油田埋地管道腐蚀原因分析与措施

孔宪亮

（大庆油田工程建设有限公司油建二公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

在油田发展中，油田埋地管道具有重要的影响，一旦管道腐蚀，将会直接影响管道的使用寿命。由于埋地管道维修比较困难，所以，要对埋地管道腐蚀进行有效预防，避免管道泄漏。

1 油田埋地管道腐蚀的原因

1.1 管线外腐蚀

（1）防腐层失效或被破坏

对于埋地管道来说，如果外层被破坏又或者失效，将会引起管线外部环境腐蚀，在管道外层一般会用泡夹管进行保护和防腐，如果夹克层被损坏，水分就会侵蚀管道外壁。之所以泡夹管出现问题，主要因素包括两方面，一方面是对管线进行埋设时受到了机械碰撞，进而导致夹克层损坏；另一方面是补口质量相对较差，管理工作不到位，施工队伍综合素质比较低等等；

（2）杂散电流腐蚀

对于小散电中来说可以分成两种，一是直流杂散电流；二是交流杂散电流，在杂散电流的腐蚀下，所引起的管道腐蚀被叫作杂散电流腐蚀。对于直流杂散电流来说，其影响范围要大于后者的影响，不过，这两种电流的影响都需要给予高度重视。在油田管线中，管道两侧往往会存在高压输电变压器、抽油机以及相应的设备等。如果防腐层存在缺陷，杂散电流就会顺着破损处流入，进而对阴极进行腐蚀。不仅如此，土壤电阻率也会大幅度下降，电流会顺着管道破损处流出，管道部分位置被当作阳极，进而发生腐蚀现象；

（3）土壤应力腐蚀

在管道拐弯处，其热应力相对较大，因为热应力与土壤应力之间成正比关系，如果热应力增加，就会导致土壤应力的增加。经过腐蚀介质和应力的不断作用下，进一步加速了腐蚀穿孔的严重性。

1.2 管线内壁腐蚀

（1）电化学腐蚀

在管道内部，往往存在较多的酸性离子，如果与管道内壁接触，很容易发生电化学反应，钢管中的铁离子会被置换，从而腐蚀管道内壁；

（2）化学反应

在原有污水中存在着大量的氯离子，如果管道某点发生腐蚀，在此处会形成盐酸，从而会进一步腐蚀点蚀坑，使得管道腐蚀现象进一步加重；

（3）油砂冲蚀

在原油中往往携带较多的地层油砂，如果油砂处于层流状态下，粒径较大的砂粒往往会附着于管道底部，随着时间的不断流逝，管道底部会被不断冲刷，在管道内壁底部会形成沟槽，从而导致穿孔，这也为电化学腐蚀提供了良好的条件[1]。

2 管道腐蚀的防护措施

2.1 管道外腐蚀的防护

不管是杂散电流腐蚀，又或者是聚氨酯水解，均由管道防腐层质量所导致，所以需要对防腐保温层的质量进行严格控制，并且保证，补口质量满足相应的标准规范要求，以此来消除腐蚀环境，预防管道外腐蚀现象。在管线检测中，需要对防腐层破损点进行重点检查，如果发现某部位腐蚀现象比较严重，此时需要及时修复。对于杂散电流来说，需要对其进行及时排除，防止保护电流受到不良影响，在管道两侧也应该预设相应的阳极接地体，通过牺牲这样的阳极接地气来保护管道，使得杂散电流流经预设的阳极区进入大地，避免管道发生腐蚀穿孔现象，并且也要做好应急保护措施。

2.2 管道内腐蚀防护

在管道内壁可以涂色防腐层，根据我国现阶段的防腐技术以及工艺来看，防腐效果比较理想，在管道内壁可以喷涂环氧涂料，应用内能衬塑料管技术等等，这样可以有效保护管道内壁，防止发生被腐蚀现象。如果污水输送管道的压力较小，可以选择玻璃钢、热塑性塑料管等等，这样能够防止发生内壁腐蚀，也能够避免穿孔现象，还可以延长管线的工作年限。除此之外，也可以使用相应的硫酸盐还原剂，减少生物腐蚀。针对新建的网线需要控制流速，防止管道底部沉淀砂石而发生冲蚀现象[2]。

3 结语

综上所述，为了保护油田中的管道，延长其使用寿命，需要做好防腐工作。尽量选择非金属管道，根据具体情况使用相应的化学系，使得整体防腐效果得到改善，促进油田的经济发展。