分清颜色及缸号，避免混缸及混色。

第三步，倒纱完毕后，每个筒管上都要记录好此筒纱的相应数据，相关工作人员将检验完毕的纱线配发到横机收发处进行后续处理。

第四步，横机收发室需核实纱线的重量、支数、批号、色号，按照确认的数据报给操作工，并记录好操作工的领纱、退纱等情况，以免造成纱线的浪费和流失。记录好退领纱的具体时间后，按照生产计划合理规定完成期限，并告知每名操作工注意填写报表。

2.2 半成品衣片检验、套口收发的质量把控

毛纱分发后开始横机编织，先由保全工进行机器的调试，确保其符合工艺密度的要求后再进行编织加工。编制成形的羊毛衫衣片下机后，要及时地进行密度、尺寸、花型的检验。逐件对工艺规定的收针、放针、圈数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度、均匀度、漏针、吊边、单丝、色差等疵点的检验通过后，才能被称为合格的半成品。验片中最基本的作用，就是使用验片镜检验片子是否出现漏针、抽丝现象，检查漏针及修补方法。合格的半成品衣片由横机收发转到套口收发室，由套口收发室自行配发给操作工，并记录发送和收回的时间，填写报表。

2.3 套口缝合、套口检验、手缝工、手缝检验的质量把控

套口工按工艺要求进行缝合，手缝工要按工艺要求进行手工缝合。每一个操作工都要熟练完成每道工序。套口按照针型分为8针、10针、18针和20针等型号，不同组织的面料，套口工艺要求不同。套口收发人员从横机操作间收到衣片后，经套口工艺员确定具体的套口方法，每一件衣服都由4个片子组成，每个片子的缝口处都有废纱，所以套口的第一步叫打空趟。

套口检验完成后，需手缝检验，检验是否有漏针、断线、缝合整齐称度，是否有线迹拉伸不匀、左右是否对称、鸡心领尖不尖等疵点情况。套口和手缝对工作人员的要求特别高，套口工不仅要手法熟练，而且还要准确地掌握每一件衣服的针型。手缝工要做到针法对齐、缝合准确。检验员要按工艺要求检验套口工缝合的质量是否达到工艺要求，并检查是否有掉针、松紧线道不匀、吃辨、缝合挂肩圆弧、领型不圆、罗纹不齐，领口拉伸松驰或紧缩，缝合线松紧不均等疵点。挂辫子是套口操作应掌握的基本方法，在挂辫子过程中容易出现吃辨、漏针等问题。合袖子和合大身是较简单的操作步骤，必须对机器速度及套口工艺掌握到位。

2.4 成品检验的质量把控

2.4.1 照灯检验、洗水、熨烫、定型的质量把控

照灯初验是综合前道工序的疵点检验，照灯检验出问题的衣服，要根据具体问题送到具体部门返工。照灯初检问题解决以后，需洗缩工先对脏污和油污逐件排查，排查有问题还需特殊处理，并考虑成衣的绒面和手感进行洗缩，保证成衣的颜色不褪色。

每件衣服都要根据所用材质及款式的不同规定一个洗标，一般棉、腈纶等织物用40℃水洗，人造丝、粘胶等用30℃水洗。水洗不单是对温度有要求，对时间也有要求。根据衣服对消费者服用的安全性要求，在水洗的过程需加酸或碱等试剂。有时候水洗不能保持衣服的外观，这就需要整烫。不同尺码的衣服所用的烫板也不同，整烫要根据样板进行。不同的羊毛衫对整烫和洗水的要求不同，有的衣服要先整烫后水洗，有的羊毛衫要先水洗后整烫，要根据衣服的款式、成分等具体而定。

羊毛衫的门襟小烫对齐后，按工艺要求做好记号，打眼、订扣并把羊毛衫的异色毛、长丝毛和其他物质清除干净，之后再进行照灯二次检验。这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破洞、单丝、掉针、开线、染色等疵点，并进行修补。熨烫工要按工艺要求整烫，需达到指标要求的尺寸并对成衣烫平和整理。烫好的成衣要放置一定时间，等自然回缩后再做尺寸的核实，尺寸在公差范围内就可以了，外观要按客户要求并参照样衣操作确认。烫工要严格按照衣服相应的尺寸表对衣服进行整烫，在衣服烫达不到客户要求的情况下，要根据缩率差，按上公差或下公差进行整烫。整烫车间温湿度比较高，尤其是夏天，要做好通风置冷工作。

2.4.2 量尺、外观、定标、成验、终验的质量把控

一件成衣整烫之后要进行量尺，每一款衣服都有特定的尺寸表。量尺工作人员要严格按照客户要求，对衣服的各个部位进行量码。量尺也有很多要求，例如胸围一般要求从腋下一公分处测量，开衫的胸围要过第一个钮扣。有的要求边对边，有的要求缝对缝。测量结果要在客户要求范围内，若测量结果超出范围，就要进行返工，出现偏差的原因常有：密度不符、套口吃辨和蒸烫不合格等。测量各个部位符合要求后，要按照款式要求进行折叠，折叠的时候要检查洗衣是否打好领标和洗标，所打部位是否合格。

熨烫过后的衣服还存在一些像领口、肩头处有废纱头，有的产品还存在勾丝漏洞等问题。纱线较细，加氨纶较多的纱线所做的衣服常出现勾丝、漏针等问题。股线所做的衣服常出现混纱不均、色泽不匀等现象。有特殊装饰衣服的处理，要特别检查辅料的加工是否到位，有钻石的羊毛衫要检查钻石分布得是否均匀，有拉链、扣子的衣服要检查是否在正确的位置。拿到一件衣服，首先从领口处开始依次往下检查，特别要注意肩缝处、腋窝下、袖口、领口处等。遇到漏针、勾丝等问题的衣服，要按照针型、针法进行修补，整理必备的工具为勾针、剪刀和针线。存在漏洞的衣服要先修补后缝纫。有的产品在加工过程中会由于人为因素出现脏块、标签钉得不到位等问题，有脏污的衣服，整理工要进行打脏，车唛不到位的衣服要进行返工。

整理好的羊毛衫要进行分码，衣服一般有XXS、XS、S、M、L、XL、XXL等尺码，同样尺码的衣服要放在一起，为往下的加工做好准备。

大货出厂完毕后，要抽取一定数量的衣服进行检查。不同国家的羊毛衫洗标及检验指标不同，每一个检测人员应牢记每个国家的要求，检测人员的视力和记忆力要好。

拿到一件羊毛衫，首先观看外观，有无色差，有没有斜片等问题，接着从领口开始依次往下检查，是否有漏针，线头多等问题。检查衣服要认真仔细，每检查出一个问题，修理工就知道出现这样的问题应如何解决，找哪个部门解决。对每一款衣服都要牢记在心，否则验货时会出现差错。个别的问题衣服只要补救就可以，频繁出现的问题要进行返工，找出具体原因。

2.4.3 挂吊牌、包装与装箱、箱麦、入库的质量把控

吊牌不仅是衣服的品名特征，更是衣服的身价，它表示衣服的名称、尺码、色号等。不同国家所要求的吊牌形式不同，个别国家需要附加吊牌以说明衣服的特殊性能。

不同品牌的衣服对枪针的要求也不同，枪针有7.5cm和2.5cm之分，大多数衣服所需枪针为2.5cm，按顾客的要求来采用。打吊牌需快而准，吊牌应打在商标上，且枪针需藏在衣服里面而不影响外观。最后打好吊牌，挂在衣服上。吊牌上应标明日期、部门号、尺码、款式名称、衣服成分组成，纱线的支数、颜色、密度、重量。

一件完整的羊毛衫生产出来后，包装人员要根据衣服款式、质量检验，对衣服进行包装与装箱及入库，有的需要加防腐剂，有的要加拷贝纸。羊毛衫制作过程中每一个工序的检验都不能有差错，它直接影响产品质量和企业健康稳定的发展。