炼化小接管信息化管理解决方案探析

钟名丽，马斌，张晓玲

（中国石油兰州石化公司，甘肃 兰州 730000）

1 现状及存在问题

近几年，我国石油化工行业发展迅速，石油化工企业规模和企业产能快速发展，石油化工生产安全和设备安全受到了越来越广泛的重视和关注。压力容器和压力管道是石化装置重要的组成部分，与常规设备相比，其运行条件和环境更为苛刻，在高温、高压等恶劣环境的作用影响下，压力容器较容易发生泄漏、变形等问题，威胁石化装置的年产稳定和安全。小直径接管多是连接压力容器、压力管道及相关附件设备的管道结构，由于小接管直径较小，功能相对简单，在设备安全检查过程中容易受到忽视，从而给设备埋下安全隐患。

为加强小接管在安装、使用及检验方面的规范管理，保证各炼化企业的设备和管道处于完好状态，设备管理部门依据国家相关法律、法规和专业公司相关管理制度出台相应导则，指导各炼化企业开展设备和管道小接管管理工作。由于小接管数量庞大，介质多样且存在大量有毒、有害、可燃介质，生产过程中存在泄漏风险，泄漏后处理起来难度大且存在安全风险，目前，各分厂以电子文档形式建立小接管台账并配套相应管理办法开展风险评估、日常管理、巡检、年检、定检等管理工作。从现状看，主要存在以下几方面问题：

（1）基层单位暂未建立完整的小接管管理台账，目前的电子文档只涵盖了高风险及中高风险两类，对于中风险及低风险并未纳入台账中。

（2）车间小接管管理的各种检查范围、频率及内容均由车间设备技术管理人员根据经验制定，缺乏相应的规范指导，管理工作的开展情况以文档形式散落在设备管理人员的个人电脑，不便进行技术管理及检查。

（3）目前的管理办法对于小接管日常管理、巡检、年检、定检等管理措施并未进行更加细化、量化的跟进，由于小接管管理的复杂性，检查、记录工作量巨大。

2 方案设计

根据炼化企业业务管理需求，小接管管理的主要业务功能包括小接管基本信息管理、风险管理、日常管理、定期巡检管理、检修期间的管理等；另外通过一系列指标进行分厂、车间、装置等管理层级的KPI 指标展示。

2.1 小接管基本信息管理

建立小接管管理台账，台账主要内容包括：接管序号、接管安装部位、接管类型、介质、材质、规格、设计温度、设计压力、投用时间、操作温度、操作压力、毒性、可燃性、腐蚀性、材质是否满足工艺要求、振动、评分结果、风险等级、伴热类型、是否保温、是否盲端等信息。

提供小接管台账的新增（含批导）、修改、删除等功能；可按照接管编号、风险等级、评分结果等维度对小接管基本信息进行筛选查看功能，可形成分厂、车间、装置等管理层级的小接管管理台账并提供word、excel、PDF等数据格式的导出、打印功能。

2.2 小接管风险管理

根据装置小接管台账基本信息中的相关数据，在停工检修前，对在役的设备和管线小接管按照GB/T 26610开展风险评价工作。具体评价方法为通过失效后果计算及失效可能性计算结果，定义其在风险矩阵中的位置确定风险等级。

方案提供小接管风险等级的批量自动计算功能，定期计算后的风险等级可自动更新至小接管台账中，当风险等级计算所需的操作温度、操作压力、毒性、可燃性、腐蚀性、材质是否满足工艺要求等要素发生变化时，系统自动提醒用户进行风险等级计算，并将计算结果更新至小接管台账中。风险等级计算的具体方法如下（注：此部分只研究计算方法，具体评分需根据企业自身情况进行进一步评定）：

（1）失效后果计算

失效后果h= 毒性分值×0.3+可燃性分值×0.3+ 操作温度分值×0.2+操作压力分值×0.2

（2）失效后果等级

失效后果等级 A B C D E分数 h＜30 30≤h＜40 40≤h＜55 55≤h＜65 65≤h

（3）失效可能性计算

失效可能性k=(腐蚀性分值×0.5)×(材质分值×0.3)×(振动时间分值×0.2)。

失效可能性等级：

失效可能性等级 1 2 3 4 5分数 k＜0.2 0.2≤h＜1 1≤h＜5 5≤h＜10 10≤h

（4）评分结果及风险等级

评分结果的数字来自失效可能性k，字母来自失效后果h，如评分结果“5E”代表失效可能性等级5，失效后果等级E。对照图1得出风险等级“高风险”

图1

2.3 小接管日常管理

在小接管使用过程中，车间人员须对所辖区域小接管下述内容进行日常检查，检查内容和要求见表1，日常检查发现小接管问题后，在日常管理功能下选出该条小接管信息并记录相应问题，待问题处理完毕后记录处理措施方可关闭相应流程形成闭环管理。

表1 小接管日常检查表

2.4 小接管定期巡检

车间组织专人对小接管进行定期巡查，按照以下频次开展工作并填写有问题和缺陷的小接管的检查记录。

（1）按照《炼化装置小接管管理导则》要求对锅炉及Ⅱ、Ⅲ类压力容器，GC1、GC2、GD1压力管道附属小接管，检查频次不低于3次/月，每次填写有问题和缺陷的小接管的检查记录，检查记录内容见表2。小接管台账信息可以自动与锅炉及Ⅱ、Ⅲ类压力容器，GC1、GC2、GD1压力管道台账进行关联筛选出相应信息。对于此类小接管每月依据检查情况形成装置小接管定期检查，见表3，对存在问题进行记录，KPI环节将对此项工作的执行情况进行统计。

表2 小接管定期检查表

表3 小接管年度检查表

（2）其他小接管检查频次不低于1次/月，每次填写有问题和缺陷的小接管的检查记录，检查记录内容，见表2。此类小接管每月依据检查情况形成装置小接管定期检查表1期，对存在问题进行记录，KPI环节将对此项工作的执行情况进行统计。

2.5 小接管年检

车间组织专人针对全部小接管开展年检工作，并形成检查记录，对于巡检发现的问题需加强监控直到问题彻底解决，记录解决方案后归档。年检内容见表3。因小接管数量大，此处需提供批量处理功能，用户对存在问题的进行编辑，对不存在问题的可一键生成年度检查记录。

2.6 小接管大修管理

在停工期间，由检验单位对小接管采取不同的检测技术查找小接管缺陷，按照导则管理要求，对于不同风险等级的小接管进行不同样本比例的检验。

（1）检验范围：高风险、中高风险的小接管进行100%检测；中风险的小接管进行10～15%抽检，系统可提供随机抽取或手动选择2种方式选定待检小接管样本并生成检验计划，待检样本选择需参考导则第七节相关管理要求保证检验的覆盖程度达到公司管理要求。

（2）检验方式：对小接管采用测厚、磁粉、渗透探伤、射线数字成像检测（DR）、涡流检测或超声波等，在系统内录入检验结果。

（3）检验报告：检验结束后，由检验单位录入检验报告，检验报告的内容主要包括：检测管段或部位、检测设备或管线的唯一识别标识、表征小接管状况的检测数据、检测时间及人员、确切的处理意见等信息。

2.7 指标管理

2.7.1 停工期间小接管管理相关指标

（1）高风险、中高风险的接管检验率=高风险、中高风险的接管检验数量/高风险、中高风险的接管总量。

要求这部分小接管检验率100%，低于100%判定为不合格，系统可进行装置、车间、分厂高风险、中高风险的接管检验率指标统计。

（2）中风险小接管检验率=中风险小接管检验数量/中风险小接管总量。

要求这部分小接管检验率达到10%-15%，系统可进行装置、车间、分厂中风险的接管检验率指标统计。

2.7.2 定期巡检指标

（1）Ⅱ、Ⅲ类压力容器相关联小接管频次：按照月度统计此类小接管巡检次数。

此类小接管的月巡检指标为3次/月，低于此指标判定为不合格，系统可进行装置、车间、分厂此类小接管巡检次数指标统计。

（2）其他小接管巡检频次：按照月度统计此类小接管巡检次数。

此类小接管的月巡检指标为1次/月，低于此指标判定为不合格，系统可进行装置、车间、分厂此类小接管巡检次数指标统计。

（3）年检率：年检数量/小接管总量。

每年必须对所有小接管进行一次全面检查，年检率达100%，低于此指标判定为不合格，可进行装置、车间、分厂小接管年检率统计。

3 结论和建议

上述方案涵盖了炼化企业小接管管理的业务要素、各类检查频率及要点，通过批量操作、报表展示生成等方式减轻基层员工在记录等方面的工作量，并为各管理层提供小接管风险等级、安全状况、检查检验详情、故障隐患处理情况等，可提供炼化企业小接管管理的全息视图。与此同时，可建立小接管故障档案库，记录小接管管理出现的现象、原因及解决方案等，并对同类故障处理进行指导。